一种智能混凝土布料机

本发明涉及工程施工领域，特别涉及一种智能混凝土布料机。

背景技术：

1、混凝土布料机是泵送混凝土的末端设备，其作用是将泵压来的混凝土通过管道送到要浇筑构件的模板内。由两部分回转架组成的合成运动就能覆盖所有布料半径范围的布料点，常规使用流程中一般通过吊机或轨道使整体的布料机运动，底侧的悬臂管能够根据需要展开，或按照实际半径需求基于支撑架旋转横梁结构，以实现布料机在多个角度的混凝土输送。

2、然而现有的混凝土布料机通常输送效率较低，在泵机向管道内泵出时，通过的管道分别为上部分的固定式管道和下部分的可展开式管道，管道的行程较常，在运送的流程中由于速度较慢且是基于管内压力导致的输送，因此会在管内长时间与外部环境换热，在缺乏搅拌的情况下管道内容易构成内壁粘接，严重时会造成管道内的堵塞现象，又会再次影响到管内的输送效率。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种智能混凝土布料机。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

3、本发明一种智能混凝土布料机，包括布料机和泵机，布料机包括有横梁、支撑架和二次回转，其中支撑架内侧设置有贯穿至横梁上侧的进料管，进料管的顶端设置有平衡管，平衡管从二次回转处通过多个弯管呈度弯曲至横梁下侧，且二次回转的底部为悬臂管设置，所述平衡管和横梁之间设置有支撑，在平衡管表面设置有加速管，加速管的左右两端设置有连接端头，内侧设置有腔道，腔道为拉瓦尔管形状的双曲线设置，腔道的内壁设置有橡胶层，橡胶层的外表面设置有包覆层，包覆层的上下表面设置有弹簧凸板，左右两侧设置有固定弧板，所述包覆层的两端均与加速管的内壁固定连接，所述弹簧凸板的表面设置有支撑端，支撑端连接至加速管内壁，所述包覆层位于最小直径处的弹簧凸板表面设置有固定杆，固定杆贯穿至加速管表面，并且固定杆和安装盘相连接，所述安装盘和加速管之间设置有加热模块，加热模块用于给固定杆加热，所述加速管的个数不少于两个。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述包覆层截面为圆形状结构设置，所述固定弧板和加速管内壁之间设置有保温层，所述加热模块和加速管为固定连接，且加热模块延伸至固定杆内部，固定杆的内部设置有电阻式加热模块，所述弹簧凸板为钢板弹簧材料设置。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述安装盘底端中心处设置有压力传感器，固定杆的底端设置有温度传感器，所述布料机还包含有主控单元，主控单元包含有时钟芯片和mcu微控芯片，所述主控单元分别与温度传感器、压力传感器、泵机和加热模块为电性连接。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述橡胶层的内壁设置有滑道，滑道的凸起部分为圆状凸起设置，且滑道是由橡胶材料制作而成。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑端的顶端设置有直杆，直杆的底端设置有安装构件，直杆和安装构件通过固定螺栓相连接，其中安装构件和弹簧凸板之间为嵌入式扣接设置，所述安装构件的底端和弹簧板相接触。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑端在弹簧凸板表面为左右对称设置，在上下端的弹簧凸板上均安装有支撑端，所述支撑端的个数不少于四对，所述滑道呈螺旋倾斜状设置。

9、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

10、1：本发明通过设置多个加速管结构，在管内压力较大情况下，能够将平衡管内侧的混凝土加速排出，使位于管道中侧的混凝土在中部加速时，会对前端的混凝土构成负压抽取，对后端的混凝土形成挤出效果，以此增加整体的排出效率。

11、2：本发明还进一步在加速管的基础上设置有智能检测模块效果的加热模块，以及配合使用的固定杆和安装盘，通过对加速管处的管道受压以及管道温度的检测，能够实时对整体的管道的运行状态获取信息，可通过外部的主控单元对加热模块以及用于输送的泵机形成功率上的调节。

技术特征：

1.一种智能混凝土布料机，包括布料机(1)和泵机，布料机(1)包括有横梁(101)、支撑架(102)和二次回转(103)，其中支撑架(102)内侧设置有贯穿至横梁(101)上侧的进料管(104)，进料管(104)的顶端设置有平衡管(105)，平衡管(105)从二次回转(103)处通过多个弯管呈180度弯曲至横梁(101)下侧，且二次回转(103)的底部为悬臂管(106)设置，其特征在于，所述平衡管(105)和横梁(101)之间设置有支撑，在平衡管(105)表面设置有加速管(2)，加速管(2)的左右两端设置有连接端头(201)，内侧设置有腔道(202)，腔道(202)为拉瓦尔管形状的双曲线设置，腔道(202)的内壁设置有橡胶层(203)，橡胶层(203)的外表面设置有包覆层(204)，包覆层(204)的上下表面设置有弹簧凸板(205)，左右两侧设置有固定弧板(206)，所述包覆层(204)的两端均与加速管(2)的内壁固定连接，所述弹簧凸板(205)的表面设置有支撑端(3)，支撑端(3)连接至加速管(2)内壁，所述包覆层(204)位于最小直径处的弹簧凸板(205)表面设置有固定杆(4)，固定杆(4)贯穿至加速管(2)表面，并且固定杆(4)和安装盘(401)相连接，所述安装盘(401)和加速管(2)之间设置有加热模块(402)，加热模块(402)用于给固定杆(4)加热，所述加速管(2)的个数不少于两个。

2.根据权利要求1所述的一种智能混凝土布料机，其特征在于，所述包覆层(204)截面为圆形状结构设置，所述固定弧板(206)和加速管(2)内壁之间设置有保温层(5)，所述加热模块(402)和加速管(2)为固定连接，且加热模块(402)延伸至固定杆(4)内部，固定杆(4)的内部设置有电阻式加热模块(402)，所述弹簧凸板(205)为钢板弹簧材料设置。

3.根据权利要求2所述的一种智能混凝土布料机，其特征在于，所述安装盘(401)底端中心处设置有压力传感器(403)，固定杆(4)的底端设置有温度传感器(404)，所述布料机(1)还包含有主控单元，主控单元包含有时钟芯片和mcu微控芯片，所述主控单元分别与温度传感器(404)、压力传感器(403)、泵机和加热模块(402)为电性连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种智能混凝土布料机，其特征在于，所述橡胶层(203)的内壁设置有滑道(6)，滑道(6)的凸起部分为圆状凸起设置，且滑道(6)是由橡胶材料制作而成。

5.根据权利要求4所述的一种智能混凝土布料机，其特征在于，所述支撑端(3)的顶端设置有直杆(301)，直杆(301)的底端设置有安装构件(302)，直杆(301)和安装构件(302)通过固定螺栓(303)相连接，其中安装构件(302)和弹簧凸板(205)之间为嵌入式扣接设置，所述安装构件(302)的底端和弹簧板相接触。

6.根据权利要求5所述的一种智能混凝土布料机，其特征在于，所述支撑端(3)在弹簧凸板(205)表面为左右对称设置，在上下端的弹簧凸板(205)上均安装有支撑端(3)，所述支撑端(3)的个数不少于四对，所述滑道(6)呈螺旋倾斜状设置。

技术总结本发明涉及工程施工领域，特别涉及一种智能混凝土布料机，包括布料机和泵机，布料机包括有横梁、支撑架和二次回转，在平衡管表面设置有加速管，加速管的左右两端设置有连接端头，内侧设置有腔道，腔道的内壁设置有橡胶层，橡胶层的外表面设置有包覆层，包覆层的上下表面设置有弹簧凸板，左右两侧设置有固定弧板，所述包覆层的两端均与加速管的内壁固定连接。本发明通过设置多个加速管结构，在管内压力较大情况下，能够将平衡管内侧的混凝土加速排出，使位于管道中侧的混凝土在中部加速时，会对前端的混凝土构成负压抽取，对后端的混凝土形成挤出效果，以此增加整体的排出效率。技术研发人员：马国伟,黄轶淼受保护的技术使用者：河北工业大学技术研发日：技术公布日：2024/9/29