一种降低玻璃灯罩产生划痕的镀膜工艺的制作方法

本发明涉及玻璃镀膜，具体地说是一种降低玻璃灯罩产生划痕的镀膜工艺。

背景技术：

1、灯罩作为灯具的重要组成部分，其材料的选择直接影响到灯具的整体性能和使用寿命。传统的灯罩材料多为玻璃和塑料，其中玻璃灯罩以其良好的透光性和美观性受到更多消费者的青睐，但存在易产生划痕、易破碎的特点。玻璃灯罩之所以易产生划痕，是因为人们在使用和清洗中会产生摩擦，且玻璃灯罩相比于塑料灯罩质量更重，在使用和清洗过程中手持或安放不平稳则极易破碎。

2、近些年，玻璃镀膜的工艺在不断创新和完善，镀膜玻璃作为一种现代化的功能材料，具有广泛的应用前景。

3、随着科技的发展，玻璃镀膜工艺很好的解决了玻璃灯罩易产生划痕的问题。玻璃镀膜是一种通过在玻璃表面涂覆薄膜来改变其物理和化学性能的工艺。镀膜后的玻璃灯罩表面经过特殊处理，具备自洁功能，不易沾污，减少了清洗频率，且镀膜后的玻璃灯罩性能更加稳定，提高了光的折射和均匀度，灯罩的护眼效果和照明效果更佳，因此玻璃灯罩不易产生划痕，不易破碎，延长了玻璃灯罩的使用寿命，节能环保。

技术实现思路

1、本发明提供一种玻璃灯罩的镀膜工艺，解决相关技术中玻璃灯罩易产生划痕的技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

3、s1：灯罩清洗，在清洗机中选择合适的清洗剂对玻璃灯罩进行清洗；根据需要清洗的玻璃灯罩的数量和质量要求，设定不同的清洗时间；

4、s2：第一层薄膜制备，将第一层金属氧化物溶解在特定溶液中，将玻璃灯罩浸泡在溶液中30分钟，采用真空磁控溅射法将选定好的膜层材料沉积在玻璃灯罩表面；

5、s3：第二层薄膜制备，将第二层金属氧化物溶解在特定溶液中，将玻璃灯罩浸泡在溶液中30分钟，采用真空磁控溅射法将选定好的膜层材料沉积在玻璃灯罩表面；

6、s4：第三层薄膜制备，将第三层金属氧化物溶解在特定溶液中，将玻璃灯罩浸泡在溶液中30分钟，采用真空磁控溅射法将选定好的膜层材料沉积在玻璃灯罩表面；

7、s5：膜层修饰，将镀膜玻璃灯罩放入高温炉中进行烧结或退火，提高膜层与玻璃基板的结合强度；

8、s6：灯罩检测，测量灯罩的透光率、辐射率、防油污性能、隔热性能和防划痕性能。

9、优选的，所述玻璃灯罩清洗剂为去离子水或5％碱溶液。

10、优选的，所述玻璃灯罩清洗的设备为超声波清洗机或喷淋清洗机。

11、优选的，所述膜层制备选用的第一层薄膜材料为氧化钛，第二层薄膜材料为氧化铝，第三层薄膜材料为氧化锡，浸泡所用的特定溶液为1％～2％无水乙醇或异丙醇溶液。

12、优选的，所述薄膜沉积方法为真空磁控溅射法，选定工作气体为惰性气体，靶材为选定的金属氧化物，具体过程如下：

13、将工作气体通入真空室后，设置工作气体的流量，在低气压高电压的情况下气体迅速被电离，气体离子与金属氧化物相互作用，离子不断的撞击靶表面，金属氧化物从靶表面被轰击下来，然后在靶附近的玻璃灯罩上沉积下来，凝结成一层薄膜。

14、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

15、1.本发明经过镀膜后的玻璃灯罩表面经过特殊处理，具备自洁功能，不易沾污，降低了清洗频率，不易产生划痕，延长了玻璃灯罩的使用寿命，节能环保；且具有高透光率，有利于光线传播和分布，提高了照明效果和视觉舒适度。

16、2.本发明经过镀膜后的玻璃灯罩选择金属氧化物作为镀膜材料，能增强薄膜的硬度，提高了玻璃灯罩的安全性和能源利用率，降低能耗；有效降低眩晕和反光，减少眼部疲劳，保护眼睛视力；还能过滤掉一部分光线，具有低辐射率，避免光污染，隔热性能提高，保证了良好的视觉体验。

17、3.本发明经过镀膜后的玻璃灯罩选择惰性气体氩气作为工作气体，氩气不与溅射靶材发生反应，适用于各种材料，提高了溅射镀膜的应用范围，且使用成本相对较低，节能环保，可行性高。

技术特征：

1.一种降低玻璃灯罩产生划痕的镀膜工艺，其特征在于，所述镀膜工艺具体步骤如下：

2.如权利要求1所述一种降低玻璃灯罩产生划痕的镀膜工艺，其特征在于：s1中，所述玻璃灯罩清洗剂为去离子水或5％碱溶液。

3.如权利要求1所述一种降低玻璃灯罩产生划痕的镀膜工艺，其特征在于：s2-s4中，所述特定溶液为1％～2％无水乙醇或异丙醇溶液。

4.如权利要求1所述一种降低玻璃灯罩产生划痕的镀膜工艺，其特征在于：s2-s4中，所述薄膜材料为金属氧化物。

5.如权利要求1所述一种降低玻璃灯罩产生划痕的镀膜工艺，其特征在于：s2中，所述第一层薄膜材料为氧化钛。

6.如权利要求1所述一种降低玻璃灯罩产生划痕的镀膜工艺，其特征在于：s3中，所述第二层薄膜材料为氧化铝。

7.如权利要求1所述一种降低玻璃灯罩产生划痕的镀膜工艺，其特征在于：s4中，所述第三层薄膜材料为氧化锡。

技术总结本发明涉及玻璃镀膜技术领域，提供了一种降低玻璃灯罩产生划痕的镀膜工艺。所述玻璃灯罩镀膜工艺具体步骤为选择合适的清洗剂，根据需要清洗的玻璃灯罩质量和数量要求，对清洗机设定不同的清洗时间；将金属氧化物溶解在1％～2％无水乙醇或异丙醇溶液中，将玻璃灯罩浸泡在溶液中30分钟；将选定好的金属氧化物沉积在玻璃灯罩表面；将镀膜玻璃灯罩放入高温炉中进行烧结或退火，提高膜层与玻璃基板的结合强度，增强膜层的性能和附着力；镀膜结束后评估膜层的光学特性和物理性能；采用此种方法生产的镀膜玻璃灯罩能有效降低玻璃灯罩在日常使用中产生的划痕。技术研发人员：程世山,朱唐兰,程世勇,吴家峰受保护的技术使用者：江苏鑫诚玻璃有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17