一种滚压成型机的制作方法

本发明涉及滚压成型，具体是一种滚压成型机。

背景技术：

1、滚压成型机是一种用于材料成型的机械设备，‌其工作原理基于滚压技术，‌通过滚压头和模型之间的相互作用，‌将塑性泥料延展压制成坯体，‌这种成型方法适用于多种材料，‌包括陶瓷、‌金属等，‌具有坯体致密度高、‌机械强度大、‌变形较小、‌易于机械化、‌自动化生产的优点，‌滚压成型机的发展和应用，‌不仅提高了产品质量，‌还降低了工人劳动强度，‌推动了行业的技术进步。

2、为提高了生产效率和产品质量并降低了生产成本，从而出现一种滚压成型机（具体参阅专利号：201821789720.0），用于将金属带自动折弯成杆状并切断成预定长度的杆件，滚压成型机包括依加工方向依次设置的送料机、导向器、滚压成型装置及切断卸料装置，送料机用于向导向器自动输送金属带，导向器安装于滚压成型装置的输入端，用于引导金属带按预定路径平稳输入滚压成型装置，切断卸料装置安装于滚压成型装置的输出端，用于经滚压成型装置滚压成型后的杆件按预定长度切断。本发明滚压成型机通过依加工方向依次设置的送料机、导向器、滚压成型装置及切断卸料装置，将金属带自动折弯成杆状并切断成预定长度的杆件，实现了杆件的自动化生产。

3、现有的滚压成型机在滚压的过程中，需要预先对物料进行定量限定，从而使整个操作增加了预先定量操作的工序，并不能使设备自行对多余的物料进行操作，从而使其的操作较为繁琐，且挤压过程中产生的多余废料会直接沾染在机器表面，无法对其进行有效回收，从而不仅使机器的美观效果较差，还增加了用料成本。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决现有的滚压成型机在滚压的过程中，需要预先对物料进行定量限定，从而使整个操作增加了预先定量操作的工序，并不能使设备自行对多余的物料进行操作，从而使其的操作较为繁琐，且挤压过程中产生的多余废料会直接沾染在机器表面，无法对其进行有效回收，从而不仅使机器的美观效果较差，还增加了用料成本的问题，提供一种滚压成型机。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滚压成型机，包括滚压机底座，所述滚压机底座顶部的一端设置有工作台，所述工作台顶部的两侧皆设置有下滚铝模，所述下滚铝模的一侧皆设置有修坯刀调节块，所述滚压机底座的顶部远离工作台一端的两侧皆设置有主轴支架，所述滚压机底座的顶部远离工作台一端的中间位置处设置有蜗轮蜗杆减速箱，所述蜗轮蜗杆减速箱的两侧皆设置有限位块，所述限位块远离下滚铝模的一端皆设置有行程开关支架，所述行程开关支架内设置有行程开关，所述行程开关支架的顶部皆安装有偏心轮导轨，两组所述主轴支架远离蜗轮蜗杆减速箱一侧的顶部皆转动连接有侧边变位凸轮，所述侧边变位凸轮远离主轴支架的一侧皆设置有锁紧轮，两组所述主轴支架远离侧边变位凸轮的一侧皆设置有凸轮，所述凸轮的顶部皆设置有配重滑块，所述配重滑块远离蜗轮蜗杆减速箱的一侧皆设置有配重块，所述配重滑块的一端皆设置有上滚轴上下导轨，所述上滚轴上下导轨的一端皆设置有上滚轴上下滑块，所述上滚轴上下滑块远离上滚轴上下导轨一端的两侧皆设置有上滚轴左右滑块，相邻两组所述上滚轴左右滑块相邻的端面设置有防护罩，所述防护罩的底部设置有滚压机发热圈，所述上滚轴左右滑块的一侧皆设置有上滚固定板，所述防护罩的顶部设置有皮带罩，所述皮带罩底部的一端皆设置有上滚轴减速电机。

3、作为本发明再进一步的方案：所述工作台靠近主轴支架的一端设置有隔板，所述隔板靠近下滚铝模一端的底部且位于工作台的一端设置有输送带支架，所述输送带支架和隔板相邻一端的两侧皆转动连接有输送带调节杆，所述输送带调节杆的外部套设有输送带，所述隔板另一端底部的一侧设置有输送带减速机。

4、作为本发明再进一步的方案：所述修坯刀调节块底部设置有电机，且电机位于滚压机底座的内部，所述电机的输出端与修坯刀调节块的底部对接连接。

5、作为本发明再进一步的方案：所述滚压机底座的两侧皆设置有电机支架，所述电机支架的一端与滚压机底座转动连接。

6、作为本发明再进一步的方案：所述滚压机底座靠近蜗轮蜗杆减速箱一端顶部的中间位置处嵌设安装有主轴减速机。

7、作为本发明再进一步的方案：所述滚压机底座顶部的两侧皆设置有活动孔，所述电机的输出端通过活动孔延伸至滚压机底座的上方。

8、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

9、通过设置的皮带罩、滚压机发热圈、修坯刀调节块和下滚铝模，使用时，将物料放置在下滚铝模的内部，然后利用修坯刀调节块对修坯刀的位置以及活动范围进行调整，从而即可利用修坯刀对位于下滚铝模内部的对于物料进行修整，保证后续滚压成型后的稳定性（避免由于多余物料造成滚压后产生的产品在重量和体积上出现不一致的现象），然后设备接收到工作指令，液压系统提供必要的压力，控制系统则控制主机的动作，使滚压机发热圈移动至下滚铝模的正上方，并对位于下滚铝模内部的物料施加压力，使其在压力的作用下发生变形，从而达到所需的加工效果；

10、2、通过设置的修坯刀调节块、输送带减速机和输送带调节杆，使用时，输送带减速机的输出端在电力作用下带动其中一组输送带调节杆转动，并在输送带的作用下直接带动另一组输送带调节杆转动，从而即可实现输送带的正常传输，且经过修坯刀调节块从下滚铝模上刮下来的多余物料直接落在输送带表面，然后在经过传送的输送带将刮下的物料直接导出滚压成型机，从而即可实现对多余物料的集中处理，保证了整个设备的干净程度，同时又能降低人力成本，提高了工作效率，且使整个操作不需要预先进行定量操作的工序，从而使其的操作更为简单，且可对多余的物料进行有效回收，从而不仅使机器的美观效果更好，还降低了用料成本。

技术特征：

1.一种滚压成型机，包括滚压机底座（20），其特征在于：所述滚压机底座（20）顶部的一端设置有工作台（28），所述工作台（28）顶部的两侧皆设置有下滚铝模（27），所述下滚铝模（27）的一侧皆设置有修坯刀调节块（26），所述滚压机底座（20）的顶部远离工作台（28）一端的两侧皆设置有主轴支架（12），所述滚压机底座（20）的顶部远离工作台（28）一端的中间位置处设置有蜗轮蜗杆减速箱（14），所述蜗轮蜗杆减速箱（14）的两侧皆设置有限位块（15），所述限位块（15）远离下滚铝模（27）的一端皆设置有行程开关支架（17），所述行程开关支架（17）内设置有行程开关（16），所述行程开关支架（17）的顶部皆安装有偏心轮导轨（6），两组所述主轴支架（12）远离蜗轮蜗杆减速箱（14）一侧的顶部皆转动连接有侧边变位凸轮（10），所述侧边变位凸轮（10）远离主轴支架（12）的一侧皆设置有锁紧轮（11），两组所述主轴支架（12）远离侧边变位凸轮（10）的一侧皆设置有凸轮（7），所述凸轮（7）的顶部皆设置有配重滑块（4），所述配重滑块（4）远离蜗轮蜗杆减速箱（14）的一侧皆设置有配重块（5），所述配重滑块（4）的一端皆设置有上滚轴上下导轨（3），所述上滚轴上下导轨（3）的一端皆设置有上滚轴上下滑块（25），所述上滚轴上下滑块（25）远离上滚轴上下导轨（3）一端的两侧皆设置有上滚轴左右滑块（24），相邻两组所述上滚轴左右滑块（24）相邻的端面设置有防护罩（21），所述防护罩（21）的底部设置有滚压机发热圈（23），所述上滚轴左右滑块（24）的一侧皆设置有上滚固定板（22），所述防护罩（21）的顶部设置有皮带罩（1），所述皮带罩（1）底部的一端皆设置有上滚轴减速电机（2）。

2.根据权利要求1所述的一种滚压成型机，其特征在于，所述工作台（28）靠近主轴支架（12）的一端设置有隔板，所述隔板靠近下滚铝模（27）一端的底部且位于工作台（28）的一端设置有输送带支架（8）。

3.根据权利要求2所述的一种滚压成型机，其特征在于，所述输送带支架（8）和隔板相邻一端的两侧皆转动连接有输送带调节杆（9），所述输送带调节杆（9）的外部套设有输送带，所述隔板另一端底部的一侧设置有输送带减速机（18）。

4.根据权利要求1所述的一种滚压成型机，其特征在于，所述修坯刀调节块（26）底部设置有电机，且电机位于滚压机底座（20）的内部，所述电机的输出端与修坯刀调节块（26）的底部对接连接。

5.根据权利要求1所述的一种滚压成型机，其特征在于，所述滚压机底座（20）的两侧皆设置有电机支架（13），所述电机支架（13）的一端与滚压机底座（20）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种滚压成型机，其特征在于，所述滚压机底座（20）靠近蜗轮蜗杆减速箱（14）一端顶部的中间位置处嵌设安装有主轴减速机（19）。

7.根据权利要求1所述的一种滚压成型机，其特征在于，所述滚压机底座（20）顶部的两侧皆设置有活动孔。

8.根据权利要求1所述的一种滚压成型机，其特征在于，所述电机的输出端通过活动孔延伸至滚压机底座（20）的上方。

技术总结本发明公开了一种滚压成型机，涉及滚压成型技术领域，包括滚压机底座，所述滚压机底座顶部的一端设置有工作台，所述工作台顶部的两侧皆设置有下滚铝模，所述下滚铝模的一侧皆设置有修坯刀调节块，所述滚压机底座的顶部远离工作台一端的两侧皆设置有主轴支架。本发明，输送带减速机的输出端在电力作用下带动其中一组输送带调节杆转动，并在输送带的作用下直接带动另一组输送带调节杆转动，实现输送带的正常传输，且经过修坯刀调节块从下滚铝模上刮下来的多余物料直接落在输送带表面，然后在经过传送的输送带将刮下的物料直接导出滚压成型机，实现对多余物料的集中处理，保证整个设备的干净程度，同时又能降低人力成本，提高工作效率。技术研发人员：徐智强,郑友聪,徐羽彤受保护的技术使用者：泉州市德化县丰弘机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12