玻璃层叠体和玻璃层叠体的制造方法与流程

本发明涉及玻璃层叠体和玻璃层叠体的制造方法。

背景技术：

1、在汽车导航装置、智能手机等的显示装置中，使用盖板材料作为触摸面板、显示面板的前面板。作为这种盖板材料，已知有使用玻璃层叠体的构成，该玻璃层叠体在玻璃基体(透明板)的一个主面的周边部具备具有遮光性的印刷层(装饰层)(例如，参照专利文献1)。对于专利文献1记载的玻璃层叠体，公开了在一个主面的俯视视图中，在印刷层的端部设置凸凹而减少玻璃基材与印刷层的边界的色彩差异使其变得不显眼的技术。

2、现有技术文献

3、专利文献

4、专利文献1：日本特开2019-010871号公报

技术实现思路

1、然而，在专利文献1的技术中，由于在玻璃基体与印刷层的边界发生漏光，所以边界线变得不清晰，从这方面出发存在改善的余地。

2、本发明是鉴于上述课题而作出的，其目的在于提供能够使俯视视图中的玻璃基体与印刷层的边界线清晰的玻璃层叠体和玻璃层叠体的制造方法。

3、为了解决上述的课题，实现目的，本发明的玻璃层叠体具备：具有第1主面和第2主面的玻璃基板，以及层叠于第2主面上的一部分的第1印刷层；在从第2主面侧观察的第1印刷层的俯视视图中，第1印刷层的形成与第2主面的边界线的端部的pv值小于20μm，在第1印刷层的截面视图中，第1印刷层的平均厚度大于2.0μm，且厚度方向距离除以设定于端部的不同2点间的水平方向距离而得的值为0.1以上。

4、为了解决上述的课题，实现目的，本发明的玻璃层叠体的制造方法具有如下步骤：针对具有第1主面和第2主面的玻璃基板，在第2主面上形成第1印刷层，以及对第1印刷层照射激光，除去该第1印刷层的一部分而形成成为与第2主面的边界线的端部；形成端部时的上述激光的照射条件是波长为300nm～1100nm，照射间隔小于100μm，且扫描速度为1000mm/s～8000mm/s。

5、根据本发明，能够使俯视视图中的玻璃基体与印刷层的边界线清晰。

技术特征：

1.一种玻璃层叠体，具备：具有第1主面和第2主面的玻璃基板、以及层叠于所述第2主面上的一部分的第1印刷层，

2.根据权利要求1所述的玻璃层叠体，其中，所述第1印刷层的平均厚度比5.0μm厚。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃层叠体，其中，在所述第1印刷层上具备光学特性与该第1印刷层不同的第2印刷层。

4.根据权利要求1或2所述的玻璃层叠体，其中，在所述第1主面侧具有防反射层。

5.根据权利要求1或2所述的玻璃层叠体，其中，在所述第1主面侧具有凹凸形状。

6.根据权利要求1或2所述的玻璃层叠体，其中，在所述第1主面侧具有防污层，该防污层由具有含氟有机基团的化合物构成。

7.一种玻璃层叠体的制造方法，具有如下步骤：

8.根据权利要求7所述的玻璃层叠体的制造方法，其中，在形成所述端部时，从所述第1主面侧照射所述激光。

9.根据权利要求7或8所述的玻璃层叠体的制造方法，其中，在形成所述第1印刷层时，

10.根据权利要求7或8所述的玻璃层叠体的制造方法，其中，进一步具有如下步骤：

技术总结本发明提供能够使俯视视图中的玻璃基体与印刷层的边界线清晰的玻璃层叠体和玻璃层叠体的制造方法。本实施方式的玻璃层叠体(10)具备：具有第1主面(11A)和第2主面(11B)的玻璃基体(11)，以及层叠于第2主面(11B)上的一部分的印刷层(15)，在从第2主面(11B)侧观察的印刷层(15)的俯视视图中，印刷层(15)的形成与第2主面(11B)的边界线(17)的端部(15A)的PV值小于20μm，在印刷层(15)的截面视图中，印刷层(15)的平均厚度大于2.0，且厚度方向距离除以设定于端部(15A)的不同2点间的水平方向距离而得的值为0.1以上。技术研发人员：里地启一郎,松元辽太受保护的技术使用者：AGC株式会社技术研发日：技术公布日：2024/10/17