一种废砂回收系统的制作方法

本技术涉及精密铸造的，尤其是涉及一种废砂回收系统。

背景技术：

1、熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。

2、相关技术中，失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上通过上浆机涂以砂浆，再使用浮砂桶经过洒砂工序将砂子粘在蜡模的外表面，多次重复涂浆和洒砂工序，最后形成所需的砂模。砂模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的砂模取出再焙烧成陶模。一经焙烧。一般制砂模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成，而后将砂模破碎并将铸件取出，最后再对成型的铸件进行打磨。铸件铸造完成后，通常是先将破碎的砂模打成碎块，再经过研磨，然后将研磨后的废砂进行回收利用。

3、由于较硬的砂碎块可能需要更长时间的研磨才能达到理想的粒度，而较软的砂碎块则可能过快地被研磨成细粉；因此研磨后废砂碎块可能仍存在粗细不一致的情况，致使大部分所回收废砂的尺寸无法满足使用需求，影响砂模碎块的回收效率，存在改进空间。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种废砂回收系统，解决上述相关技术中对砂模碎块的回收效率较低的问题。

2、本技术提供的一种废砂回收系统采用如下的技术方案：

3、一种废砂回收系统，包括进料组件、筛选机以及收集组件，所述进料组件包括第一输送轨道以及第二提升机，第二提升机用于将第一输送轨道上的废砂输送至筛选机内；所述筛选机包括主体、位于主体内的筛筒以及带动筛筒运转的驱动件，所述主体的一侧设有进料口，所述主体的下侧面沿远离第二提升机的方向依次设有第一出料管、第二出料管和第三出料管；所述第一出料管、第三出料管和第二出料管排出的废砂尺寸依次减小，所述收集组件设置于第二出料管和第三出料管的下方；所述第一出料管的下方设有第二研磨机，所述第二研磨机的出料管与第二提升机的内部连通。

4、通过采用上述技术方案，第一输送轨道将初步研磨后的废砂注入到第二提升机上的注料斗内，同时第二提升机用于将第一输送轨道上的废砂输送至筛选机内，进而通过筛选机将不同尺寸的废砂进行分类筛选，最终通过收集组件对筛选合格的废砂进行收集，再通过第二研磨机对不合格的废砂进行二次研磨，并将二次研磨后的废砂通过第二提升机再次注入到筛选机内进行分筛，以此提高废砂的回收利用效率。

5、可选的，所述筛筒包括初筛套、筛网以及用于支撑筛网的固定框，所述驱动件能够带动固定框绕自身的轴线转动，所述筛网的截面外径尺寸沿远离进料口的方向递增；所述筛网包括位于第二出料管上方的细筛部和位于第三出料管上方的粗筛部，所述初筛套设置于第二出料管的上方且位于筛网靠近进料口的端部内。

6、通过采用上述技术方案，由于筛筒的设置，使用固定框对筛网进行支撑，并通过驱动件带动固定框转动；在筛选机工作过程中，首先通过初筛套对注入筛筒内的废砂进行初筛，不合格的废砂直接从第一出料管落入到第二研磨机内，合格的落入到筛网内，随着筛筒的转动，废砂按照尺寸的不同，分别经过细筛部从第二出料管排出、经过粗筛部从第三出料管排出，以此实现对废砂的分筛工序，进而提高废砂的回收效率。

7、可选的，所述固定框包括中间杆、若干支撑杆、位于支撑杆一端的第一固定环以及位于支撑杆另一端的第二固定环；若干支撑杆靠近进料口的一端共同与第一固定环固定连接，若干支撑杆的另一端共同与第二固定环固定连接；所述第一固定环直径尺寸小于第二固定环的直径尺寸，所述中间杆、第一固定环和第二固定环同轴固定连接，所述筛网固定套设在若干支撑杆的共同外部。

8、通过采用上述技术方案，由于第一固定环和第二固定环二者尺寸的相对设置，使筛筒在转动过程中，废砂能够沿着筛网的倾斜方向向靠近粗筛部的方向移动，以此实现废砂依次经过细筛部和粗筛部的分筛；同时由于筛筒套设在若干支撑杆的共同外部，故而在筛筒转动过程中，支撑杆能够同步拨动筛网内部的废砂，降低废砂始终积聚在筛筒下部的可能性，以此进一步提高废砂的回收效率。

9、可选的，所述初筛套为与粗筛部目数相同的阻隔网，所述阻隔网设置于在筛网的内部，所述阻隔网的开口朝向进料口且与第一出料管的内侧开口连通，所述阻隔网的截面直径沿靠近进料口的方向递增。

10、通过采用上述技术方案，由于阻隔网截面尺寸的设置，使不合格的废砂能够沿着阻隔网的倾斜方向滑落至第一出料管内，以此实现不合格废砂的自动出料，进而提高该筛选机的使用性能。

11、可选的，所述收集组件包括位于第二出料管和第三出料管下方的两个收集斗，所述收集斗底侧设有若干脚轮。

12、通过采用上述技术方案，由于收集斗和脚轮的配合设置，以此设置，便于对分筛完毕后废砂的收集，同时也便于对废砂后续的输送。

13、可选的，所述第一输送轨道的侧面设有精磨组件，所述精磨组件包括进料斗、第二输送轨道和雷蒙磨，所述进料斗用于收纳第二出料管排出的废砂，所述第二输送轨道用于将进料斗内的废砂输送至雷蒙磨再次研磨，所述雷蒙磨的侧面设有用于收集研磨后废砂的收集件。

14、通过采用上述技术方案，由于精磨组件的设置，第二输送轨道用于将从第二出料管排出至进料斗内的废砂输送至雷蒙磨再次研磨，使经过精磨后的废砂能够满足其他的需求，进一步提高废砂的回收利用效率。

15、可选的，所述进料斗的侧面设有第二控制件，所述第二控制件用于调节进料斗的出料口大小。

16、通过采用上述技术方案，由于第二控制件的设置，以此来实现对进料斗上出料口大小的调节，进而调节废砂从进料斗上出料口输出至第二输送轨道上的下料效率，即能够根据雷蒙磨的加工效率对进料斗上出料口的大小进行调节。

17、可选的，所述收集件包括与雷蒙磨上出料口连接的收集管以及用于将研磨后废砂吹至收集管内的鼓风机，所述收集管的排料口处设置有限位套筒以及设置在限位套筒下方的收纳袋。

18、通过采用上述技术方案，由于鼓风机和收纳袋的配合设置，当雷蒙磨对废砂精磨加工后，便于对精磨后废砂的收集，提高废砂的收集效率。

19、可选的，所述限位套筒的侧面设有调节组件，所述调节组件包括转动设置于限位套筒内部的挡板以及用于带动挡板转动的第一控制件，所述挡板用于调节限位套筒与收纳袋连通的开口大小。

20、通过采用上述技术方案，由于第一控制件和挡板的配合设置，只有限位套筒内部的废砂积蓄到一定的量，达到一定的重量，克服第一控制件对挡板的控制力，进而对挡板进行挤压并使其转动，使积蓄的废砂能够从限位套筒的下端开口处落入到收纳袋内；由于精磨后的废砂尺寸较小，以此来降低落入至收纳袋内的废砂再次进入至限位套筒内部的可能性，提高收纳袋对废砂的收集效率。

21、可选的，所述收集管的侧面设有布袋除尘组件，所述布袋除尘组件包括除尘本体、除尘管以及设置在鼓风机上的回流管，所述除尘管的两端分别与鼓风机上的进风管和收集管远离雷蒙磨的端部连通，所述除尘管的两端分别与鼓风机的出风管和除尘本体连通。

22、通过采用上述技术方案，精磨后不合格的废砂（大于200目）在鼓风机的抽气作用下，从收集管内排出，然后依次经过回流管、鼓风机和除尘管，最后注入到除尘本体内，以此实现对不合格的废砂（大于200目）的收集，提高降低不合格的废砂（大于200目）混淆至精磨合格废砂内的可能性。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.由于筛筒的设置，使用固定框对筛网进行支撑，并通过驱动件带动固定框转动；在筛选机工作过程中，首先通过初筛套对注入筛筒内的废砂进行初筛，不合格的废砂直接从第一出料管落入到第二研磨机内，合格的落入到筛网内，随着筛筒的转动，废砂按照尺寸的不同，分别经过细筛部从第二出料管排出、经过粗筛部从第三出料管排出，以此实现对废砂的分筛工序，进而提高废砂的回收效率。

25、2.由于筛筒套设在若干支撑杆的共同外部，故而在筛筒转动过程中，支撑杆能够同步拨动筛网内部的废砂，降低废砂始终积聚在筛筒下部的可能性，以此进一步提高废砂的回收效率。

26、3.由于精磨组件的设置，第二输送轨道用于将从第二出料管排出至进料斗内的废砂输送至雷蒙磨再次研磨，使经过精磨后的废砂能够满足其他的需求，进一步提高废砂的回收利用效率。