一种有色金属件的收卷方法及有色金属管或棒的加工方法与流程

本发明涉及有色金属件的加工，尤其涉及有色金属件的连续收卷，具体涉及一种有色金属件的收卷方法及有色金属管或棒的加工方法。

背景技术：

1、铜管行星轧制过程中，一边轧制一边收卷连续进行，在收卷过程中，由于铜管前端受重力作用，端头向下坠落并在应力作用下向内收折，这样就会造成铜管端头与第二圈的铜管管身发生触碰和摩擦，现有收卷方式是必须由操作人员将头部与相邻的一圈铜管用胶带捆绑在一起，以避免在后续收卷中铜管出现散乱或者蹭伤的情况，由于铜管在轧制过程中连续作业，主机不能停止，因此绑扎的作业只能在铜管轧制过程中进行，但同时却会带来如下隐患：1、对于操作人员的人身安全存在一定影响，因为设备一直处于运行状态，而铜管的收卷过程中固定点位置比较少，操作不当的话，容易使操作人员受到伤害；2、操作人员必须时刻观察铜管的运动轨迹，并在运行过程中准确进行绑扎操作，对于其操作技能和体能有较高的要求，如果绑扎不到位还容易导致收卷散乱，铜管剐蹭甚至造成停机故障；3、操作人员在操作过程中需要时刻关注收卷的状态，容易使人疲劳；尤其是，收卷之后需要放卷，在放卷过程中，绑扎的铜管需要提前释放，否则有可能来不及解绑，造成生产停顿，但同时提前释放也会带来铜管在放卷过程中出现散乱或者蹭伤的情况。

技术实现思路

1、本发明的目的是克服现有技术中的一个或多个不足，提供一种改进的有色金属件的收卷方法以及有色金属管或棒的加工方法。

2、为达到上述目的，本发明采用的一种技术方案是：

3、一种有色金属件的收卷方法，所述收卷方法包括：采用能够开合的夹紧组件将有色金属件的头部夹紧，使所述有色金属件的头部与所述夹紧组件沿着预设轨迹发生同步运动，且在此过程中，在驱动力作用下，所述有色金属件被收卷辊收卷；所述同步运动包括同步进行的旋转运动和线性运动，所述旋转运动为绕着所述收卷辊进行，所述线性运动为沿着所述收卷辊的轴心线方向进行。

4、在本发明的一些实施方式中，所述有色金属件为管状或棒状。

5、在本发明的一些实施方式中，所述有色金属件的材质为铜、铜合金、铝或铝合金。

6、本发明提供的又一技术方案：一种有色金属管或棒的加工方法，所述加工方法包括依次进行的预处理工序和收卷工序，所述预处理工序用于改变有色金属管或棒的尺寸，所述收卷工序包括：将经预处理工序处理后得到的有色金属管或棒采用收卷辊进行收卷，特别地，所述收卷工序还包括：

7、采用能够开合的夹紧组件将有色金属管或棒的头部夹紧；

8、使所述头部与所述夹紧组件沿着预设轨迹发生同步运动，且在此过程中，在驱动力作用下，有色金属管或棒被所述收卷辊收卷；其中，所述同步运动包括同步进行的旋转运动和线性运动，所述旋转运动为绕着所述收卷辊进行，所述线性运动为沿着所述收卷辊的轴心线方向进行。

9、根据本发明的一些优选方面，所述有色金属管或棒为铜管或铜合金管，或者为铜棒或铜合金棒。

10、根据本发明的一些优选方面，所述加工方法还包括：将经所述预处理工序处理得到的有色金属管或棒按照设计弧度进行预弯，然后再采用能够开合的夹紧组件将有色金属管或棒的头部夹紧。

11、根据本发明的一些优选方面，所述预处理工序用于对有色金属管或棒进行减径和/或减壁。

12、根据本发明的一些优选方面，所述预处理工序采用轧制方式或者挤压方式。

13、根据本发明的一些优选且具体的方面，通过设置套设在所述收卷辊的外周侧的环形轨道以提供所述旋转运动的运动轨迹，所述夹紧组件滑动地设置在所述环形轨道上。

14、根据本发明的一些优选方面，通过使所述环形轨道沿着所述收卷辊的轴心线方向发生线性运动以使所述头部与所述夹紧组件发生同步线性运动。

15、在本发明的实施方式中，所述收卷辊上设置有螺旋槽，所述环形轨道的线性运动的速度乘以所述夹紧组件在所述环形轨道上旋转运动一周的时间等于所述螺旋槽的螺距。

16、根据本发明的一些优选方面，所述环形轨道包括能够沿着所述收卷辊的轴心线方向线性运动的基座、固定设置在所述基座上的环形滑轨以及滑动地设置在所述环形滑轨上的滑动件，所述夹紧组件设置在所述滑动件上。

17、在本发明的一些优选实施方式中，所述夹紧组件包括第一夹紧件、第二夹紧件以及形成在所述第一夹紧件与所述第二夹紧件之间的通孔，所述通孔具有第一孔径或大于所述第一孔径的第二孔径，当所述通孔处于所述第一孔径时，所述夹紧组件处于夹紧状态；当所述通孔处于所述第二孔径时，所述夹紧组件处于打开状态。

18、进一步地，所述第一夹紧件和所述第二夹紧件中的一个夹紧件能够相对另一个夹紧件发生运动，当两者相互靠近时形成所述第一孔径，当两者相互远离时形成第二孔径。

19、根据本发明的一些优选方面，所述的一个夹紧件滑动地设置，所述夹紧组件还包括用于带动所述的一个夹紧件发生运动的弹性件，所述弹性件包括压缩状态和伸展状态，当所述弹性件处于压缩状态时，所述夹紧组件处于打开状态；当所述弹性件处于伸展状态时，所述夹紧组件处于夹紧状态。

20、根据本发明的一些优选方面，所述第一夹紧件上设置有第一配合部，所述第二夹紧件上分别设置有第二配合部和导向斜面，所述第二夹紧件能够相对所述第一夹紧件发生运动，所述第二夹紧件与所述弹性件连接；

21、所述第一配合部与所述第二配合部之间形成所述通孔，所述导向斜面的延伸方向所在直线与所述通孔的中心线相交，所述导向斜面的延伸方向与所述弹性件的伸缩方向相平行。

22、在本发明的一些实施方式中，所述收卷辊转动地设置，且其转动方向与所述有色金属件的头部的旋动方向相同。

23、在本发明的一些实施方式中，所述加工方法还包括放卷工序，当收卷完成后，以收卷的有色金属管或棒的尾部作为新的头部、头部作为新的尾部进行放卷，在放卷时，头部与夹紧组件的运动过程与收卷时的运动过程相反，当放卷完成时，头部与夹紧组件回到收卷时的初始位置。

24、在本发明的一些实施方式中，所述驱动力包括轧制和/或挤压所提供的动力。

25、本发明提供的又一技术方案：一种用于轧制铜管或铜合金管的轧制系统，该轧制系统包括依次设置的轧制机构和收卷机构；

26、所述轧制机构包括用于轧制铜管或铜合金管的轧制组件和预弯组件；

27、所述收卷机构包括收卷辊、环形轨道和能够开合的夹紧组件，所述收卷辊能够转动地设置，所述夹紧组件滑动地设置在所述环形轨道上，所述环形轨道套设在所述收卷辊的外周侧且能够沿着所述收卷辊的轴心线方向发生线性运动；

28、其中，所述预弯组件位于所述收卷辊的下侧。

29、进一步地，所述预弯组件包括多个相对设置的导向件以及多个相对设置的预弯轮，在所述的多个相对设置的导向件与所述的多个相对设置的预弯轮之间形成有预弯通道。

30、进一步地，该轧制系统包括初始状态和连续收卷状态，当该轧制系统处于初始状态时，所述夹紧组件处于打开状态且靠近所述预弯组件，当该轧制系统处于连续收卷状态时，所述夹紧组件处于夹紧状态且远离所述预弯组件。

31、进一步地，该收卷机构还包括支撑架，所述收卷辊转动地设置在所述支撑架上，所述环形轨道支撑在所述支撑架上且能够相对所述支撑架发生移动。

32、进一步地，该收卷机构还包括能够驱使所述环形轨道发生线性运动的动力源，所述动力源包括但不限于可以是气缸、电机等。

33、本发明提供的又一技术方案：一种收卷机构，所述收卷机构包括收卷辊、环形轨道和能够开合的夹紧组件，所述收卷辊能够转动地设置，所述夹紧组件滑动地设置在所述环形轨道上，所述环形轨道套设在所述收卷辊的外周侧且能够沿着所述收卷辊的轴心线方向发生线性运动。

34、由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

35、本发明基于现有有色金属件例如铜管轧制过程中铜管头部必须与第二圈的铜管捆绑在一起进而带来的弊端，创新地首次提出，针对头部增加具有定位和承重能力的夹紧组件，并使它们两者沿着预设轨迹发生同步运动，具体是同步进行的旋转运动和线性运动，如此使得头部能够在铜管运动收卷过程中始终与第二圈保持着间距，而且头部还能够被限制或阻止向其他区域发生不期待的散乱或者蹭伤现象，从而有力地保证了收卷的稳定性与安全性；此外，本发明方法还能够在放卷过程中根据需要及时释放头部，从而实现铜管的全部放卷。同时，该方法还适用于除了铜管或铜合金管以外的其他同等类型的有色金属件例如铝管、铝合金管、铝棒等。

36、本发明方法使得放卷与收卷过程中针对头部的操作避免了人工参与绑扎或者释放，极大地解放了劳动力，同时省人省力避免安全事故，保证产品质量；尤其是还能够避免因为捆扎不牢靠而存在的潜在安全与生产事故。