一种电池及其加工设备与加工方法与流程

本发明涉及电池加工，更具体的说是一种电池及其加工设备与加工方法。

背景技术：

1、为显著提升电池的性能，普遍采用的方法是集结多块电池构建电池组，这种协同工作策略能极大地增强电池的整体效能。而方体形状电池组不仅便于堆叠和布局，还因其紧凑的设计而减少了占用空间，使得加工过程更为简便高效。然而，在电池外壳内部，电池的绝缘加工往往需要依赖人工操作，由于电池块数量多、重量重，增加了人力成本。

技术实现思路

1、本发明提供一种电池及其加工设备与加工方法，目的是可以协助完成电池的绝缘加工。

2、上述目的通过以下技术方案来实现：

3、一种电池加工设备，包括支撑架和拨推机构；

4、所述拨推机构包括轴ⅰ和基座ⅰ，轴ⅰ上转动连接有臂体，臂体上设置有直槽口，基座ⅰ上滑动连接有直杆，直杆的一端固接有限位件，限位件抵在基座ⅰ上，直杆上套设有弹簧，直杆的另一端固接有推拉座，推拉座上转动连接有推拉杆，推拉杆插接在直槽口内，臂体的下端固接有拨推件；

5、拨推机构两个为一组，拨推机构至少设置有一组，任意一组拨推机构中的两个拨推机构左右镜像对称设置，使得任意一组拨推机构中的两个臂体成八字形分布，每个轴ⅰ和每个基座ⅰ均固接在支撑架上；

6、任意一组拨推机构中的两个拨推机构存在间距。

7、所述拨推件包括滑轨，滑轨的下端固接有柔性部ⅰ，柔性部ⅰ的内侧形成向下凸起的凸部；

8、臂体的下端设置有导槽，滑轨能够在导槽内左右滑动，臂体上通过螺纹配合连接有紧固件，紧固件能够抵在滑轨上。

9、柔性部ⅰ的材质为绝缘橡胶。

10、还包括引导板，所述引导板包括挡板，挡板的上下两端分别固接有外延板和内收板，两个引导板左右镜像对称设置，两个外延板的间距由下至上递增，两个内收板的间距，首先由上至下递减，然后等距。

11、内收板的下端不低于滑轨，或者内收板的下端与滑轨的下端面重合。

12、还包括辅助机构，所述辅助机构包括基座ⅱ，基座ⅱ上转动连接有轴ⅱ，轴ⅱ上固接有辊子，辊子的外周表面包覆有柔性部ⅱ，辅助机构左右镜像对称设有两个，两个柔性部ⅱ接触，两个柔性部ⅱ接触的位置在任意一组拨推机构的镜像面上，支撑架上固接有两个一左一右设置的电机，位于同侧的电机的输出轴与轴ⅱ通过带轮皮带组件实现同步传动。

13、柔性部ⅱ的底部位于滑轨和凸部之间。

14、柔性部ⅱ为套设在辊子上的海绵、乳胶或硅胶，柔性部ⅱ的外周表面固接有绝缘橡胶层。

15、一种电池加工方法，采用上述电池加工设备，以及能够圆周自转的台面使用；

16、步骤一、将方体电池成列摆放至模具内；

17、步骤二、利用x、y轴直线驱动机构调节支撑架或台面的位置，使得两个拨推机构运动至任意两块电池的上方，随着拨推机构的下降，位于左右两侧的拨推件推动对应的两块电池，使得对应的两块电池分开；

18、步骤三、将片/板状绝缘材料插入所述两块电池之间，且该两块电池之间不存在绝缘材料；

19、步骤四、重复上述步骤，直至任意两块电池之间存在绝缘材料。

20、一种电池，采用上述加工方法加工，包括外壳，成列摆放至外壳内的方体电池块，任意两个方体电池块中贴合设置有一个环氧板，成列摆的方体电池块外围通过胶带固定，任意一个方体电池块的正极与相邻的方体电池块负极电连接。

21、本发明一种电池及其加工设备与加工方法的有益效果为：

22、通过模拟人工操作的动作，使得一组拨推机构模拟手指拨开电池组中的相邻的两块电池，从而使两块电池间形成放入环氧板的间距，完成了这一环节的人力操作中最困难的操作。

技术特征：

1.一种电池加工设备，其特征是，包括支撑架(11)和拨推机构；

2.根据权利要求1所述的电池加工设备，其特征是，所述拨推件包括滑轨(24)，滑轨(24)的下端固接有柔性部ⅰ(25)，柔性部ⅰ(25)的内侧形成向下凸起的凸部(26)；

3.根据权利要求2所述的电池加工设备，其特征是，柔性部ⅰ(25)的材质为绝缘橡胶。

4.根据权利要求2所述的电池加工设备，其特征是，还包括引导板，所述引导板包括挡板(41)，挡板(41)的上下两端分别固接有外延板(42)和内收板(43)，两个引导板左右镜像对称设置，两个外延板(42)的间距由下至上递增，两个内收板(43)的间距，首先由上至下递减，然后等距。

5.根据权利要求1所述的电池加工设备，其特征是，内收板(43)的下端不低于滑轨(24)，或者内收板(43)的下端与滑轨(24)的下端面重合。

6.根据权利要求5所述的电池加工设备，其特征是，还包括辅助机构，所述辅助机构包括基座ⅱ(52)，基座ⅱ(52)上转动连接有轴ⅱ(53)，轴ⅱ(53)上固接有辊子(54)，辊子(54)的外周表面包覆有柔性部ⅱ(55)，辅助机构左右镜像对称设有两个，两个柔性部ⅱ(55)接触，两个柔性部ⅱ(55)接触的位置在任意一组拨推机构的镜像面上，支撑架(11)上固接有两个一左一右设置的电机(51)，位于同侧的电机(51)的输出轴与轴ⅱ(53)通过带轮皮带组件实现同步传动。

7.根据权利要求6所述的电池加工设备，其特征是，柔性部ⅱ(55)的底部位于滑轨(24)和凸部(26)之间。

8.根据权利要求6所述的电池加工设备，其特征是，柔性部ⅱ(55)为套设在辊子(54)上的海绵、乳胶或硅胶，柔性部ⅱ(55)的外周表面固接有绝缘橡胶层。

9.一种电池加工方法，其特征在于，采用权利要求1至8任意一项所述的电池加工设备，以及能够圆周自转的台面使用；

10.一种电池，采用权利要求9所述的加工方法加工，包括外壳，成列摆放至外壳内的方体电池块，任意两个方体电池块中贴合设置有一个环氧板，成列摆的方体电池块外围通过胶带固定，任意一个方体电池块的正极与相邻的方体电池块负极电连接。

技术总结本发明涉及电池加工技术领域，更具体的说是一种电池及其加工设备与加工方法。方法包括：步骤一、将方体电池成列摆放至模具内；步骤二、利用X、Y轴直线驱动机构调节支撑架或台面的位置，使得两个拨推机构运动至任意两块电池的上方，随着拨推机构的下降，位于左右两侧的拨推件推动对应的两块电池，使得对应的两块电池分开；步骤三、将片/板状绝缘材料插入所述两块电池之间，且该两块电池之间不存在绝缘材料；步骤四、重复上述步骤，直至任意两块电池之间存在绝缘材料。通过模拟人工操作的动作，使得一组拨推机构模拟手指拨开电池组中的相邻的两块电池，从而使两块电池间形成放入环氧板的间距，完成了这一环节的人力操作中最困难的操作。技术研发人员：赵峰旭受保护的技术使用者：赵峰旭技术研发日：技术公布日：2024/10/10