高韧性防尘套脱膜结构的制作方法

本技术涉及模具的领域，尤其是涉及一种高韧性防尘套脱膜结构。

背景技术：

1、高韧性防尘套是一种具有出色柔韧性和耐用性的防护产品，广泛应用于各种需要防尘保护的设备和场景中。高韧性防尘套通常采用耐磨、抗撕裂性能优异的材料注塑成型。

2、现有技术中，使用模具制造高韧性防尘套，一般情况下，制造防尘套的模芯位于下模，产品脱模时，需要下模上安装的推杆将产品二次顶出，产品强脱易发生变形，造成产品的外观不理想，甚至产品损坏，降低产品的生产质量，影响产品的生产合格率。

技术实现思路

1、为了提高产品的生产质量，本技术提供一种高韧性防尘套脱膜结构。

2、本技术提供的一种高韧性防尘套脱膜结构采用如下的技术方案：

3、一种高韧性防尘套脱膜结构，包括上模、下模、镶块、推杆和顶料杆，所述上模设于下模的上方，所述上模的下端设有安装口，所述上模的上端设有滑动口，所述滑动口同轴连通于安装口，所述镶块滑动连接于安装口的内壁，所述镶块同轴设有固定口，所述推杆滑动连接于固定口的内壁和滑动口的内壁，所述下模的上端设有成型槽，所述上模和下模合模时，所述镶块伸入成型槽内，所述镶块的外壁、推杆的外壁与成型槽的内壁之间形成型腔，所述成型槽的槽底设有顶料口，所述顶料杆滑动连接于顶料口的内壁。

4、通过采用上述技术方案，上模和下模合模时，向型腔内注塑，待成型后开模，上模向上移动远离产品，推杆抵接产品对产品进行固定，待镶块远离产品后，推杆移动远离产品，顶料杆再滑动将产品顶出，完成产品脱模，产品不易损坏，提高产品的生产质量。

5、优选的，还包括防脱环，所述滑动口的内壁同轴设有防脱口，所述防脱口连通于安装口，所述防脱口的直径大于安装口的直径，所述防脱环同轴固定连接于镶块的外壁，所述防脱环滑动连接于防脱口的内壁。

6、通过采用上述技术方案，防脱环对镶块的移动进行限位，使得镶块不易从上模脱出，提高装置使用的稳定性。

7、优选的，还包括压缩弹簧，所述滑动口的内壁同轴设有限位口，所述限位口的下端连通于防脱口的上端，所述限位口的直径小于防脱口的直径，所述压缩弹簧套设于推杆的外周，所述压缩弹簧的两端分别连接于限位口朝下的内壁和镶块的上端。

8、通过采用上述技术方案，上模和下模合模时，压缩弹簧收缩，便于形成型腔，上模和下模开模时，压缩弹簧复位使得镶块抵紧下模对产品进行固定，使得上模远离产品完成一次脱模，上模继续向上移动，推杆对产品进行固定，防脱环使得镶块随着上模移动完成二次脱模，上模再向上移动，推杆远离产品，带顶料杆顶出产品后，产品完成脱模，产品不易损坏，提高产品的生产质量。

9、优选的，还包括上支撑块、上顶板、滑移块和限位块，所述上支撑块固定连接于上模的上端，所述上支撑块的下端设有容纳槽，所述容纳槽连通于滑动口，所述上顶板滑动连接于容纳槽的槽壁，所述推杆的上端固定连接于上顶板，所述上支撑块的外壁设有连通口，所述连通口连通于容纳槽，所述上顶板的朝向连通口的外壁设有滑移槽，所述滑移块滑动连接于滑移槽的内壁，所述限位块的下端固定连接于下模的外壁，所述限位块的上端设于连通口远离滑移槽的一侧，所述限位块朝向上模的外壁设有避让槽，所述避让槽用于供滑移块伸入。

10、通过采用上述技术方案，上模和下模开模时，滑移块滑动伸入避让槽内，上模向上移动的同时，由于避让槽对滑移块的限位，推杆一直抵紧下模，待镶块远离产品时，滑移块滑动远离避让槽，限位块不对滑移块进行阻挡，上模移动带动推杆远离下模，便于产品稳定脱模，防止镶块未脱离产品时，上模带动上顶板移动使得产品随着镶块一同移动，后续人工手动强脱，产品易损坏。

11、优选的，还包括控制块和复位弹簧，所述上顶板的下端设有控制槽，所述控制槽连通于滑移槽，所述控制块固定连接于上模的上端，所述控制槽用于供控制块伸入，所述复位弹簧的一端连接于滑移槽的槽底，所述复位弹簧的另一端连接于滑移块，所述控制块的上端设有第一导向面，所述滑移块的下端设有第二导向面，所述第二导向面到复位弹簧的距离随着高度的增大而增大，所述第二导向面用于供第一导向面抵接。

12、通过采用上述技术方案，镶块脱离产品的过程中，上顶板向上模靠近，控制块伸入控制槽内，第二导向面抵接第一导向面，滑移块向远离限位块的方向移动，待镶块脱离产品时，滑移块伸入滑移槽内，限位块无法对上顶板的移动产生阻碍，上模带动推杆远离产品，复位弹簧使得上模和下模相互靠近时，即上顶板远离上模时，滑移块自动复位嵌入避让槽内。

13、优选的，还包括气囊和挤压柱，所述推杆的下端设有出气口，所述推杆设有第一气道，所述上顶板的下端设有放置槽，所述上顶板设有第二气道，所述第一气道的两端分别连通于出气口和第二气道，所述第二气道远离第一气道的一端连通于放置槽的槽底，所述气囊固定连接于放置槽的槽底，所述气囊的囊口连通于第二气道，所述挤压柱固定连接于上模的上端，所述挤压柱用于挤压气囊。

14、通过采用上述技术方案，上顶板靠近上模的过程中，挤压柱伸入放置槽内挤压气囊，第一气道内的气体压强增大，待推杆向远离下模的方向移动时，气压产生对产品的推力使得产品不易随着推杆移动，便于分开推杆与下模，提高脱模效率。

15、优选的，还包括环体和膜片，所述环体和膜片均同轴固定连接于出气口的内壁，所述膜片设于环体远离第一气道的一侧，所述膜片的一侧贴合于环体，所述膜片的另一侧与推杆的端面共面，所述膜片设有连接缝隙，所述连接缝隙的长度方向平行于膜片的直径，所述连接缝隙设有多个，多个所述连接缝隙沿着膜片的轴线均匀间隔设置，所述连接缝隙均通过膜片的圆心。

16、通过采用上述技术方案，膜片阻挡了注塑的原料进入第一气道，气压差使得膜片靠近出气口轴线的部分向远离环体的方向移动，推动产品远离推杆，连接缝隙增大，便于气体涌出。

17、优选的，还包括单向阀，所述上顶板的外壁设有进气口，所述进气口连通于第二气道，所述单向阀固定连接于进气口的内壁。

18、通过采用上述技术方案，当上顶板远离上模时，气囊恢复形变，气压差使得进气口进气，补充气囊内的气体，便于下次使用。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.上模和下模合模时，向型腔内注塑，待成型后开模，上模向上移动远离产品，推杆抵接产品对产品进行固定，待镶块远离产品后，推杆移动远离产品，顶料杆再滑动将产品顶出，完成产品脱模，产品不易损坏，提高产品的生产质量；

21、2.镶块脱离产品的过程中，上顶板向上模靠近，控制块伸入控制槽内，第二导向面抵接第一导向面，滑移块向远离限位块的方向移动，待镶块脱离产品时，滑移块伸入滑移槽内，限位块无法对上顶板的移动产生阻碍，上模带动推杆远离产品，复位弹簧使得上模和下模相互靠近时，即上顶板远离上模时，滑移块自动复位嵌入避让槽内；

22、3.上顶板靠近上模的过程中，挤压柱伸入放置槽内挤压气囊，第一气道内的气体压强增大，待推杆向远离下模的方向移动时，气压产生对产品的推力使得产品不易随着推杆移动，便于分开推杆与下模，提高脱模效率。