一种多角度激光切割机的制作方法

本发明涉及激光切割，更具体地涉及一种多角度激光切割机。

背景技术：

1、激光切割是用聚焦镜将co2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，例如：在对弯管和弯头的端部进行切割时，将弯管通过夹具进行固定，然后电机带动夹具转动，使弯管转动，配合激光切割机进行切割。

2、公开号为cn115555713a的中国发明专利提供一种多角度调节的激光切割设备，其结构包括：挡板、主机、活动辅助轴、移动板、方位转体、激光刀、工作台，挡板下端与主机表层两侧为一体化结构，活动辅助轴落入于主机内部两侧，移动板嵌入于活动辅助轴之中并进行间隙配合；本发明由工作台进一步改进后，通过渗透层、升降轴与水冷池的相互搭配下，其能在工件碎屑产生时利用渗透层的间隙使碎屑直接脱离工件进入水冷池内部，然后工件加工完毕后激光刀与方位转体复位过程能带动升降轴将渗透层整体下降进入水冷池内部，达成利用水冷方式将工件迅速冷却，同时水冷池内部的推动体能在渗透层复位过程来碎屑往吸附块区域推动，使碎屑能归纳在中心部位，达成后续便于清理的特点。

3、由此可见，目前的激光切割依旧采用常见的水平机床的安装方式，这种安装方式的通用性较高，适用于大型板材与管材的加工，但对于小型球形零件与小型异形零件的切割，由于切割线大多为弧形或空间曲线，现有的切割机床只能依靠五轴机床进行加工，加工过程较为复杂且精确度较低，另外，现有的球形工件夹持时精确度较低，无法实现夹持偏差的精确化，同时，目前对于激光切割产生的烟气不具有较好的处理手段。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种多角度激光切割机，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种多角度激光切割机，包括外壳组件，所述外壳组件包括底座，底座顶部的外侧开设有圆形滑槽，圆形滑槽的内侧开设有齿槽，所述底座的顶部固定连接有固定架，固定架的侧面开设有通气孔，通气孔的内侧与过滤腔连通，过滤腔的底部开设有多个风扇槽，风扇安装在风扇槽的内部，过滤组件安装在过滤腔的内部，所述固定架的顶部开设有夹具槽，夹具槽为通用性夹具槽，所述底座顶部的四周开设有移动槽，移动槽的顶部开设有刻度槽，移动槽的侧面开设有夹持滑动槽，移动槽的内部安装有夹持组件，夹持组件安装在传动组件上，传动组件安装在传动槽的内部，传动槽上开设有凸轮槽，所述凸轮槽的内部安装有单向凸轮；

3、进一步的，所述夹持组件包括移动架，移动架的前后两侧固定连接有滑动架，滑动架安装在夹持滑动槽的内部，在传动组件的旋转作用下带动滑动架在夹持滑动槽的内部滑动，移动架的侧面开设有移动块，另一侧安装有夹持板，移动块的内部开设有螺纹槽，夹持组件通过螺纹槽安装在传动组件上，所述夹持组件有两个安装在传动组件上，另外两个夹持组件为单独控制。

4、进一步的，所述移动架的内部开设有气压腔，气压腔的两侧开设有通气管，通气管的两端安装有压力通气板，所述夹持板由两个夹块组成，每个夹块的侧面均铰接有移动块，移动块的侧面固定连接有通阀，通阀安装在通气管的内部，所述刻度槽的内部安装有气压板，气压板控制气压腔的气体压力，所述气压板与移动块的外侧分别安装有第一弹簧与第二弹簧。

5、进一步的，所述压力通气板的内侧安装有压力传感器，压力传感器对震动组件的气体压力进行收集，进而判断夹持板的夹持偏差量，通过调整另外两个夹持组件的相对位置关系使得球形工件的位置得到调整，所述气压板的内部安装有位移传感器，位移传感器通过收集气压板的移动信息判断夹持板的夹持压力。

6、进一步的，所述过滤组件由两个过滤斜板组成，两个过滤斜板在固定杆的两侧镜像安装，所述过滤斜板的外侧开设有导流槽，过滤斜板底部位于导流槽的位置固定连接有震动架，震动架的内部安装有第四弹簧。

7、进一步的，所述单向凸轮包括同步齿轮与外向凸轮，外向凸轮的内侧固定连接有多个单向齿。

8、进一步的，所述电机组件包括第三电机，第三电机底部的侧面安装有锥齿轮，第三电机的侧面安装有支架，支架的底部安装有水平支架，水平支架的底部安装有激光切割头。

9、进一步的，所述震动组件由传动杆、球体与第三弹簧组成。

10、进一步的，所述传动组件由传动杆与第一电机组成，传动杆的外侧开设有镜像的螺纹槽，夹持组件通过螺纹槽安装在传动组件上，所述传动杆上安装有单向凸轮。

11、本发明的技术效果和优点：

12、本发明通过设有弧形支架与电机组件，有利于利用弧形支架与电机组件组成球形加工面，球形加工面使得弧形面的加工优先级高于平面，使得弧形、异形零件的加工时控制单元的个数减少、难度降低。

13、本发明通过设有单向凸轮、震动组件与过滤组件，有利于同步齿轮带动外向凸轮旋转，使震动组件对过滤组件的表面施加震动，使过滤组件上的过滤滤渣通过导流槽进入到排废槽后排出到外部，使得在每次加工后，装置的内部均保持清洁，使得再次加工时依旧具有较高的使用效果。

14、本发明通过设有夹持组件与传动组件，有利于在夹持时，通阀对气压腔两侧的通风管进行封堵，封堵面积与夹持的偏移差成正比，利用将夹持的偏差值转化成气体压力，通过气体压力变化的检测实现夹持的精确化定位。

技术特征：

1.一种多角度激光切割机，包括外壳组件（1），其特征在于：所述外壳组件（1）包括底座（101），底座（101）顶部的外侧开设有圆形滑槽（102），圆形滑槽（102）的内侧开设有齿槽，圆形滑槽（102）的内部安装有弧形支架（2），弧形支架（2）的顶部安装有电机组件（3），所述底座（101）的顶部固定连接有固定架（103），固定架（103）的侧面开设有通气孔（104），通气孔（104）的内侧与过滤腔（112）连通，过滤腔（112）的底部开设有多个风扇槽（113），风扇（9）安装在风扇槽（113）的内部，过滤组件（8）安装在过滤腔（112）的内部，所述固定架（103）的顶部开设有夹具槽（107），夹具槽（107）为通用性夹具槽，所述底座（101）顶部的四周开设有移动槽（105），移动槽（105）的顶部开设有刻度槽（109），移动槽（105）的侧面开设有夹持滑动槽（106），移动槽（105）的内部安装有夹持组件（4），夹持组件（4）安装在传动组件（5）上，传动组件（5）安装在传动槽（110）的内部，传动槽（110）上开设有凸轮槽（111），所述凸轮槽（111）的内部安装有单向凸轮（6），底座（101）内部位于单向凸轮（6）的底部安装有震动组件（7）；

2.根据权利要求1所述的一种多角度激光切割机，其特征在于：所述移动架（401）的内部开设有气压腔（406），气压腔（406）的两侧开设有通气管，通气管的两端安装有压力通气板（407），所述夹持板（402）由两个夹块组成，每个夹块的侧面均铰接有移动块（404），移动块（404）的侧面固定连接有通阀（405），通阀（405）安装在通气管的内部，所述刻度槽（109）的内部安装有气压板（408），气压板（408）控制气压腔（406）的气体压力，所述气压板（408）与移动块（404）的外侧分别安装有第一弹簧（409）与第二弹簧（410）。

3.根据权利要求2所述的一种多角度激光切割机，其特征在于：所述压力通气板（407）的内侧安装有压力传感器，压力传感器对震动组件（7）的气体压力进行收集，进而判断夹持板（402）的夹持偏差量，通过调整另外两个夹持组件（4）的相对位置关系使得球形工件（10）的位置得到调整，所述气压板（408）的内部安装有位移传感器，位移传感器通过收集气压板（408）的移动信息判断夹持板（402）的夹持压力。

4.根据权利要求1所述的一种多角度激光切割机，其特征在于：所述过滤组件（8）由两个过滤斜板（801）组成，两个过滤斜板（801）在固定杆（802）的两侧镜像安装，所述过滤斜板（801）的外侧开设有导流槽（803），过滤斜板（801）底部位于导流槽（803）的位置固定连接有震动架（804），震动架（804）的内部安装有第四弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种多角度激光切割机，其特征在于：所述单向凸轮（6）包括同步齿轮（601）与外向凸轮（602），外向凸轮（602）的内侧固定连接有多个单向齿（603）。

6.根据权利要求1所述的一种多角度激光切割机，其特征在于：所述电机组件（3）包括第三电机（301），第三电机（301）底部的侧面安装有锥齿轮（302），第三电机（301）的侧面安装有支架，支架的底部安装有水平支架（303），水平支架（303）的底部安装有激光切割头（304）。

7.根据权利要求1所述的一种多角度激光切割机，其特征在于：所述震动组件（7）由传动杆、球体与第三弹簧组成。

8.根据权利要求1所述的一种多角度激光切割机，其特征在于：所述传动组件（5）由传动杆与第一电机组成，传动杆的外侧开设有镜像的螺纹槽，夹持组件（4）通过螺纹槽安装在传动组件（5）上，所述传动杆上安装有单向凸轮（6）。

技术总结本发明涉及激光切割技术领域，更具体的公开了一种多角度激光切割机，包括外壳组件，所述外壳组件包括底座，底座顶部的外侧开设有圆形滑槽，圆形滑槽的内侧开设有齿槽，所述底座的顶部固定连接有固定架，固定架的侧面开设有通气孔，通气孔的内侧与过滤腔连通，过滤腔的底部开设有多个风扇槽，风扇安装在风扇槽的内部，过滤组件安装在过滤腔的内部，所述固定架的顶部开设有夹具槽，夹具槽为通用性夹具槽；本发明通过设有夹持组件与传动组件，有利于在夹持时，通阀对气压腔两侧的通风管进行封堵，封堵面积与夹持的偏移差成正比，利用将夹持的偏差值转化成气体压力，通过气体压力变化的检测实现夹持的精确化定位。技术研发人员：王超,李俊磊,贾海健,卢家华,赵峻仪受保护的技术使用者：山东嘉创激光科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12