钢化玻璃热浸生产线的制作方法

本发明涉及玻璃加工，特别涉及钢化玻璃热浸生产线。

背景技术：

1、钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃，它是将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度（600℃）时，通过自身的形变消除内部应力，然后将玻璃移出加热炉，使其迅速且均匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃。

2、由于各种原因，钢化玻璃会发生自爆（自爆为钢化玻璃在无直接机械外力作用下发生的自动性炸裂），钢化玻璃的自爆率在1~3‰左右，所以需要将玻璃进行热浸处理，俗称“引爆”，热浸处理是将钢化玻璃加热到290℃±10℃，并保温一定时间，让原本使用后才可能自爆的钢化玻璃人为地提前破碎在工厂的热浸炉中，从而减少安装后使用中的钢化玻璃自爆。

3、现有的钢化玻璃热浸生产线，钢化炉需要对玻璃加热至650度以上，玻璃加热后需要迅速冷却至150度以下，冷却后需要进入热浸炉再次加热进行引爆，玻璃需要经过加热，冷却和再加热的过程才能够生产为合格的钢化玻璃，但是钢化玻璃的热浸生产线的整体占用地面积大，不利于企业进行大规模生产，导致钢化玻璃的生产效率低下。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种钢化玻璃热浸生产线，通过对钢化玻璃热浸生产线进行优化，减小钢化玻璃热浸生产线的整体体积，减少占用地面积，提高生产效率。

2、根据本发明的第一方面实施例的钢化玻璃热浸生产线，包括：

3、钢化炉；

4、热浸炉，设有分层结构，所述分层结构水平设置，所述热浸炉靠近所述钢化炉的一侧设有热浸炉门；

5、移动升降台，位于所述钢化炉和所述热浸炉之间，所述移动升降台与所述钢化炉和所述热浸炉相连接，所述移动传输台能够沿竖直方向移动，以将在所述钢化炉内加热的钢化玻璃输送至所述热浸炉，所述移动升降台设有折叠装置，所述折叠装置位于所述移动升降台靠近所述热浸炉的一侧。

6、根据本发明实施例的钢化玻璃热浸生产线，至少具有如下有益效果：钢化玻璃热浸生产线包括钢化炉、热浸炉和移动升降台，热浸炉设有分层结构，分层结构水平设置，热浸炉靠近钢化炉的一侧设有热浸炉炉门，钢化炉和热浸炉之间设有移动升降台，移动升降台于钢化炉和热浸炉相连接，移动升降台能够沿竖直方向移动，以将在钢化炉内加热的钢化玻璃输送至热浸炉，移动升降台设有折叠装置，折叠装置位于移动升降台靠近热浸炉的一侧，移动升降台可以在钢化玻璃在钢化炉内加热后尚未完全冷却至室温的时候将钢化玻璃水平输送至热浸炉进行热浸，使钢化玻璃在钢化炉中加热的余温得到利用，钢化玻璃进行热浸后，移动升降台可以对钢化玻璃片进行下片，通过对钢化玻璃热浸生产线进行优化，能够有效减少钢化玻璃热浸生产线的整体体积，减少占地面积，使企业可以更多地配备钢化玻璃热浸生产线，从而提高生产效率。

7、根据本发明的一些实施例，所述移动升降台设有多个传动辊，多个所述传动辊沿水平方

8、向排列，所述传动辊与第一驱动器连接，并能够在所述第一驱动器的驱动下转动。

9、根据本发明的一些实施例，所述热浸炉设有机架，所述热浸炉设有机架，所述移动升降台设于所述机架，所述机架设有传动机构，所述传动机构能够带动所述移动升降台沿竖直方向移动。

10、根据本发明的一些实施例，所述移动升降台设有旋转轴，所述移动升降台设有旋转轴，所述旋转轴可转动设置于所述移动升降台，所述折叠装置的一端与所述旋转轴相连接。

11、根据本发明的一些实施例，所述折叠装置能够以所述旋转轴为中心逆时针旋转。

12、根据本发明的一些实施例，所述折叠装置能够以所述旋转轴为中心顺时针旋转。

13、根据本发明的一些实施例，所述分层结构设有多层，所述分层结构由多个钢辊组成，多个所述钢辊沿水平方向排列，所述钢辊与第二驱动器连接。

14、根据本发明的一些实施例，所述钢辊外表面设有耐高温保护层。

15、根据本发明的一些实施例，所述耐高温保护层由石棉绳缠绕所述钢辊外表面形成。

16、根据本发明的一些实施例，所述分层结构的下方设有保护网，所述保护网用于收集玻璃碎片。

17、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.钢化玻璃热浸生产线，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的钢化玻璃热浸生产线，其特征在于，所述移动升降台设有多个传动辊，多个所述传动辊沿水平方向排列，所述传动辊与第一驱动器连接，并能够在所述第一驱动器的驱动下转动。

3.根据权利要求1所述的钢化玻璃热浸生产线，其特征在于，所述热浸炉设有机架，所述移动升降台设于所述机架，所述机架设有传动机构，所述传动机构能够带动所述移动升降台沿竖直方向移动。

4.根据权利要求1所述的钢化玻璃热浸生产线，其特征在于，所述移动升降台设有旋转轴，所述旋转轴可转动设置于所述移动升降台，所述折叠装置的一端与所述旋转轴相连接。

5.根据权利要求4所述的钢化玻璃热浸生产线，其特征在于，所述折叠装置能够以所述旋转轴为中心逆时针旋转。

6.根据权利要求4所述的钢化玻璃热浸生产线，其特征在于，所述折叠装置能够以所述旋转轴为中心顺时针旋转。

7.根据权利要求1所述的钢化玻璃热浸生产线，其特征在于，所述分层结构由多个钢辊组成，多个所述钢辊沿水平方向排列，所述钢辊与第二驱动器连接。

8.根据权利要求7所述的钢化玻璃热浸生产线，其特征在于，所述钢辊外表面设有耐高温保护层。

9.根据权利要求8所述的钢化玻璃热浸生产线，其特征在于，所述耐高温保护层由石棉绳缠绕所述钢辊外表面形成。

10.根据权利要求1所述的钢化玻璃热浸生产线，其特征在于，所述分层结构的下方设有保护网，所述保护网用于收集玻璃碎片。

技术总结本发明公开了一种钢化玻璃热浸生产线，包括钢化炉、热浸炉和移动升降台，热浸炉设有分层结构，分层结构水平设置，热浸炉靠近钢化炉的一侧设有热浸炉门，钢化炉和热浸炉之间设有移动升降台，移动升降台一端与钢化炉连接，另一端与热浸炉连接，移动升降台能够沿竖直方向移动，以将钢化玻璃从钢化炉输送至热浸炉，移动升降台靠近热浸炉的一侧设有折叠装置。本申请的移动升降台在钢化玻璃尚未完全冷却至室温的时候将钢化玻璃输送至热浸炉进行引爆，钢化玻璃引爆后，移动升降台对钢化玻璃进行下片，对钢化玻璃热浸生产线进行优化，有效减少钢化玻璃热浸生产线的整体体积，减少占地面积，使企业可以更多地配备钢化玻璃热浸生产线，从而提高生产效率。技术研发人员：刘轶,曾裕斌,张荣光,叶护明受保护的技术使用者：肇庆南玻节能玻璃有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12