一种金属件打磨装置的制作方法

本发明涉及打磨装置，具体涉及一种金属件打磨装置。

背景技术：

1、打磨是一种作用于工件表面的加工方式，打磨的原理是利用含有较高硬度颗粒的粗糙物体(如砂轮、砂纸、抛光带等)与工件表面产生摩擦，使工件表面达到特定的粗糙度。

2、对于金属板工件，铸造得到的粗坯圆度较差，还容易有毛刺等缺陷，需要对工件进行打磨。通过对金属板进行打磨，一方面能够提高产品形状精度，使安装时更为契合，另一方面打磨能够消除掉表面的毛刺等缺陷，使工件表面更为光滑，后续喷防锈漆时油漆的附着力更高。

3、金属板一般是通过钢卷切割而成，将钢卷松卷后，输送至切割机上，通过裁切刀进行裁切，根据需要裁切成指定尺寸的金属板，但是由于裁切刀裁切时，容易使金属板的裁切处出现折弯，打磨时，只能对平整面进行打磨，无法折弯处进行打磨，因此需要折弯处进行切削去除，同时由于钢卷生产时，表面容易附着油污和灰尘，切割成金属板后，需要对油污和灰尘进行去除，从而保证打磨质量。

4、然而现有的打磨装置无法对金属板的折弯处进行切削去除，以及同步对油污和灰尘进行去除，从而影响打磨质量。

5、因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种金属件打磨装置。

2、为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

3、一种金属件打磨装置，包括：底座、打磨机、安装于所述底座顶部的支撑柱、固定安装在所述支撑柱顶端的电磁板，沿加工方向依次设有：

4、上料工位：对切割后待预处理的金属板进行上料，并将预处理后的金属板输送至打磨机中进行打磨；

5、搬运工位：将待预处理的金属板从所述上料工位搬运至电磁板顶部；

6、定位工位：对所述电磁板顶部的金属板进行定位；

7、预处理工位：对定位后金属板的折弯处进行切削平整，并同步对金属板进行去除油污和灰尘；

8、升降旋转工位：对定位工位和除污工位进行位置调整；

9、所述搬运工位还用于对预处理完成后的金属板从电磁板顶部搬运至上料工位；

10、所述预处理工位包括：对金属板折弯处进行切削平整的切削体构、切削时同步对金属板表面进行去除油污和灰尘的清理机构、带动切削体构和清理机构水平移动的移动机构；

11、所述清理机构包括：储存清水和清洁剂的储存箱、从所述储存箱内同时吸取清水和清洁剂，并搅拌成混合液后涂抹在金属板表面的涂抹组件；

12、所述切削机构包括：安装于所述清理机构一侧的竖板、对称固定安装在所述安装板同侧的切削机本体；

13、所述移动机构包括：设置在所述升降旋转工位一侧的安装板、对称固定安装在所述安装板底部，并带动切削机构和清理机构水平移动的驱动件一。

14、进一步的，所述涂抹组件包括：从所述储存箱内同时吸取清水和清洁剂，并将混合液排出的取排单元、控制清水和清洁剂进液时的开合件一、控制清水和清洁剂的混合液出液的开合件二、以及对清水和清洁剂进出液过程中进行混合搅拌的混合单元、安装在所述取排单元底部，将排出的混合液吸收并涂抹在金属板表面的吸附涂抹体。

15、进一步的，所述取排单元包括：固定安装在所述储存箱底部的固定管、沿所述固定管内腔滑动的活动管、带动所述活动管复位的连动弹簧、活动安装在活动管内腔的活塞、固定安装在所述活塞顶部与储存箱底部的固定杆、对称插接在所述活动管与储存箱底部，分别输送清水和清洁剂的可伸缩软管、固定安装在所述活动管内壁的内管、插接安装在所述活动管底端的横板。

16、进一步的，所述开合件一包括：对所述可伸缩软管内腔进行密封的密封塞一、带动所述密封塞一复位的复位弹簧一、限制所述密封塞一移动方向的活动杆一。

17、进一步的，所述开合件二包括：可对所述活动管内腔进行密封的密封塞二、带动所述密封塞二复位的复位弹簧二、限制所述密封塞二移动方向的活动杆二。

18、进一步的，所述混合单元包括：固定安装在所述固定管一侧的齿条、啮合在齿条的一侧，并跟随所述活动管移动的连动齿轮、固定安装在所述连动齿轮一侧的连动轴、跟随所述连动轴转动的主动伞形齿轮、与所述主动伞形齿轮啮合的从动伞形齿轮、固定安装在所述从动伞形齿轮一侧的转杆、固定安装在所述转杆一端，对清水和清洁剂进出液过程中进行搅拌混合的搅拌叶。

19、进一步的，所述定位工位包括：安装箱、沿所述安装箱周向均布设有对金属板夹持定位的圆筒、转动安装在所述圆筒顶端，并贯穿安装箱侧壁的l形杆、引导所述l形杆移动的滑杆、开设在所述安装箱内壁，对滑杆移动方向进行限位的限位槽、引导所述滑杆移动的圆板、带动所述圆板转动的驱动件二。

20、进一步的，所述旋转升降工位包括：固定箱、转动安装在所述固定箱内壁的螺纹杆、螺纹安装在所述螺纹杆外侧边缘的螺纹座、对所述螺纹座移动方向进行限位的限位杆、带动所述螺纹杆转动的驱动件三、带动所述固定箱沿竖向的轴线转动的驱动件四。

21、进一步的，所述上料工位包括：设置于所述打磨机一侧的辊式输送机、沿所述辊式输送机运输方向间隔设置的多个输送辊。

22、进一步的，所述搬运工位包括：用于对金属板进行托起搬运的h形托料板、带动所述h形托料板升降的驱动件五、带动所述h形托料板沿竖向的轴线转动的驱动件六。

23、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

24、本发明一种金属件打磨装置，通过移动机构同步带动切削机构和清理机构移动，使得对金属板折弯处的切削和对金属板表面的油污、灰尘同步进行处理，一方面可对金属板的折弯处进行切削，使得金属板的表面平整，避免了折弯处影响打磨效果的问题，进而可对金属板进行全面的打磨，提高了打磨效果，另一方面可对金属板的表面进行去除油污和灰尘，使得金属板的表面干净和光滑，从而使得打磨工具能够更直接、更有效地与金属表面接触，不仅能提高打磨的效率，还能使打磨后的表面更加均匀和平滑，进一步提高了打磨效果。

技术特征：

1.一种金属件打磨装置，其特征在于，包括：底座、打磨机、安装于所述底座顶部的支撑柱、固定安装在所述支撑柱顶端的电磁板，沿加工方向依次设有：

2.如权利要求1所述的一种金属件打磨装置，其特征在于，所述涂抹组件包括：从所述储存箱内同时吸取清水和清洁剂，并将混合液排出的取排单元、控制清水和清洁剂进液时的开合件一、控制清水和清洁剂的混合液出液的开合件二、以及对清水和清洁剂进出液过程中进行混合搅拌的混合单元、安装在所述取排单元底部，将排出的混合液吸收并涂抹在金属板表面的吸附涂抹体。

3.如权利要求2所述的一种金属件打磨装置，其特征在于，所述取排单元包括：固定安装在所述储存箱底部的固定管、沿所述固定管内腔滑动的活动管、带动所述活动管复位的连动弹簧、活动安装在活动管内腔的活塞、固定安装在所述活塞顶部与储存箱底部的固定杆、对称插接在所述活动管与储存箱底部，分别输送清水和清洁剂的可伸缩软管、固定安装在所述活动管内壁的内管、插接安装在所述活动管底端的横板。

4.如权利要求3所述的一种金属件打磨装置，其特征在于，所述开合件一包括：对所述可伸缩软管内腔进行密封的密封塞一、带动所述密封塞一复位的复位弹簧一、限制所述密封塞一移动方向的活动杆一。

5.如权利要求3所述的一种金属件打磨装置，其特征在于，所述开合件二包括：可对所述活动管内腔进行密封的密封塞二、带动所述密封塞二复位的复位弹簧二、限制所述密封塞二移动方向的活动杆二。

6.如权利要求3所述的一种金属件打磨装置，其特征在于，所述混合单元包括：固定安装在所述固定管一侧的齿条、啮合在齿条的一侧，并跟随所述活动管移动的连动齿轮、固定安装在所述连动齿轮一侧的连动轴、跟随所述连动轴转动的主动伞形齿轮、与所述主动伞形齿轮啮合的从动伞形齿轮、固定安装在所述从动伞形齿轮一侧的转杆、固定安装在所述转杆一端，对清水和清洁剂进出液过程中进行搅拌混合的搅拌叶。

7.如权利要求1所述的一种金属件打磨装置，其特征在于，所述定位工位包括：安装箱、沿所述安装箱周向均布设有对金属板夹持定位的圆筒、转动安装在所述圆筒顶端，并贯穿安装箱侧壁的l形杆、引导所述l形杆移动的滑杆、开设在所述安装箱内壁，对滑杆移动方向进行限位的限位槽、引导所述滑杆移动的圆板、带动所述圆板转动的驱动件二。

8.如权利要求1所述的一种金属件打磨装置，其特征在于，所述旋转升降工位包括：固定箱、转动安装在所述固定箱内壁的螺纹杆、螺纹安装在所述螺纹杆外侧边缘的螺纹座、对所述螺纹座移动方向进行限位的限位杆、带动所述螺纹杆转动的驱动件三、带动所述固定箱沿竖向的轴线转动的驱动件四。

9.如权利要求1中所述一种金属件打磨装置，其特征在于，所述上料工位包括：设置于所述打磨机一侧的辊式输送机、沿所述辊式输送机运输方向间隔设置的多个输送辊。

10.如权利要求1所述的一种金属件打磨装置，其特征在于，所述搬运工位包括：用于对金属板进行托起搬运的h形托料板、带动所述h形托料板升降的驱动件五、带动所述h形托料板沿竖向的轴线转动的驱动件六。

技术总结本发明涉及打磨装置技术领域，具体涉及一种金属件打磨装置，包括：底座、打磨机、安装于所述底座顶部的支撑柱。本发明中，通过移动机构同步带动切削机构和清理机构移动，使得对金属板折弯处的切削和对金属板表面的油污、灰尘同步进行处理，一方面可对金属板的折弯处进行切削，使得金属板的表面平整，避免了折弯处影响打磨效果的问题，进而可对金属板进行全面的打磨，提高了打磨效果，另一方面可对金属板的表面进行去除油污和灰尘，使得金属板的表面干净和光滑，从而使得打磨工具能够更直接、更有效地与金属表面接触，不仅能提高打磨的效率，还能使打磨后的表面更加均匀和平滑，进一步提高了打磨效果。技术研发人员：李爱成,徐富庆,徐邓武受保护的技术使用者：苏州颐和精密机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12