一种焊接夹具及使用方法与流程

本发明属于焊接夹具，尤其涉及一种焊接夹具及使用方法。

背景技术：

1、焊接时，为了确保工件对接的精准性，通常会采用夹具对需要焊接的两个工件固定，目前的焊接夹具通常都是根据不同工件的焊接需要选择的，在进行管状工件焊接时，所使用的夹具通常都是采用螺栓旋拧，操作繁琐，尤其在遇到需要旋拧多个螺栓时，容易使工件受力不均。现有文献cn209902576u公开了一种焊接夹具便存在上述，需要反复旋拧螺栓固定的问题，操作费力。

技术实现思路

1、本发明提供一种焊接夹具及使用方法，旨在解决上述背景技术提出的目前所使用的夹具通常都是采用螺栓旋拧，操作繁琐，尤其在遇到需要旋拧多个螺栓时，容易使工件受力不均的问题。

2、为解决上述问题，本发明是这样实现的，一种焊接夹具，包括：焊接位连接板和一组夹具组件，一组所述夹具组件分别固定安装在所述焊接位连接板相对的两侧，用于夹持焊接工件；所述夹具组件包括口形装配框架、一对夹头块和升降机构，所述口形装配框架固定安装在所述焊接位连接板的一侧，一对所述夹头块均可滑动安装在所述口形装配框架内，所述升降机构设于所述口形装配框架上，用于驱动一对所述夹头块沿口形装配框架内滑动靠近或远离；其中，所述焊接位连接板和一组夹具组件之间为焊接操作位，所述焊接位连接板位于所述口形装配框架底部的一侧，且所述焊接位连接板的顶面不高于所述口形装配框架的底部内壁面。

3、优选地，所述升降机构包括开设在所述口形装配框架同一侧的两个升降滑口，两个所述升降滑口分别对应两个所述夹头块设置，两个所述夹头块相互远离的一侧均固定安装有触底块，可与口形装配框架的内壁抵触或分离，两个所述升降滑口内均可滑动安装有升降滑板，两个所述升降滑板的同一侧分别与两个所述触底块固定连接，所述口形装配框架位于升降滑板的一侧固定安装有轴座板，所述轴座板上可转动安装有升降驱动轴，所述升降驱动轴的设置方向与夹头块的滑动方向一致，所述升降驱动轴上具有两段螺纹旋向相反的螺纹段，两段所述螺纹段分别与两个所述升降滑板螺纹驱动连接。

4、优选地，一组所述夹具组件上的升降驱动轴上均固定套设有链轮一，两个所述链轮一上套设有同一根链条一。

5、优选地，一组所述夹具组件上的其中一个所述口形装配框架上固定安装有动力电机，所述动力电机的输出轴与对应的所述升降驱动轴上均固定安装有锥形齿轮一，两个所述锥形齿轮一相啮合。

6、优选地，所述升降滑口的开设方向与夹头块的滑动方向一致，所述升降滑口的开设宽度小于所述夹头块的宽度。

7、优选地，一对所述夹头块上均贯穿固定安装有两根旋转支撑轴，四根所述旋转支撑轴的两端均铰接安装有旋转支座，八个所述旋转支座分别位于一对所述夹头块的两侧并均固定安装有工件夹板，八个所述工件夹板分别两两为一小组，两小组为一大组，两大组所述工件夹板分别位于一对所述夹头块相互对应的一侧，用于配合夹持工件，八个所述工件夹板上均开设有调节滑口，四个小组的每个对应小组的两个调节滑口内均贯穿安装有同一根穿插杆，四根所述穿插杆的两端均铰接安装有耳板，一对所述夹头块上均开设有两个矩形通口，四个所述矩形通口内均可转动安装有升降螺杆，四根所述升降螺杆上均螺纹驱动安装有升降滑条，四个所述升降滑条分别可滑动贯穿四个所述矩形通口，四个所述升降滑条的两端分别与对应的所述耳板铰接连接。

8、优选地，四根所述升降螺杆对应两个所述触底块的一端分别延伸至两个所述夹头块外，且固定安装有链轮二，位于同一个所述夹头块上的两个链轮二上套设有同一根链条二。

9、优选地，一对所述夹头块相对应的一侧均开设有避让缺口，用于避让穿插杆运动，所述避让缺口为弧形口。

10、优选地，八个所述工件夹板上均固定安装有橡胶垫，用于与焊接工件接触。

11、本发明还包括一种焊接夹具的使用方法，包括如下步骤：

12、步骤一：将需要焊接的两个工件分别由一组夹具组件的两侧插入，即：由两个口形装配框架的两侧插入，使其位于对应的两个夹头块之间，对接接头位于焊接位连接板的上方，之后驱动夹头块靠近焊接工件；

13、步骤二：启动动力电机，动力电机的输出轴驱动对应的两个锥形齿轮一转动，使其驱动对应的升降驱动轴转动，此时采用链轮一和链条一使两个升降驱动轴同步转动，升降驱动轴采用螺纹段驱动对应的两个升降滑板相互靠近，升降滑板沿对应的升降滑口滑动并带动固定的触底块和夹头块滑动，直至使橡胶垫接触到焊接工件即可暂停；

14、步骤三：随后根据焊接工件的需要调整工件夹板的倾斜角度，调整时，使升降螺杆滑动，对应的两个升降螺杆采用链轮二和链条二同步驱动，使升降螺杆驱动升降滑条沿矩形通口滑动，升降滑条带动耳板移动，使穿插杆沿调节滑口滑动，使工件夹板带动旋转支座沿旋转支撑轴转动，调节工件夹板的倾角，调节适当后继续启动动力电机，直至工件夹板和橡胶垫对焊接工件固定，此时人们可在焊接位连接板处焊接。

15、有益效果：与现有技术相比，本方案采用一对夹头块可滑动地安装在口形装配框架内，通过升降机构的驱动，能够沿框架内滑动靠近或远离，从而实现对焊接工件的夹紧与释放；升降机构简化了传统螺栓旋拧的繁琐操作，通过机械或液压等方式快速、平稳地调整夹头块的位置，确保工件在夹紧过程中受力均匀，避免了因手动旋拧多个螺栓而产生的误差和不便；此外，焊接位连接板与夹具组件之间的布局，确保焊接操作位宽敞且易于操作；焊接位连接板位于口形装配框架底部的一侧，且其顶面不高于框架的底部内壁面，这样的设计保证了焊接操作的顺利进行，不影响人们的操作和工件最大程度的夹持。

技术特征：

1.一种焊接夹具，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于，所述升降机构包括开设在所述口形装配框架同一侧的两个升降滑口，两个所述升降滑口分别对应两个所述夹头块设置，两个所述夹头块相互远离的一侧均固定安装有触底块，可与口形装配框架的内壁抵触或分离，两个所述升降滑口内均可滑动安装有升降滑板，两个所述升降滑板的同一侧分别与两个所述触底块固定连接，所述口形装配框架位于升降滑板的一侧固定安装有轴座板，所述轴座板上可转动安装有升降驱动轴，所述升降驱动轴的设置方向与夹头块的滑动方向一致，所述升降驱动轴上具有两段螺纹旋向相反的螺纹段，两段所述螺纹段分别与两个所述升降滑板螺纹驱动连接。

3.如权利要求2所述的焊接夹具，其特征在于，一组所述夹具组件上的升降驱动轴上均固定套设有链轮一，两个所述链轮一上套设有同一根链条一。

4.如权利要求3所述的焊接夹具，其特征在于，一组所述夹具组件上的其中一个所述口形装配框架上固定安装有动力电机，所述动力电机的输出轴与对应的所述升降驱动轴上均固定安装有锥形齿轮一，两个所述锥形齿轮一相啮合。

5.如权利要求2所述的焊接夹具，其特征在于，所述升降滑口的开设方向与夹头块的滑动方向一致，所述升降滑口的开设宽度小于所述夹头块的宽度。

6.如权利要求2所述的焊接夹具，其特征在于，一对所述夹头块上均贯穿固定安装有两根旋转支撑轴，四根所述旋转支撑轴的两端均铰接安装有旋转支座，八个所述旋转支座分别位于一对所述夹头块的两侧并均固定安装有工件夹板，八个所述工件夹板分别两两为一小组，两小组为一大组，两大组所述工件夹板分别位于一对所述夹头块相互对应的一侧，用于配合夹持工件，八个所述工件夹板上均开设有调节滑口，四个小组的每个对应小组的两个调节滑口内均贯穿安装有同一根穿插杆，四根所述穿插杆的两端均铰接安装有耳板，一对所述夹头块上均开设有两个矩形通口，四个所述矩形通口内均可转动安装有升降螺杆，四根所述升降螺杆上均螺纹驱动安装有升降滑条，四个所述升降滑条分别可滑动贯穿四个所述矩形通口，四个所述升降滑条的两端分别与对应的所述耳板铰接连接。

7.如权利要求6所述的焊接夹具，其特征在于，四根所述升降螺杆对应两个所述触底块的一端分别延伸至两个所述夹头块外，且固定安装有链轮二，位于同一个所述夹头块上的两个链轮二上套设有同一根链条二。

8.如权利要求6所述的焊接夹具，其特征在于，一对所述夹头块相对应的一侧均开设有避让缺口，用于避让穿插杆运动，所述避让缺口为弧形口。

9.如权利要求6所述的焊接夹具，其特征在于，八个所述工件夹板上均固定安装有橡胶垫，用于与焊接工件接触。

10.如权利要求1-9任一项所述的焊接夹具的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结本发明属于焊接夹具技术领域，提供了一种焊接夹具及使用方法，包括焊接位连接板和一组夹具组件，一组所述夹具组件分别固定安装在所述焊接位连接板相对的两侧，用于夹持焊接工件；所述夹具组件包括口形装配框架、一对夹头块和升降机构，所述口形装配框架固定安装在所述焊接位连接板的一侧，一对所述夹头块均可滑动安装在所述口形装配框架内，所述升降机构设于所述口形装配框架上。本方案提供的焊接夹具通过升降机构和合理的结构设计，实现了对焊接工件的快速、稳定夹持，显著提高了焊接操作的效率和精度，同时，该夹具简化了操作流程，降低了劳动强度，为管状工件的焊接作业提供了有力的支持。技术研发人员：朱卫兵,向铭,刘映生受保护的技术使用者：重庆昱奕自动化设备股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17