一种降噪隔音的聚氨酯海绵的制作方法与流程

本发明涉及海绵制作，具体涉及一种降噪隔音的聚氨酯海绵的制作方法。

背景技术：

1、隔音海绵，也被称为吸音海绵，是一种具有独特性能的隔音、减震和吸音材料，隔音海绵主要用于各种噪音的降噪和声音的隔离，通过吸收声波的能量，减少声波的传播和反射，从而提高生活和工作环境的舒适度，隔音海绵的隔音原理主要包括声波的反射和吸收，因其内部具有许多密集的空气孔隙，可以吸收部分声波的能量，并且当声波传播到海绵上时，会在空气孔隙内产生共振、摩擦而减弱振动，使声波被吸收而不再传播；另外，目前部分隔音海绵通过特殊的表面结构诸如金字塔吸音绵、楔形吸音海绵、波峰吸音海绵等实现良好的隔音、吸音效果，还有通过海绵内部形成特殊的半开孔结构提高隔音、吸音效果，使隔音海绵广泛地应用于各领域。

2、公开号为cn112341802a的中国专利公开了一种汽车发动机引擎罩盖海绵及制备方法，按照重量份数计，其配方为：聚醚多元醇a：1-60份，聚醚多元醇b：1-10份，聚醚多元醇c：1-10份，聚合物多元醇d：1-20份，催化剂：0.1-0.5份，硅油：0.5-2份，阻燃剂：10-30份，发泡剂：1-30份，异氰酸酯：40-80份；包括以下步骤：1、按照配方将所述原料准备好，2、将聚醚多元醇a、聚醚多元醇b、聚醚多元醇c和聚合物多元醇d进行真空脱气，3、将所有原材料一次搅拌混合，4、将模具表面均匀地涂上水性脱模剂并恒温65℃，5、将混合物快速倒入模具中并合上模具进行锁压，6、待物料在模腔内熟化成型后取出海绵并做排气处理、修边工序。

3、上述海绵制备方法通过配方和工艺调整，能使海绵具有致密的表层，同时泡体内部具有半开孔结构，从而能够有效地起到隔音和吸音的效果，但是目前大部分具有隔音、吸音效果的海绵内部具有半开孔结构，海绵的半开孔结构可以通过控制反应温度、催化剂的种类与浓度、原材料的配比等因素，控制反应过程中的速率、稳定性、泡沫的均匀性等条件实现海绵的半开孔结构，该方法制得海绵的隔音、吸音效果与常见拥有半开孔结构的海绵差异不大，并没有很好地提高海绵的隔音与吸音效果，因此仍有改进空间。

技术实现思路

1、针对背景技术中存在的技术缺陷，本发明提出一种降噪隔音的聚氨酯海绵的制作方法，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：

2、一种降噪隔音的聚氨酯海绵的制作方法，包括以下步骤：

3、s1、将按质量计的80-120份聚醚多元醇、4-8份扩链剂、1-3份去离子水、1-2份交联剂、0.5-1.5份催化剂、2-5份功能助剂混合搅拌均匀得到混合组分；

4、s2、将按质量计5%-15%步骤s1得到的混合组分与2-6份磁性空心珠混合搅拌均匀得到组分a，将剩余量的混合组分与2-6份空心玻璃珠混合搅拌均匀得到组分b；

5、s3、将按质量计的3-8份异氰酸酯与组分a混合均匀后注入底部设有可吸引磁性空心珠的磁性板的模具中，使磁性空心珠吸附在模具底部；

6、s4、将按质量计的45-55份异氰酸酯与组分b混合搅拌均匀后注入模具中，闭合模具并加热进行发泡，发泡完成后冷却、熟化后开模得到聚氨酯海绵；

7、所述聚氨酯海绵的底部由若干磁性空心珠形成底部隔音层，顶部由若干空心玻璃珠形成顶部隔音层。

8、作为本发明进一步的技术方案，所述聚醚多元醇的羟值为26-30mgkoh/g、官能度为2-3、平均分子量为2000-6500。

9、作为本发明进一步的技术方案，所述扩链剂选自脂肪族二醇、芳香族二醇、芳香族二胺其中一种。

10、作为本发明进一步的技术方案，所述交联剂选自多官能度异氰酸酯、三聚氰胺、三聚异氰尿酸酯、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷其中一种。

11、作为本发明进一步的技术方案，所述催化剂选自有机锡类催化剂、胺类催化剂、由有机锡类催化剂与胺类催化剂混合的复合催化剂其中一种。

12、作为本发明进一步的技术方案，所述功能助剂包括按质量计的以下组分：1-2份阻燃剂、0.5-1.5份增塑剂、0.2-1份表面活性剂、0.3-1.5份分散剂；所述阻燃剂选自六氯乙烷、聚磷酸铵其中一种；所述增塑剂选自聚己内酯、聚乙二醇、聚氧乙烯醚其中一种；所述表面活性剂选自聚氧乙烯烷基酚醚、聚醚改性硅油、聚丙烯酸酯其中一种；所述分散剂选自聚乙二醇醚、聚氧乙烯、聚丙烯酸钠其中一种。

13、作为本发明进一步的技术方案，所述磁性空心珠以玻璃与磁性微粒的混合物为外壳体且内部中空，所述磁性微粒选自氧化铁磁粉、钴-氧化铁磁粉、二氧化铬磁粉其中一种或多种，所述空心玻璃珠以玻璃为外壳体且内部中空，所述磁性空心珠与空心玻璃珠的直径均为0.5-3mm。

14、作为本发明进一步的技术方案，所述异氰酸酯选用由4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯与2,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯以质量比为1:1混合而成的混合物。

15、作为本发明进一步的技术方案，组分a、组分b与异氰酸酯混合注入模具前需要预热至20-30℃。

16、作为本发明进一步的技术方案，步骤s3、s4中，组分a与异氰酸酯混合注入模具前模具需要预热至20-30℃，进行发泡的时候模具需要加热至40-50℃并保持恒温至开模。

17、本发明具有的有益效果在于：

18、本发明通过稳定的发泡工艺使制得的聚氨酯海绵内部具有稳定的半开孔结构，使聚氨酯海绵具有良好的隔音降噪效果，并且聚氨酯海绵具有良好的柔软度以及细密的泡孔结构，通过细密的泡孔结构高效地与传播至聚氨酯海绵内部的声波产生共振、摩擦而减弱振动，使部分声波被吸收减弱甚至不再传播，同时，聚氨酯海绵底部具有由磁性空心珠组成的底部隔音层且顶部具有由空心玻璃珠组成的顶部隔音层，底部隔音层与顶部隔音层均为具有阻隔效果的封闭型中空气体层，通过阻碍和反射声波进一步提高聚氨酯海绵的隔音降噪效果。

技术特征：

1.一种降噪隔音的聚氨酯海绵的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的降噪隔音的聚氨酯海绵的制作方法，其特征在于，所述聚醚多元醇的羟值为26-30mgkoh/g、官能度为2-3、平均分子量为2000-6500。

3.根据权利要求1所述的降噪隔音的聚氨酯海绵的制作方法，其特征在于，所述扩链剂选自脂肪族二醇、芳香族二醇、芳香族二胺其中一种。

4.根据权利要求1所述的降噪隔音的聚氨酯海绵的制作方法，其特征在于，所述交联剂选自多官能度异氰酸酯、三聚氰胺、三聚异氰尿酸酯、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷其中一种。

5.根据权利要求1所述的降噪隔音的聚氨酯海绵的制作方法，其特征在于，所述催化剂选自有机锡类催化剂、胺类催化剂、由有机锡类催化剂与胺类催化剂混合的复合催化剂其中一种。

6.根据权利要求1所述的降噪隔音的聚氨酯海绵的制作方法，其特征在于，所述功能助剂包括按质量计的以下组分：1-2份阻燃剂、0.5-1.5份增塑剂、0.2-1份表面活性剂、0.3-1.5份分散剂；所述阻燃剂选自六氯乙烷、聚磷酸铵其中一种；所述增塑剂选自聚己内酯、聚乙二醇、聚氧乙烯醚其中一种；所述表面活性剂选自聚氧乙烯烷基酚醚、聚醚改性硅油、聚丙烯酸酯其中一种；所述分散剂选自聚乙二醇醚、聚氧乙烯、聚丙烯酸钠其中一种。

7.根据权利要求1所述的降噪隔音的聚氨酯海绵的制作方法，其特征在于，所述磁性空心珠以玻璃与磁性微粒的混合物为外壳体且内部中空，所述磁性微粒选自氧化铁磁粉、钴-氧化铁磁粉、二氧化铬磁粉其中一种或多种，所述空心玻璃珠以玻璃为外壳体且内部中空，所述磁性空心珠与空心玻璃珠的直径均为0.5-3mm。

8.根据权利要求1所述的降噪隔音的聚氨酯海绵的制作方法，其特征在于，所述异氰酸酯选用由4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯与2,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯以质量比为1:1混合而成的混合物。

9.根据权利要求1所述的降噪隔音的聚氨酯海绵的制作方法，其特征在于，组分a、组分b与异氰酸酯混合注入模具前需要预热至20-30℃。

10.根据权利要求1所述的降噪隔音的聚氨酯海绵的制作方法，其特征在于，步骤s3、s4中，组分a与异氰酸酯混合注入模具前模具需要预热至20-30℃，进行发泡的时候模具需要加热至40-50℃并保持恒温至开模。

技术总结本发明公开了一种降噪隔音的聚氨酯海绵的制作方法，属于海绵制作技术领域，包括以下步骤：S1、将聚醚多元醇、扩链剂、去离子水、交联剂、催化剂、功能助剂混合搅拌均匀得到混合组分；S2、将混合组分分别与磁性空心珠、空心玻璃珠混合搅拌均匀得到组分A、组分B；S3、将异氰酸酯与组分A混合均匀后注入底部设有可吸引磁性空心珠的磁性板的模具中；S4、将异氰酸酯与组分B混合搅拌均匀后注入模具中加热进行发泡、冷却、熟化后得到聚氨酯海绵；聚氨酯海绵的底部由磁性空心珠形成底部隔音层，顶部由空心玻璃珠形成顶部隔音层；本发明的聚氨酯海绵通过内部半开孔结构、细密的泡孔结构以及底部隔音层与顶部隔音层具有良好的隔音降噪效果。技术研发人员：邝少能受保护的技术使用者：佛山市盈盛家居科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29