陶瓷生料铁红釉及其制备方法

本发明属于无机材料制备，具体涉及陶瓷生料铁红釉及其制备方法。

背景技术：

1、铁红釉是一种由朱红到深红色的铁结晶釉，亦称铁红花釉或柿红釉，俗称红桔釉。铁红釉的特点便是在陶瓷器具的周身布满鲜艳大方的红色，形似黑夜中怒放的一朵红花，给人以惊艳之感，在阳光下可反射出红色与自然光散射光碰撞的绝美一刹那，在百花齐放的瓷器史上，铁红釉是一种特别的存在。目前国内对铁红釉的研究还处于仿古阶段，还谈不上创新。国内，现有铁红釉的研究存在以下问题：更多的是对铁红釉坯体造型等外观的设计，对铁红釉的配方及工艺方面的研究匮乏；另外铁红釉在烧成过程中影响因素颇多，且稳定性差，还原工艺复杂，成品率较低；烧成温度较高，成本能耗较高；釉中铁系元素氧化时不易控制其氧化程度；釉层的厚度也是影响红色色度的重要因素等，这些问题限制了铁红釉相关技术和产品的发展和应用。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供了陶瓷生料铁红釉及其制备方法。本发明提供的铁红釉釉色鲜艳灵动，富于变化，成片的火红色中还穿插黄色的丝状流纹，绚丽多彩，使整个器皿具有珍奇、高贵和庄重的质感。

2、本发明的技术方案如下：

3、本发明的第一个目的是提供一种陶瓷生料铁红釉，其原料包括以下重量份的组分：钾长石15.5～17.5份，钠长石22.5～23.5份，攀西地区白色高岭土7～8份，石英14～18份，方解石6～7份，烧滑石10～12份，骨粉10～12份，钒钛磁铁矿14～16份；

4、所述骨粉按照质量百分比包括：sio2:0.85～2.35％、al2o3:0.36～0.74％、cao:44.56～46.75％、mgo:0.76～1.50％、k2o:0.03～0.12％、na2o:0.53～0.86％、fe2o3:0.12～0.14％、tio2:0.03～0.05％、p2o5:36.76～48.79％，余量为不可避免的杂质。

5、本发明的骨粉是纯牛骨经过脱脂脱盐处理后磨成粉，再经1000～1200℃热处理得到。

6、在一个具体实施方式中，钾长石15.5份，钠长石22.5份，攀西地区白色高岭土8份，石英14-18份，方解石6份，烧滑石10份，骨粉10份，钒钛磁铁矿14-16份。

7、在一个具体实施方式中，所述钒钛磁铁矿按照质量百分比包括：sio2:6.88～7.07％、al2o3:1.65～1.80％、cao:1.96～2.20％、mgo:1.67～2.00％、k2o:4.55～4.72％、na2o:4.82～5.13％、tio2:6.03～6.79％、fe3o4:62.15～63.01％、烧失量:10.26～7.28％，余量为不可避免的杂质。

8、在一个具体实施方式中，铁红釉的色差l:22.27～27.13，a:16.56～18.47，b:12.93～13.65，光泽度：14.9～60；抗热震：200℃～20℃急冷3次不裂。

9、本发明的第二个目的是提供了上述陶瓷生料铁红釉的制备方法，包括如下步骤：

10、(1)称料：按组分称取各原料；

11、(2)球磨、过筛：将步骤(1)称好后的原料进行球磨，得到釉浆，再将所述釉浆过250目标准筛；

12、(3)陈腐：将步骤(2)过筛后的釉浆密封，置于干燥阴凉处陈腐24h以上；

13、(4)施釉、干燥：将步骤(3)陈腐后的釉浆先去除上层清液，保持釉浆比重在1.65～1.75g/cm3之间，再搅拌均匀后，附着到陶瓷胚体表面，然后将上好釉的陶瓷胚体干燥；

14、(5)烧制：将步骤(4)干燥后的陶瓷坯体，从室温开始以3.8～7.6℃/min升温速度升温到960～980℃；然后以1.1～1.2℃/min的升温速度升温到1120～1130℃；再以2.0～4.0℃/min的升温速度升温到1200～1210℃；最后以0.4～1.0℃/min的升温速度升温到1240～1250℃，并保温20～30min；最后停止加热，随炉冷却至室温得到铁红釉制品；

15、或将步骤(4)干燥后的陶瓷坯体，从室温开始以3.8～7.6℃/min升温速度升温到960～980℃；然后以1.1～1.2℃/min的升温速度升温到1120～1130℃；再以1.0～1.2℃/min的升温速度升温到1240～1250℃，并保温20～30min；最后停止加热，随炉冷却至室温得到铁红釉制品。

16、本发明中，陈腐的目的是以促进泥料的氧化、水解及残存的有机物腐烂，产生腐殖酸增强，自然消除泥料中的气泡和应力，水分均匀，增强可塑性，提高成型质量。

17、在一个具体实施方式中，步骤(2)中，所述球磨控制原料:球:水的质量比为1:2:0.8～1:2.5:1，球磨的时间为8～10min。

18、在一个具体实施方式中，步骤(2)中，过250目标准筛，筛余小于0.5％。

19、在一个具体实施方式中，步骤(4)中，施釉是采取浸釉的方式，每次将陶瓷坯体浸入釉浆中后取出，待坯体表面釉料干燥后再次浸釉，最终使釉层厚度保持在1～2mm之间。

20、在一个具体实施方式中，上好釉的陶瓷胚体干燥的方式为自然风干或放入干燥箱中50～80℃，烘干3～5h。

21、在一个具体实施方式中，步骤(4)中，陶瓷胚体上釉前先将表面清洁干净，并补充水，待陶瓷胚体表面风干后再上釉。

22、陶瓷坯体在泥巴成型后,因为手工拉坯或是经利坯之后坯面常有细孔和细小刀痕，并附着坯粉和灰尘，如果直接施釉，烧制过程极易导致麻点、针孔、缩釉等釉面缺陷。补水一方面可使坯面更加平整，消除利坯痕迹，除去吸附在坯面上的坯屑、粉尘等杂物，减少产生釉面缺陷的可能性；另一方面，通过补水发现坯体中隐藏的气孔和"死泥"(揉泥时未清除的混在湿泥料中的硬泥团)，提高成品率。

23、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

24、1.本发明提供的铁红釉通体呈火焰红色，属于分相花釉的一类。铁红釉有别于其它产品分相花釉，其表面施釉厚度为1～2mm、成片的火红色中还穿插黄色的丝状流纹，绚丽多彩。主要用于茶碗、杯等茶道用具，同时也可用于瓶、钵、盘子、玩具等生活用具。

25、2.本发明公开的铁红釉配方中采取的着色剂为钒钛磁铁矿，钒钛磁铁矿中铁元素以fe3o4形式引入釉料中，而非市面上的铁红釉都以化学试剂fe2o3或者赤铁矿中fe2o3为着色剂引入釉中。目前市面上还没有以钒钛磁铁矿为着色剂的铁红釉，因此本发明填补了以钒钛磁铁矿制铁红釉的空白。

26、3.本发明生产出的铁红釉釉色鲜艳灵动，富于变化，成片的火红色中还穿插黄色的丝状流纹，绚丽多彩，使整个器皿具有珍奇、高贵和庄重的质感。不同于别的铁红颜色暗沉，往往是棕黑色的底釉上浮现几团红色带点黄边的花纹。对坯体没有特殊要求，适用于普通陶、瓷坯体，具有高观赏价值和使用价值，主要用于茶碗、杯等茶道用具，同时也可用于钵、盘子、玩具、砚等生活用具。

27、4.本发明公开的铁红釉最高烧成温度1240～1250℃，烧成周期约6.3～9.3h，属于中温釉，具有适用面广，绝大多数电窑都可用，烧成周期短，能耗低，生产效率高的特点。

28、5.本发明公开的铁红釉，属于原矿生料釉，不像熔块釉需要多次烧结，工艺流程长，生产成本高，也不是市面上的化工釉，由化学试剂调配而成，烧成温度低且烧成后颜色呆板，缺乏灵动美。另外，本发明铁红釉工艺中采用环保原矿材料生料入釉，中高温烧制，釉料中未引入任何含铅、镉等有毒原料，不存在铅、镉溶出的危害，减少了对环境的污染，安全可靠，运用更加广泛。

29、附图发明

30、图1为本发明的工艺流程示意图；

31、图2为实施例1～5制备得到的铁红釉在浅色瓷胎上的照片，其中，1～5号分别代表实施例1～5；

32、图3为对比例1～5制备得到的铁红釉在浅色瓷胎上的照片，其中，1～5号分别代表对比例1～5；

33、图4为本发明的铁红釉实物照片；

34、图5～图9依次为本发明的实施例1～5的铁红烧结温度曲线图。