一种新型涂胶玻纤毡自动化切割设备的制作方法

本发明涉及涂胶玻纤毡(玻璃纤维短切原丝毡)的加工机械领域。更具体地说，本发明涉及应用于一种新型涂胶玻纤毡自动化切割设备。

背景技术：

1、玻璃纤维短切原丝毡是由短切原丝通过化学粘结剂或机械作用结合在一起制成的薄片状制品。短切原丝的无定向均匀分布，弥补了方格布中只有经向分布的不足，同时显著提高了层剪切强度。且与树脂等高分子化合物浸透性好，具有优良的涂胶覆膜性能。

2、对于涂胶覆膜后的玻璃纤维短切原丝毡，经过高温烘干后，需要与一次性离型膜分离后再进行裁切操作，且需要经常对一次性离型膜进行更换。传统的加工处理方式均由人工完成，进行更换一次离型膜不仅仅增加了生产成本，而且降低了生产效率。工人长时间在对涂胶覆膜后的玻璃纤维短切原丝毡进行裁切后也容易疲劳，出现裁切不准等失误，这也会降低生产效率。

技术实现思路

1、本发明的一个目的在于解决上述问题，并提供后面将说明的优点。

2、本发明的另一个目的是提供一种应用于新型涂胶玻纤毡的自动化切割设备。用以取代加工所需一次性离型膜，大量节省了涂胶玻纤毡的加工成本，提升了涂胶玻纤毡的加工效率。

3、更进一点讲，本发明通过以下技术方案实现：

4、本发明的提供了一种应用于涂胶玻纤毡的新型自动化切割设备，包括：

5、纠偏机构；

6、设置在所述纠偏机构后方的张紧机构；

7、设置在所述张紧机构后方的切割机构；

8、和与所述切割机构共同完成自动化切割步骤的夹紧机构；其中，所述夹紧机构用于实现所述涂胶玻纤毡在进入切割机构后的夹紧与拉伸。

9、在一些技术方案中，所述纠偏机构包括第一驱动辊筒；其中，所述第一驱动辊筒的数量为2个以上，前后并列排布，两端与侧板相连；所述侧板关于第一驱动辊筒对称分布，下端与纠偏拖板相连；所述纠偏拖板下端与第一滑轨连接，所述第一滑轨与第一基座相连

10、在一些技术方案中，所述纠偏机构包括电动执行器和第一电动机；其中，所述电动执行器布置于纠偏拖板后方通过导向柱与纠偏拖板相连；所述第一电动机设置于电动执行器上方通连接板与电动执行器相连。

11、在一些技术方案中，所述纠偏机构还包括槽型光电传感器；其中，所述槽型光电传感器和第一基座相连。

12、在一些技术方案中，所述张紧机构包括第二驱动辊筒与第一平托辊筒；其中，所述第二驱动辊筒的数量为6个以上，俩俩成对上下并列分布，两端与第二基座相连；所述第一平托辊筒的数量为2个以上，分别设置于第二驱动辊筒前方的上下侧，两端与第二基座相连。

13、在一些技术方案中，所述切割机构包括第二平托辊筒；其中，所述第二平托辊筒的数量为2个以上，前后并列分布，两端与第三基座相连；所述分布在前方的第二平托辊筒上方布置有导向板；所述导向板上端与第三基座相连。

14、在一些技术方案中，所述切割机构还包括第二滑轨；其中，所述第二滑轨两端与第三基座相连，上方布置有切割装置；所述切割装置的初始位置下方布置有水槽箱，所述水槽箱与第三基座相连。

15、在一些技术方案中，所述夹紧机构包括电控夹具；其中，所述电控夹具的数量为8个以上，左右并列布置于槽钢上；所述槽钢上方布置有u型槽，下方两端分别与第三滑轨和第四滑轨相连；所述第三滑轨上放布置有拖链；所述拖链与槽钢相连。

16、在一些技术方案中，所述夹紧机构还包括支撑架；其中，所述支撑架两侧分别与第三滑轨和第四滑轨相连。

17、在一些技术方案中，所述支撑架包括第三驱动辊筒和第三平托辊筒；其中，所述第三驱动辊筒数量为1个以上，右端与第二电动机相连，左端与支撑架相连；所述第三平托辊筒数量为2个以上，与第三驱动辊筒前后并列分布，两端与支撑架相连。

18、在一些技术方案中，所述支撑架还包括循环离型膜；其中，所述循环离型膜布置于第三驱动滚筒与第三平托辊筒上。

19、本发明实施例提供的技术效果至少包括：

20、相对于现有的涂胶覆膜后的玻璃纤维短切原丝毡裁切加工而言，本发明实施例提供的一种应用于涂胶玻纤毡的新型自动化切割设备，可以在涂胶覆膜后的玻璃纤维短切原丝毡经过高温烘干后，通过纠偏机构上的槽型光电传感器检测传送过程中出现的偏离程度，进而使用电动机带动电动执行器进行纠偏作用。另外通过张紧机构的3对及以上数量的驱动辊筒，使传送到切割机构的涂胶玻纤毡处于张紧状态，进而顺利完成裁切操作。此外，通过使用循环离型膜，大量的减少了涂胶玻纤毡的人力、物力等生产成本，提升了加工效率。

21、本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种新型涂胶玻纤毡的自动化切割设备，其特征在于：包括：纠偏机构；设置在所述纠偏机构后方的张紧机构；设置在所述张紧机构后方的切割机构；和与所述切割机构共同完成自动化切割步骤的夹紧机构；其中，所述夹紧机构用于实现所述涂胶玻纤毡在进入切割机构后的夹紧与拉伸。

2.根据权利要求1所述的纠偏机构，其特征在于：所述纠偏机构包括第一驱动辊筒；其中，所述第一驱动辊筒的数量为2个以上，前后并列排布，两端与侧板相连；所述侧板关于第一驱动辊筒对称分布，下端与纠偏拖板相连；所述纠偏拖板下端与第一滑轨连接，所述第一滑轨与第一基座相连。

3.根据权利要求2所述的纠偏机构，其特征在于：所述纠偏机构包括电动执行器和第一电动机；其中，所述电动执行器布置于纠偏拖板后方通过导向柱与纠偏拖板相连；所述第一电动机设置于电动执行器上方通连接板与电动执行器相连。所述纠偏机构还包括槽型光电传感器；其中，所述槽型光电传感器和第一基座相连。

4.根据权利要求1所述的张紧机构，其特征在于，所述张紧机构包括第二驱动辊筒与第一平托辊筒；其中，所述第二驱动辊筒的数量为6个以上，俩俩成对上下并列分布，两端与第二基座相连；所述第一平托辊筒的数量为2个以上，分别设置于第二驱动辊筒前方的上下侧，两端与第二基座相连。

5.根据权利要求1所述的切割机构，其特征在于，所述切割机构包括第二平托辊筒；其中，所述第二平托辊筒的数量为2个以上，前后并列分布，两端与第三基座相连；所述分布在前方的第二平托辊筒上方布置有导向板；所述导向板上端与第三基座相连。

6.根据权利要求6所述的切割机构，其特征在于，所述切割机构还包括第二滑轨；其中，所述第二滑轨两端与第三基座相连，上放布置有切割装置；所述切割装置的初始位置下方布置有水槽箱，所述水槽箱与第三基座相连。

7.根据权利要求1所述的夹紧机构，其特征在于，所述夹紧机构包括电控夹具；其中，所述电控夹具的数量为8个以上，左右并列布置于槽钢上；所述槽钢上方布置有u型槽，下方两端分别与第三滑轨和第四滑轨相连；所述第三滑轨上放布置有拖链；所述拖链与槽钢相连。

8.根据权利要求8所述的夹紧机构，其特征在于，所述夹紧机构还包括支撑架；其中，所述支撑架两侧分别与第三滑轨和第四滑轨相连。

9.根据权利要求9所述的夹紧机构，其特征在于，所述支撑架包括第三驱动辊筒和第三平托辊筒；其中，所述第三驱动辊筒数量为1个以上，右端与第二电动机相连，左端与支撑架相连；所述第三平托辊筒数量为2个以上，与第三驱动辊筒前后并列分布，两端与支撑架相连。

10.根据权利要求10所述的夹紧机构，其特征在于，所述支撑架还包括循环离型膜；其中，所述循环离型膜布置于第三驱动滚筒与第三平托辊筒上。

技术总结本发明公开了一种应用于涂胶玻纤毡(玻璃纤维短切原丝毡)的新型自动化切割设备。应用于涂胶玻纤毡的新型自动化切割设备，其中，新型自动化切割设备包括：纠偏机构；设置在所述纠偏机构后方的张紧机构；设置在所述张紧机构后方的切割机构；和与所述切割机构共同完成自动化切割步骤的夹紧机构；其中，所述夹紧机构用于实现所述涂胶玻纤毡在进入切割机构后的夹紧与拉伸。本发明能够实现对涂胶玻纤毡的加工自动化纠偏、张紧和切割的同时取代加工所需一次性离型膜，大量节省了涂胶玻纤毡的人力、物力等生产成本，提升了涂胶玻纤毡的加工效率。技术研发人员：肖健,石建新受保护的技术使用者：江西金石复合材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17