拌合站储料分配方法、系统、电子设备和存储介质与流程

本申请涉及混凝土施工，特别是涉及拌合站储料分配方法、系统、电子设备和存储介质。

背景技术：

1、现阶段拌合站信息化管理(erp)系统对工控机mes系统下发混凝土配合比生产时，由于不清楚原材料储料罐中的库存量，试验员常采用穷举法列出所有原材料储料罐的排列组合，然后操作员从中选出适合的组合方式。这导致试验员工作量大，且造成误操作和拌合站储料罐使用不合理的风险增加。同时，不能将配合比选择权限和原材料储料罐选择权限分离，使得操作员可以绕开试验员私自调整混凝土配合比，可能出现偷工减料的情况。

2、目前针对相关技术中拌合站材料配比效率和准确率低的问题，尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、本申请实施例提供了一种拌合站储料分配方法、系统、电子设备和存储介质，以至少解决相关技术中拌合站材料配比效率和准确率低的问题。

2、第一方面，本申请实施例提供了一种拌合站储料分配方法，所述方法应用于拌合站信息化管理系统，所述方法包括：

3、对储料罐库存进行监测，得到储料罐的库存数据；

4、根据目标任务的混凝土配合比和计划施工量，确定各原材料所需量；

5、基于所述库存数据、所述原材料所需量和预设储料罐选择规则，生成目标任务的储料罐分配方案。

6、在其中一些实施例中，所述基于所述库存数据、所述原材料所需量和预设储料罐选择规则，生成目标任务的储料罐分配方案包括：

7、根据所述预设储料罐选择规则和所述库存数据，确定储料罐的选择顺序；

8、基于所述储料罐的选择顺序和所述原材料所需量，得到各原材料对应的目标储料罐；

9、根据所述各原材料对应的目标储料罐，得到目标任务的储料罐分配方案。

10、在其中一些实施例中，所述基于所述储料罐的选择顺序和所述原材料所需量，得到各原材料对应的目标储料罐包括：

11、基于所述储料罐的选择顺序，确定各原材料对应的第一储料罐；

12、从所述库存数据中获取所述第一储料罐的第一储存量；

13、根据所述第一储存量和所述原材料所需量选择替补储料罐，根据所述第一储料罐和所述替补储料罐，确定所述原材料的目标储料罐。

14、在其中一些实施例中，所述根据所述第一储存量和所述原材料所需量选择替补储料罐，根据所述第一储料罐和所述替补储料罐，确定所述原材料的目标储料罐包括：

15、根据所述第一储存量，判断所述第一储料罐是否能满足所述原材料所需量，

16、若是，则将所述第一储料罐作为所述原材料的目标储料罐，

17、若否，则根据所述储料罐的选择顺序，确定所述原材料的替补储料罐，将所述第一储料罐和所述替补储料罐作为所述原材料的目标储料罐。

18、在其中一些实施例中，所述方法还包括：

19、与工控机mes系统建立连接；

20、将所述混凝土配合比和所述储料罐分配方案发送至工控机mes系统，以指示所述工控机mes系统根据所述混凝土配合比和储料罐分配方案，控制和监测原材料投入情况。

21、在其中一些实施例中，所述根据目标任务的混凝土配合比和计划施工量，确定各原材料所需量包括：

22、从预先设置的各任务混凝土配合比中，获取所述目标任务的混凝土配合比；

23、获取所述目标任务的计划施工量；

24、根据所述目标任务的混凝土配合比和所述计划施工量，确定所述各原材料所需量。

25、在其中一些实施例中，所述方法还包括：

26、在接收到修改指令的情况下，响应所述修改指令，对所述目标任务的储料罐分配方案进行修改。

27、第二方面，本申请实施例提供了一种拌合站信息化管理系统，所述系统包括：监测模块、所需量确定模块和方案生成模块，其中，

28、所述监测模块，用于对储料罐库存进行监测，得到储料罐的库存数据；

29、所述所需量确定模块，用于根据目标任务的混凝土配合比和计划施工量，确定各原材料所需量；

30、所述方案生成模块，用于基于所述库存数据、所述原材料所需量和预设储料罐选择规则，生成目标任务的储料罐分配方案。

31、第三方面，本申请实施例提供了一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上述第一方面所述的拌合站储料分配方法。

32、第四方面，本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如上述第一方面所述的拌合站储料分配方法。

33、相比于相关技术，本申请实施例提供的拌合站储料分配方法，通过对储料罐库存进行监测得到储料罐的库存数据，根据目标任务的混凝土配合比和计划施工量确定各原材料所需量，基于所述库存数据、所述原材料所需量和预设储料罐选择规则，生成目标任务的储料罐分配方案，解决了拌合站材料配比效率和准确率低的问题。系统自动根据储料罐库存、目标任务配合比和计划施工量生产储料罐分配方案，提高了拌合站材料配比效率和准确率。

技术特征：

1.一种拌合站储料分配方法，其特征在于，所述方法应用于拌合站信息化管理系统，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述库存数据、所述原材料所需量和预设储料罐选择规则，生成目标任务的储料罐分配方案包括：

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基于所述储料罐的选择顺序和所述原材料所需量，得到各原材料对应的目标储料罐包括：

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一储存量和所述原材料所需量选择替补储料罐，根据所述第一储料罐和所述替补储料罐，确定所述原材料的目标储料罐包括：

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据目标任务的混凝土配合比和计划施工量，确定各原材料所需量包括：

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

8.一种拌合站储料分配系统，其特征在于，所述系统包括：监测模块、所需量确定模块和方案生成模块，其中，

9.一种电子设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至7中任一项所述的拌合站储料分配方法。

10.一种存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述的拌合站储料分配方法。

技术总结本申请涉及一种拌合站储料分配方法，该拌合站储料分配方法包括：对储料罐库存进行监测得到储料罐的库存数据，根据目标任务的混凝土配合比和计划施工量确定各原材料所需量，基于所述库存数据、所述原材料所需量和预设储料罐选择规则，生成目标任务的储料罐分配方案。通过本申请，解决了拌合站材料配比效率和准确率低的问题。系统自动根据储料罐库存、目标任务配合比和计划施工量生产储料罐分配方案，提高了拌合站材料配比效率和准确率。技术研发人员：刘瑞,马佳美,刘栋,黄龙,叶茂允受保护的技术使用者：品茗科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10