一种压力容器焊接夹具的制作方法

本技术涉及压力容器，具体涉及一种压力容器焊接夹具。

背景技术：

1、压力容器主要由筒体和其他附件焊接而成，当涉及到异形的附件焊接时，若没有特制的夹具，容易导致附件焊接出现偏差，造成不良品。为此，有必要针对现有技术存在的缺陷进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决上述背景技术提及的问题。

2、本申请的一种压力容器焊接夹具，包括：

3、待焊接组件，所述待焊接组件包括筒体及设于筒体顶部的盖板；

4、筒体夹持组件，所述筒体夹持组件包括底座、抵接件及筒体夹持件；

5、其中，所述抵接件包括支架及设于所述支架的卡板，所述卡板与所述筒体的外周面抵接；

6、其中，所述筒体夹持件设于所述抵接件的对向，所述筒体夹持件的执行端与所述筒体的外周面抵接；

7、盖板夹持组件，所述盖板夹持组件包括分别设于所述盖板两侧的第一盖板夹持件和第二盖板夹持件，所述第一盖板夹持件和所述第二盖板夹持件分别自筒体的左右两侧对所述盖板抵压，本实用新型通过设置筒体夹持组件和盖板夹持组件分别对筒体和盖板进行限位，确保了筒体和盖板在焊接的过程中的稳定性，提高了焊接的稳定性，且该焊接夹具具有结构简单、实用性强的优点。

8、在一具体实施例中，所述卡板的前端设有可部分容纳所述筒体的凹腔，通过在卡板上设置凹腔可防止筒体晃动，提升了筒体的稳定性。

9、在一具体实施例中，所述筒体夹持件包括固定于所述支架的第一气缸及设于所述第一气缸输出端的第一连杆机构，所述第一连杆机构的执行端固定有第一压杆，通过第一气缸带动第一连杆机构运动，进而通过第一连杆机构带动第一压杆与筒体抵接，防止筒体左右晃动。

10、在一具体实施例中，所述第一盖板夹持件包括与所述支架固定连接的第二气缸及设于所述第二气缸输出端的第二连杆机构，所述第二连杆机构的执行端设有第一压板，所述压板与所述盖板的上端面抵接，通过第一盖板夹持件的夹持可防止盖板移动，且结构简单，容易实现。

11、在一具体实施例中，所述第二盖板夹持件包括与所述支架固定连接的第三气缸及设于所述第三气缸输出端的第三连杆机构，所述第三连杆机构的执行端设有第二压板，所述第二压板与所述盖板的上端面抵接，通过第二盖板夹持件的夹持可防止盖板移动，且结构简单，容易实现。

12、在一具体实施例中，所述支架的上端面设有数个插销，数个所述插销分别与所述盖板的底面抵接，通过设置插销可为盖板提供支撑，防止盖板滑落，提高焊接稳定性。

13、有益效果：本实用新型通过设置筒体夹持组件和盖板夹持组件分别对筒体和盖板进行限位，确保了筒体和盖板在焊接的过程中的稳定性，提高了焊接的稳定性，且该焊接夹具具有结构简单、实用性强的优点。

技术特征：

1.一种压力容器焊接夹具，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种压力容器焊接夹具，其特征在于：所述卡板的前端设有可部分容纳所述筒体的凹腔。

3.如权利要求2所述的一种压力容器焊接夹具，其特征在于：所述筒体夹持件包括固定于所述支架的第一气缸及设于所述第一气缸输出端的第一连杆机构，所述第一连杆机构的执行端固定有第一压杆。

4.如权利要求3所述的一种压力容器焊接夹具，其特征在于：所述第一盖板夹持件包括与所述支架固定连接的第二气缸及设于所述第二气缸输出端的第二连杆机构，所述第二连杆机构的执行端设有第一压板，所述压板与所述盖板的上端面抵接。

5.如权利要求4所述的一种压力容器焊接夹具，其特征在于：所述第二盖板夹持件包括与所述支架固定连接的第三气缸及设于所述第三气缸输出端的第三连杆机构，所述第三连杆机构的执行端设有第二压板，所述第二压板与所述盖板的上端面抵接。

6.如权利要求5所述的一种压力容器焊接夹具，其特征在于：所述支架的上端面设有数个插销，数个所述插销分别与所述盖板的底面抵接。

技术总结本申请的一种压力容器焊接夹具，包括待焊接组件，待焊接组件包括筒体及设于筒体顶部的盖板；筒体夹持组件，筒体夹持组件包括底座、抵接件及筒体夹持件；其中，抵接件包括支架及设于支架的卡板，卡板与筒体的外周面抵接；其中，筒体夹持件设于抵接件的对向，筒体夹持件的执行端与筒体的外周面抵接；盖板夹持组件，盖板夹持组件包括分别设于盖板两侧的第一盖板夹持件和第二盖板夹持件，第一盖板夹持件和第二盖板夹持件分别自筒体的左右两侧对盖板抵压，本技术通过设置筒体夹持组件和盖板夹持组件分别对筒体和盖板进行限位，确保了筒体和盖板在焊接的过程中的稳定性，提高了焊接的稳定性，且该焊接夹具具有结构简单、实用性强的优点。技术研发人员：徐卫军,周莉受保护的技术使用者：盐城雯熙机械设备有限公司技术研发日：20231218技术公布日：2024/9/17