一种带牵引绳的硅芯管及其制备方法与流程

本发明涉及硅芯管，具体的，涉及一种带牵引绳的硅芯管及其制备方法。

背景技术：

1、硅芯管是一种新型的复合管道，由于其独特的结构和性能特点，被广泛应用于多个领域。硅芯管最初的应用领域是通信网络，特别是在高速公路、铁路等领域的光电缆通信网络系统中，它起到了重要的电缆保护作用。硅芯管的内壁带有硅胶质固体润滑剂，这使得它具有良好的密封性和耐化学腐蚀性，同时也降低了工程造价。此外，硅芯管的柔韧性好，可以适应各种地形的坡度及弯曲变化。

2、硅芯管作为电缆的保护层，在敷设过程常被拉扯摩擦，导致硅芯管在使用过程中因开裂而降低硅芯管对电缆的保护作用。因此，开发一种耐磨性、力学性能高的硅芯管是目前需要解决的问题。

技术实现思路

1、本发明提出一种带牵引绳的硅芯管及其制备方法，解决了相关技术中硅芯管耐磨性和力学性能差的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、本发明提出一种带牵引绳的硅芯管，由内至外依次为牵引绳、硅芯层、外护层，所述硅芯层包括以下重量份组分的原料：高密度聚乙烯70~80份、聚二甲基硅氧烷6~8份、乙撑双硬脂酰胺1~3份、12-羟油酸0.5~2份；所述外护层包括以下重量份组分的原料：高密度聚乙烯80~90份、阻燃剂15~20份、改性填料20~30份、偶联剂0.8~1份、润滑剂2~4份、抗氧剂1~2份；

4、所述改性填料为硅灰石纤维经12-羟油酸和双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯改性得到。

5、作为进一步的技术方案，所述改性填料的制备方法包括以下步骤：将硅灰石纤维、12-羟油酸和双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯加入到乙醇水溶液中进行改性，过滤、干燥得到改性填料。

6、作为进一步的技术方案，所述乙醇水溶液由体积比为4:1的无水乙醇与水组成。

7、作为进一步的技术方案，所述改性的温度为50~60℃，改性的时间为5~7h。

8、作为进一步的技术方案，所述12-羟油酸和双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯添加的质量和为硅灰石纤维质量的1%~3%。

9、作为进一步的技术方案，所述12-羟油酸和双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯的质量比为1:1~3。

10、本发明中，通过限定12-羟油酸和双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯的质量比为1:1~3，进一步提高了硅芯管的耐磨性和力学性能。

11、作为进一步的技术方案，所述12-羟油酸和双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯的质量比为1:2。

12、作为进一步的技术方案，所述硅灰石纤维的粒径为1250μm。

13、作为进一步的技术方案，所述外护层中高密度聚乙烯的熔体流动率为0.35g/10min~6g/10min。

14、本发明中，通过限定高密度聚乙烯的熔体流动率为0.35g/10min~6g/10min，可以进一步提高硅芯管的耐磨性和力学性能。

15、作为进一步的技术方案，所述外护层中高密度聚乙烯由第一高密度聚乙烯和第二高密度聚乙烯组成，所述第一高密度聚乙烯和第二高密度聚乙烯的熔体流动率不同。

16、作为进一步的技术方案，所述第一高密度聚乙烯和第二高密度聚乙烯的质量比为3~7:1。

17、本发明中，通过限定第一高密度聚乙烯和第二高密度聚乙烯的质量比为3~7:1，更进一步提高硅芯管的耐磨性和力学性能。

18、作为进一步的技术方案，所述第一高密度聚乙烯和第二高密度聚乙烯的质量比为4:1。

19、作为进一步的技术方案，所述第一高密度聚乙烯的熔体流动率为0.35g/10min。

20、作为进一步的技术方案，所述第二高密度聚乙烯的熔体流动率为6g/10min。

21、作为进一步的技术方案，所述硅芯层中乙撑双硬脂酰胺和12-羟油酸的质量比为1~2:1。

22、本发明中，通过限定硅芯层中乙撑双硬脂酰胺和12-羟油酸的质量比为1~2:1，进一步提高了硅芯管的耐磨性和力学性能。

23、作为进一步的技术方案，所述阻燃剂包括氢氧化铝、十溴二苯乙烷、磷酸三辛酯中的一种或多种。

24、作为进一步的技术方案，所述偶联剂为硅烷偶联剂。

25、作为进一步的技术方案，所述硅烷偶联剂包括硅烷偶联剂kh-550、硅烷偶联剂kh-902、硅烷偶联剂kh-570中的一种或多种。

26、作为进一步的技术方案，所述润滑剂包括聚乙烯蜡、芥酸酰胺、硬脂酸钙中的一种或多种。

27、作为进一步的技术方案，所述抗氧剂包括抗氧剂1076、抗氧剂168、抗氧剂1010中的一种或多种。

28、本发明还提出一种带牵引绳的硅芯管的制备方法，包括以下步骤：

29、s1、将外护层的原料混合，得到外护层混合料；

30、s2、将硅芯层的原料混合，得到硅芯层混合料；

31、s3、将外护层混合料和硅芯层混合料分别加热熔融，然后在牵引绳外侧同步挤压复合、成型、得到带牵引绳的硅芯管。

32、本发明的工作原理及有益效果为：

33、本发明中，通过在硅芯管内侧加入牵引绳，当缆线插入硅芯管内时，可以通过牵引绳将缆线从硅芯管内抽取出来，方便了缆线在硅芯管中的抽取操作；通过在硅芯层加入乙撑双硬脂酰胺和12-羟油酸，提高了硅芯层的力学性能和润滑性；通过在外护层中加入由经12-羟油酸和双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯改性的硅灰石纤维，进一步提高了硅芯管的耐磨性和力学性能，解决了硅芯管耐磨性和力学性能差的问题。

技术特征：

1.一种带牵引绳的硅芯管，其特征在于，由内至外依次为牵引绳、硅芯层、外护层，所述硅芯层包括以下重量份组分的原料：高密度聚乙烯70~80份、聚二甲基硅氧烷6~8份、乙撑双硬脂酰胺1~3份、12-羟油酸0.5~2份；所述外护层包括以下重量份组分的原料：高密度聚乙烯80~90份、阻燃剂15~20份、改性填料20~30份、偶联剂0.8~1份、润滑剂2~4份、抗氧剂1~2份；

2.根据权利要求1所述的一种带牵引绳的硅芯管，其特征在于，所述12-羟油酸和双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯添加的质量和为硅灰石纤维质量的1%~3%。

3.根据权利要求1所述的一种带牵引绳的硅芯管，其特征在于，所述12-羟油酸和双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯的质量比为1:1~3。

4.根据权利要求1所述的一种带牵引绳的硅芯管，其特征在于，所述硅灰石纤维的粒径为1250μm。

5.根据权利要求1所述的一种带牵引绳的硅芯管，其特征在于，所述硅芯层中乙撑双硬脂酰胺和12-羟油酸的质量比为1~2:1。

6.根据权利要求1所述的一种带牵引绳的硅芯管，其特征在于，所述阻燃剂包括氢氧化铝、十溴二苯乙烷、磷酸三辛酯中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的一种带牵引绳的硅芯管，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂。

8.根据权利要求1所述的一种带牵引绳的硅芯管，其特征在于，所述润滑剂包括聚乙烯蜡、芥酸酰胺、硬脂酸钙中的一种或多种。

9.根据权利要求1所述的一种带牵引绳的硅芯管，其特征在于，所述抗氧剂包括抗氧剂1076、抗氧剂168、抗氧剂1010中的一种或多种。

10.根据权利要求1~9任意一项所述的一种带牵引绳的硅芯管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明涉及硅芯管技术领域，提出了一种带牵引绳的硅芯管及其制备方法，带牵引绳的硅芯管由内至外依次为牵引绳、硅芯层、外护层，硅芯层包括以下重量份组分的原料：高密度聚乙烯70~80份、聚二甲基硅氧烷6~8份、乙撑双硬脂酰胺1~3份、12‑羟油酸0.5~2份；外护层包括以下重量份组分的原料：高密度聚乙烯80~90份、阻燃剂15~20份、改性填料20~30份、偶联剂0.8~1份、润滑剂2~4份、抗氧剂1~2份；改性填料为硅灰石纤维经12‑羟油酸和双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯改性得到。通过上述技术方案，解决了相关技术中硅芯管耐磨性和力学性能差的问题。技术研发人员：边翠红,王永,王浩,王盼盼受保护的技术使用者：任丘市华脉通信器材有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12