一种光伏玻璃丝印网框推拉结构及其使用方法与流程

本发明涉及光伏玻璃丝网印刷，具体为一种光伏玻璃丝印网框推拉结构及其使用方法。

背景技术：

1、光伏玻璃是一种通过层压入太阳能电池，能够利用太阳辐射发电，并具有相关电流引出装置以及电缆的特种玻璃，采用低铁玻璃覆盖在太阳能电池上，可保证高的太阳光透过率，经过钢化处理的低铁玻璃还具有更强的抗风压和承受昼夜温差变化大的能力，光伏玻璃在进行丝印的过程中需要用到光伏玻璃丝网印刷机，丝网印刷之所以称为丝网印刷就是因为印刷过程中要用到丝网，丝网需要网框才能组成一个网板，网框在印刷过程中起着重要的作用。

2、丝网框在进行组装时会活动卡合在固定框的内部，以便于根据印刷需求对丝网框上的镂空图案进行更换，同时有时丝网框上的图案需要进行前后的移动，以便于在同一张光伏玻璃上的不同位置进行印刷，这时需要对丝网框的位置进行微调，但通常的丝网框推拉结构不便进行微调，也不方便进行快速的拆卸更换,同时丝网框表面的涂料在印刷后不方便进行清洗，涂料干了之后更加不便进行清除。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种光伏玻璃丝印网框推拉结构及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有丝网框在进行组装时会活动卡合在固定框的内部，以便于根据印刷需求对丝网框上的镂空图案进行更换，同时有时丝网框上的图案需要前后进行移动，以便于在同一张光伏玻璃上的不同位置进行印刷，这时需要对丝网框的位置进行微调，但通常的丝网框推拉结构不便进行微调，也不方便进行快速的拆卸更换的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光伏玻璃丝印网框推拉结构，包括固定框和丝网框本体，所述固定框内部的上下两端和前端均为开放式设置，且丝网框本体活动卡合在固定框的内部，所述丝网框本体的表面设置有网板；

3、还包括：

4、凸板，其一体成型设置在丝网框本体的左右两侧，所述固定框内部的左右两侧一体成型设置有台阶槽，且丝网框本体与固定框进行卡合时凸板与台阶槽贴合，所述台阶槽的内侧设置有齿牙，所述凸板的下方一体成型设置有环形槽，右侧所述凸板的内部设置有圆孔，且圆孔与环形槽连通，所述环形槽的内部设置有第二齿轮，第二齿轮与右侧的齿牙进行啮合，且通过转动第二齿轮可带动丝网框本体进行前后移动，所述第二齿轮的上端设置有转动轴，转动轴活动卡合在圆孔的内部，且第二齿轮通过转动轴的卡合在环形槽的内部进行转动，所述转动轴的上端设置有转动盘，且转动盘位于右侧凸板的上方，所述转动盘的上端一侧设置有转动把手；

5、安装框，其活动安装在固定框的上端左侧，所述安装框的内部前端设置有滚刷，所述滚刷通过一侧的电机驱动进行转动，所述安装框的外部底端两侧对称设置有卡合轴，所述固定框的上端表面一体成型设置有活动槽，所述活动槽的内部设置有卡合座，所述卡合座的底部设置有拉伸弹簧，所述卡合座的内侧一体成型设置有卡槽，卡合轴活动卡合于卡槽的内侧，且安装框通过与卡合座的连接安装在固定框的上端左侧。

6、优选的，所述固定框上端表面的左右两侧对称设置有刻度条，所述丝网框本体上端表面的左右两侧对称设置有标线。

7、优选的，所述固定框的上端两侧对称设置有滑槽，且每侧的滑槽均设置有两个，所述固定框的上端表面设置有限位板，所述限位板的底部设置有移动块，移动块滑动卡合在滑槽的内部，且限位板通过移动块的滑动卡合在固定框的上端进行左右移动。

8、优选的，所述台阶槽上端后侧的表面设置有活动孔，所述凸板底部后侧的表面设置有球形槽，且当丝网框本体卡合在固定框内部时活动孔与球形槽对齐，所述活动孔的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的上端连接有凸球，凸球在活动孔的内部上下活动，且凸球与球形槽进行卡合。

9、优选的，所述丝网框本体的前端设置有握把，握把通过连接件在丝网框本体的前端进行摆动，且握把后端与丝网框本体的前端磁吸连接。

10、优选的，左侧所述凸板的内部设置有方形槽，且方形槽与左侧的环形槽连通，左侧所述环形槽的内部设置有第一齿轮，且第一齿轮与左侧的齿牙进行啮合传动，所述方形槽的内部设置有方形杆，方形杆活动卡合在方形槽的内部，第一齿轮活动卡合在方形杆下方的圆柱上，且第一齿轮在方形杆的下方进行转动，所述方形杆的上方一体成型设置有螺杆。

11、优选的，所述螺杆的外部活动设置有紧固螺母，螺杆位于左侧凸板的上端表面，且紧固螺母与螺杆进行螺纹连接。

12、优选的，所述紧固螺母的底部设置有第一防滑垫，所述第一齿轮的上端设置有第二防滑垫。

13、优选的，所述第一齿轮下方的圆柱底部设置有限位块，且限位块固定在左侧环形槽的内部。

14、优选的，一种光伏玻璃丝印网框推拉结构的使用方法，包括以下步骤：

15、步骤一：进行安装时，首先将丝网框本体从固定框的前端插入，分别使第一齿轮和第二齿轮与两侧的齿牙进行啮合，同时使凸板与台阶槽进行卡合，随后向前推动丝网框本体，将丝网框本体与固定框卡合到位；

16、步骤二：丝网框本体与固定框卡合到位时，凸球会与球形槽进行卡合，来对丝网框本体的位置进行限位，将左右两侧的限位板同时向内侧推动，使限位板卡合在丝网框本体的上端，来对丝网框本体进行限位；

17、步骤三：需要微调丝网框本体的位置时，将两侧的限位板向外侧推动，使刻度条显露出来，用标线与刻度条对齐，来判断需要调节位置的距离，同时转动转动盘，通过第二齿轮与右侧的齿牙的啮合传动，来对丝网框本体的位置进行微调；

18、步骤四：丝网框本体在前后移动的过程中，第一齿轮在与左侧齿牙啮合的情况下进行转动，而当需要对丝网框本体的位置进行固定时，拧紧紧固螺母，紧固螺母将方形杆向上提，带动第一齿轮贴合在凸板底部，使紧固螺母和第一齿轮卡合在凸板的上下两侧，使得第一齿轮不会产生转动，由于第一齿轮与左侧齿牙的啮合，使得第一齿轮固定后使丝网框本体进行固定，不会产生前后移动；

19、步骤五：当需要快速将丝网框本体取出时，只需将两侧的限位板向外侧推动，使丝网框本体的上端两侧没有限位，便可将丝网框本体向上抬起，使第一齿轮与第二齿轮脱离两侧齿牙的啮合，便能够快速取下丝网框本体，不需要将丝网框本体从固定框的前端抽出；

20、步骤六：当需要对丝网框表面进行清理时，首先将卡合座从活动槽中拔出，随后将两端的卡合轴卡合进卡合座内侧的卡槽中，使安装框固定在固定框的上端左侧，随后将安装框转动并贴合在固定框的上端表面，随后启动电机带动滚刷进行转动，同时往复移动丝网框本体，便可通过滚刷对丝网框本体的表面进行进行刷洗。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

22、1、本发明通过在丝网框本体从固定框的前端插入，分别使第一齿轮和第二齿轮与两侧的齿牙进行啮合，同时使凸板与台阶槽进行卡合，随后向前推动丝网框本体，将丝网框本体与固定框卡合到位，用标线与刻度条对齐，来判断需要调节位置的距离，同时可手动转动转动把手，带动转动盘进行转动，使第二齿轮与右侧的齿牙进行啮合传动，来带动丝网框本体进行微调，从而可以将丝网框本体表面的镂空图案在光伏玻璃的表面进行前后平移，从而可以在同一个光伏玻璃表面印刷前后不同位置的镂空图案。

23、2、在丝网框本体左侧设置第一齿轮与左侧的齿牙进行啮合，紧固螺母放松状态时，紧固螺母与凸板表面之间留有距离，同时第一齿轮底部贴合在限位块上，使第一齿轮的上端与凸板底部之间留有距离，从而可以方便丝网框本体进行前后移动，若需要对丝网框本体移动后的位置进行固定时，便可拧紧紧固螺母，紧固螺母拧紧带动方形杆向上移动，带动第一齿轮贴合凸板底部，使紧固螺母与第一齿轮相互卡合在凸板的上下两端，使第一齿轮不能够进行转动，由于第一齿轮与左侧齿牙的啮合，使得第一齿轮固定后使丝网框本体进行固定，不会产生前后移动。

24、3、当需要快速将丝网框本体取出时，只需将两侧的限位板向外侧推动，使丝网框本体的上端两侧没有限位，便可将丝网框本体向上抬起，使第一齿轮与第二齿轮脱离两侧齿牙的啮合，便能够快速取下丝网框本体，不需要将丝网框本体从固定框的前端抽出。

25、4、需要对丝网框表面进行清洗时，可将安装框卡合在两个卡合座之间，随后将安装框转动并贴合在固定框的上端表面，随后启动电机带动滚刷进行转动，同时往复移动丝网框本体，便可通过滚刷对丝网框本体的表面进行刷洗,安装框为可拆卸结构，同时卡合座也是可以伸缩的结构，防止安装框和卡合座的位置影响到对光伏玻璃的印刷。