一种连续加工的折叠屏金属补强板的装置的制作方法

本发明涉及机械，尤其涉及一种连续加工的折叠屏金属补强板的装置。

背景技术：

1、随着移动通信技术的迅猛发展，折叠屏技术因其能够带来更大的屏幕显示面积和更加灵活的使用方式而备受瞩目，折叠屏金属补强板通常由柔性弯折部分和侧边的功能部分组成，弯折部分存在由构图工艺刻蚀形成的小孔，而功能部分是平板，通过如原子扩散焊等方式实现连接；

2、现有在将折弯部件和功能部件进行放置时，还需要单独的在放置好后，将其相贴合，然后在送至焊接焊接机构下方，最后在单独的控制焊接机构向下移动进行焊接操作，其步骤较为繁琐，且在日常加工时，频繁的进行此操作，会降低了生产加工时的效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在需要单独的在放置好后，将其相贴合，然后在送至焊接焊接机构下方，最后在单独的控制焊接机构向下移动进行焊接操作，其步骤较为繁琐的缺点，而提出的一种连续加工的折叠屏金属补强板的装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种连续加工的折叠屏金属补强板的装置，包括底盘，所述底盘顶部的一侧固定设置有u型架；

4、一个一号放置台和两个二号放置台，分别用于放置折弯部件和功能部件，所述一号放置台和两个二号放置台下方设置有同一个滑动平台，所述滑动平台位于底盘的顶部；

5、原子扩散焊机构，用于对弯折部件和功能部件的连接处进行焊接，所述原子扩散焊机构滑动设置在u型架的内部；

6、驱动组件，用于驱动滑动平台和原子扩散焊机构进行移动，所述底盘的一侧固定设置有外壳，所述驱动组件设置在外壳的内部。

7、在一种可能的设计中，所述原子扩散焊机构的顶部固定设置有连接杆，所述连接杆的顶端滑动贯穿至u型架的上方。

8、在一种可能的设计中，所述底盘顶部的中间开设有一号滑槽，所述一号放置台的下方设置有一号限位杆，所述一号限位杆的底端滑动贯穿滑动平台并延伸至一号滑槽的内部，所述底盘顶部两侧的一端均开设有二号竖滑槽，所述底盘顶部两侧的另一端均开设有三号竖滑槽，位于同一侧的所述二号竖滑槽和三号竖滑槽之间连通有同一个斜滑槽，所述一号滑槽位于两个斜滑槽之间，所述滑动平台顶部的两侧均开设有滑孔，所述二号放置台的下方设置有二号限位杆，所述二号限位杆通过滑孔延伸至二号竖滑槽的内部。

9、在一种可能的设计中，所述二号放置台和一号放置台的顶部均开设有凹槽，所述二号放置台和一号放置台顶部均固定设置有定位挡块，所述凹槽的内部设置有嵌板，所述一号限位杆的顶端滑动贯穿一号放置台并固定设置在相邻的嵌板底部，所述二号限位杆的顶端滑动贯穿二号放置台并固定设置在相邻的嵌板底部，所述一号滑槽底部内壁和二号竖滑槽底部内壁远离u型架的一侧设置有斜面，所述二号限位杆和一号限位杆的底端均与斜面相配合。

10、在一种可能的设计中，所述滑动平台顶部两端的两侧均开设有限位滑槽，所述二号放置台底部的两侧均固定设置有限位板，所述限位板滑动设置在限位滑槽的内部。

11、在一种可能的设计中，所述驱动组件包括转动设置在外壳内部的螺纹杆，所述外壳的内部固定设置有伺服电机，所述螺纹杆的一端固定设置在伺服电机的输出轴，所述外壳的内部滑动设置有螺纹板，且螺纹板螺纹套设在螺纹杆的外壁，所述滑动平台的一侧固定设置有连接板，所述连接板底部的一侧固定设置有滑板，所述滑板套设在螺纹杆的外壁，所述螺纹板和滑板之间固定设置有同一个弹簧，所述弹簧套设在螺纹杆的外壁，所述u型架靠近连接板一侧的底部开设有横滑口，且横滑口与连接板相配合。

12、在一种可能的设计中，所述u型架的一侧开设有竖滑口，所述原子扩散焊机构的一侧固定设置有连接块，且连接块的一端通过竖滑口延伸至u型架的外部，所述外壳的内部滑动设置有立板，且立板套设在螺纹杆的外壁，所述螺纹板位于立板和滑板之间，所述连接块的底部和立板的顶部之间转动设置有同一个转杆，所述立板一侧和外壳的一侧内壁之间固定设置有同一个一号压簧，所述一号压簧套设在螺纹杆的外壁。

13、在一种可能的设计中，所述u型架靠近卡槽的一侧固定设置有侧板，所述侧板的下方设置有u型板，所述立板的顶部固定设置有多个滑杆，所述滑杆的顶端滑动贯穿侧板，所述滑杆的外壁套设有二号压簧，所述二号压簧的两端分别固定设置在侧板的底部和u型板的顶部，所述u型板远离螺纹板一端的两侧均设置为一号斜面，且一号斜面与螺纹板相配合，所述u型板靠近螺纹板一端的一侧设置为二号斜面，且二号斜面与连接板相配合，所述连接板的顶部开设有卡槽，所述卡槽与u型板的一端相配合。

14、本技术中，在具体使用时，将折弯部件放置在一号放置台上，两个功能部件分别放置在两个二号放置台上，之后驱动伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹板位移，螺纹板通过弹簧带动滑板移动，此时弹簧暂未被拉伸，滑板通过连接板带动滑动平台移动，滑动平台通过二号限位杆和一号限位杆带动二号放置台和一号放置台移动，当位于二号竖滑槽内部的二号限位杆通过斜滑槽进入到三号竖滑槽的内部后，二号放置台将会与一号放置台相贴合，从而达到将功能部件连接到折弯部件的侧边，最终一同移动到原子扩散焊机构的下方，在螺纹板的移动过程中会触碰到u型板的一号斜面使其推动u型板向上移动，之后u型板在通过二号压簧复位，此时u型板位于螺纹板和连接板之间，当滑动平台即将移动到原子扩散焊机构的正下方时，连接板将会触碰到u型板的二号斜面推动u型板向上移动，之后通过二号压簧复位将u型板的一端卡合到卡槽的内部，将连接板固定住，此时连接板也移动至横滑口的末端无法继续移动，当螺纹板继续移动时，弹簧将会被拉伸，当螺纹板移动到立板的一侧时，将会推动立板移动，立板将会改变转杆的角度带动连接块向下移动，连接块带动原子扩散焊机构向下移动，从而能够对折弯部件和功能部件的连接处进行焊接操作，之后反向驱动伺服电机，带动螺纹板进行复位，立板通过一号压簧复位，在螺纹板的复位过程中将会重新触碰到u型板，此时由于连接板无法移动，使得弹簧将会被压缩，在推动u型板向上移动时，u型板的另一端将会脱离卡槽的内部解除连接板的固定状态，此时弹簧发力将连接板弹出，从而最终将滑动平台推出，之后继续通过移动螺纹板带动滑动平台移动，滑动平台下方的二号限位杆和一号限位杆触碰到斜面后，将会从低处移动到高处，使得二号限位杆和一号限位杆将会向上移动，从而带动嵌板向上移动，将焊接后的补强板推出方便取出，之后再将其移动至低处即可。

15、本发明中，所述一种连续加工的折叠屏金属补强板的装置，通过驱动组件，可以达到在将放置有折弯部件和功能部件的放置台移动到原子扩散焊机构的下方时，可以驱动原子扩散焊机构向下移动从而实现对连接处进行焊接工作，无需手动或者多个驱动件相配合进行操作；

16、本发明中，所述一种连续加工的折叠屏金属补强板的装置，通过底盘表面的滑槽，可以达到在滑动平台移动多个放置台移动至原子扩散焊机构的下方时，能够在移动过程中将多个放置台贴合到一起，从而将多个部件接触挤压连接到一起，无需再额外的驱动和操作；

17、本发明中，在使用时，将折弯部件和功能部件放置到相应的放置台后，通过驱动组件便可将其移动至原子扩散焊机构的底部进行焊接操作，且在移动过程中放置台将会相互贴合，将多个部件接触挤压到一起；

18、之后继续驱动驱动组件便可带动原子扩散焊机构向下移动，从而通过原子扩散焊机构对连接处进行焊接操作。