一种多用途多任务加工中心床身结构的制作方法

本发明涉及机加工，尤其涉及一种多用途多任务加工中心床身结构。

背景技术：

1、现有天车式加工中心设计出发点单一，床身结构只能单独满足五轴转台加工，或者单独满足交换式工作台使用，替换性差，导致其加工产品受到很大的局限，无法完成多品类零件的加工。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多用途多任务加工中心床身结构。

2、为了解决现有技术存在的问题，本发明采用了如下技术方案：

3、一种多用途多任务加工中心床身结构，包括底座，所述底座的顶面两侧固设有一对对称分布的侧板，一对所述侧板的顶部之间安装有前后滑动分布的横梁，所述横梁通过第一驱动件与一对侧板连接；

4、所述横梁的正面安装有左右滑动分布的滑鞍，所述滑鞍通过第二驱动件与横梁连接；

5、所述滑鞍的正面安装有上下滑动分布的主轴箱，所述主轴箱通过第三驱动件与滑鞍连接，所述主轴箱的左侧壁安装有刀库；

6、所述底座的正面中部固设有l型支撑板，所述l型支撑板的顶面上安装有通过螺栓锁紧连接的交换式工作台。

7、优选地，每块所述侧板的顶面上均固设有前后分布的第一滑轨，所述横梁的底面四个拐角处均固设有第一滑板，位于同一侧的一对第一滑板均滑动卡合在同一根第一滑轨上。

8、优选地，所述第一驱动件包括第一电机、第一丝杠，每块所述侧板的顶面后侧固设有输出端朝前的第一电机，每个所述第一电机的电机轴端部均固设有第一丝杠，每根所述第一丝杠上均套设有螺纹连接的第一螺纹筒，一对所述第一螺纹筒分别与横梁的底面两侧固接。

9、优选地，所述横梁的顶面前侧边、正面底侧边固设有一对横向分布的第二滑轨，所述滑鞍的背面顶部及底部固设有两对第二滑板，每对所述第二滑板均滑动卡合在同一根第二滑轨上。

10、优选地，所述第二驱动件包括第二电机、第二丝杠，所述横梁的正面右侧固设有输出端朝左的第二电机，所述第二电机的电机轴端部固设有第二丝杠，所述第二丝杠上套设有螺纹连接的第二螺纹筒，所述第二螺纹筒与滑鞍的背面中部固接。

11、优选地，所述主轴箱的背面两侧固设有一对竖向分布的第三滑轨，所述滑鞍的正面底部固设有两对第三滑板，位于同一侧的一对第三滑板均滑动卡合在同一根第三滑轨上。

12、优选地，所述第三驱动件包括第三电机、第三丝杠，所述主轴箱的背面顶部固设有输出端朝下的第三电机，所述第三电机的电机轴端部固设有第三丝杠，所述第三丝杠上套设有螺纹连接的第三螺纹筒，所述第三螺纹筒与滑鞍的正面顶部固接。

13、优选地，所述底座的顶面前侧边固设有一对固定板，一对所述固定板之间安装有通过螺栓锁紧连接的五轴转台。

14、优选地，所述底座的顶面前侧边固设有一对固定板，一对所述固定板上分别安装有一对通过螺栓锁紧连接的四轴转台。

15、本发明还提出了一种多用途多任务加工中心床身结构的使用方法，包括以下步骤：

16、步骤一：交换式工作台、五轴转台、一对四轴转台分别单独安装在底座上时，交换式工作台通过螺栓与l型支撑板锁紧连接，五轴转台通过螺栓与一对固定板锁紧连接，一对四轴转台通过螺栓与一对固定板锁紧连接；

17、步骤二：横梁带动滑鞍、主轴箱进行前后移动时，在一对第一电机的驱动作用下，第一电机的电机轴带动第一丝杠同步转动，第一丝杠与第一螺纹筒的螺纹作用，带动横梁及第一滑板沿着第一滑轨进行滑动；

18、步骤三；滑鞍带动主轴箱进行左右移动时，在第二电机的驱动作用下，第二电机的电机轴带动第二丝杠同步转动，第二丝杠与第二螺纹筒的螺纹作用，带动滑鞍及第二滑板沿着第二滑轨进行滑动；

19、步骤四：主轴箱进行上下移动时，在第三电机的驱动作用下，第三电机的电机轴带动第三丝杠同步转动，第三丝杠与第三螺纹筒的螺纹作用，带动主轴箱、第三滑轨沿着第三滑板进行滑动；

20、步骤五：并通过主轴箱上的刀库对交换式工作台、五轴转台、一对四轴转台进行零件加工作业。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

22、1、在本发明中，交换式工作台位于底座上，用于承载工件用于加工，同时底座可移除工作台，切换成四轴转台或者五轴转台，切换成四轴转台可增加一个绕x轴旋转的a轴，便于需要加工斜孔，铣斜面的一类工件，减少二次装夹，提升精度的同时也减少了加工时间；

23、2、在本发明中，切换成五轴转台可增加一个绕x轴旋转的a轴和一个绕z轴旋转的c轴，可进行五面体加工和曲面加工，适用于叶轮，叶片，曲轴等复杂多曲面零件的加工；

24、综上所述，本发明根据具体的加工任务去选择需要的交换工作台、四轴转台、五轴转台；加强设备通用性，从而适应更多种类的工件加工；确保各种转台的安装位置和校准精度一致，从而保证加工的精度和质量。。

技术特征：

1.一种多用途多任务加工中心床身结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶面两侧固设有一对对称分布的侧板（13），一对所述侧板（13）的顶部之间安装有前后滑动分布的横梁（2），所述横梁（2）通过第一驱动件与一对侧板（13）连接；

2.根据权利要求1所述的一种多用途多任务加工中心床身结构，其特征在于：每块所述侧板（13）的顶面上均固设有前后分布的第一滑轨（17），所述横梁（2）的底面四个拐角处均固设有第一滑板（18），位于同一侧的一对第一滑板（18）均滑动卡合在同一根第一滑轨（17）上。

3.根据权利要求2所述的一种多用途多任务加工中心床身结构，其特征在于：所述第一驱动件包括第一电机（14）、第一丝杠（15），每块所述侧板（13）的顶面后侧固设有输出端朝前的第一电机（14），每个所述第一电机（14）的电机轴端部均固设有第一丝杠（15），每根所述第一丝杠（15）上均套设有螺纹连接的第一螺纹筒（16），一对所述第一螺纹筒（16）分别与横梁（2）的底面两侧固接。

4.根据权利要求1所述的一种多用途多任务加工中心床身结构，其特征在于：所述横梁（2）的顶面前侧边、正面底侧边固设有一对横向分布的第二滑轨（24），所述滑鞍（3）的背面顶部及底部固设有两对第二滑板（25），每对所述第二滑板（25）均滑动卡合在同一根第二滑轨（24）上。

5.根据权利要求4所述的一种多用途多任务加工中心床身结构，其特征在于：所述第二驱动件包括第二电机（21）、第二丝杠（22），所述横梁（2）的正面右侧固设有输出端朝左的第二电机（21），所述第二电机（21）的电机轴端部固设有第二丝杠（22），所述第二丝杠（22）上套设有螺纹连接的第二螺纹筒（23），所述第二螺纹筒（23）与滑鞍（3）的背面中部固接。

6.根据权利要求1所述的一种多用途多任务加工中心床身结构，其特征在于：所述主轴箱（4）的背面两侧固设有一对竖向分布的第三滑轨，所述滑鞍（3）的正面底部固设有两对第三滑板，位于同一侧的一对第三滑板均滑动卡合在同一根第三滑轨上。

7.根据权利要求6所述的一种多用途多任务加工中心床身结构，其特征在于：所述第三驱动件包括第三电机、第三丝杠，所述主轴箱（4）的背面顶部固设有输出端朝下的第三电机，所述第三电机的电机轴端部固设有第三丝杠，所述第三丝杠上套设有螺纹连接的第三螺纹筒，所述第三螺纹筒与滑鞍（3）的正面顶部固接。

8.根据权利要求1所述的一种多用途多任务加工中心床身结构，其特征在于：所述底座（1）的顶面前侧边固设有一对固定板（12），一对所述固定板（12）之间安装有通过螺栓锁紧连接的五轴转台（7）。

9.根据权利要求1所述的一种多用途多任务加工中心床身结构，其特征在于：所述底座（1）的顶面前侧边固设有一对固定板（12），一对所述固定板（12）上分别安装有一对通过螺栓锁紧连接的四轴转台（8）。

10.根据任一权利要求1-9所述的一种多用途多任务加工中心床身结构的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种多用途多任务加工中心床身结构，涉及机加工技术领域，该结构由底座、横梁、滑鞍、主轴箱、交换式工作台（五轴转台、四轴转台）、刀库等六大部分组成，主轴箱分别负责X,Y,Z三个方向的运动进给，主轴箱和滑鞍采用轻量化侧挂式结构，极大提升了Y轴负方向的行程，满足了切换交换工作台，四五轴转台所需的Y向行程范围，底座侧壁在保证满足行程范围的前提下，尽量缩短距离，便于留出足够空间安装交换式工作台和四五轴转台。本发明根据具体的加工任务去选择需要的交换工作台、四轴转台、五轴转台；加强设备通用性，从而适应更多种类的工件加工；确保各种转台的安装位置和校准精度一致，从而保证加工的精度和质量。技术研发人员：刘同飞,王祥宏,代国庆,王龙,余泽军,陈亮受保护的技术使用者：浩扬精密机械（安庆）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/17