一种防封合线褶皱的内抽式真空包装方法与流程

本发明涉及芯片包装，具体地说是一种防封合线褶皱的内抽式真空包装方法。

背景技术：

1、如图2所示，目前在对包装袋抽真空时，由于抽真空吸管3本身具有一定高度，抽真空时吸管位置的铝箔袋会隆起，抽真空完成后吸管和撑杆通过驱动机构9同时拔出，隆起位置铝箔袋不能有效的延展平整，导致封合时会出现贯穿型褶皱，有漏真空风险。

技术实现思路

1、本发明为克服现有技术的不足，提供一种防封合线褶皱的内抽式真空包装方法，防止封合线出现贯穿型褶皱，避免封合后的产品漏真空。

2、为实现上述目的，设计一种防封合线褶皱的内抽式真空包装方法，包括如下步骤，

3、s1，传送带将待抽真空的包装袋传送至封合位置；

4、s2，封合压杆带动开袋口真空吸嘴上下，开袋口真空吸嘴吸住包装袋，将包装袋的袋口打开；

5、s3，抽真空吸管、左撑杆、右撑杆伸入袋口，开袋口真空吸嘴破真空；

6、s4，左撑杆、右撑杆分别向左右两侧移动，将打开的袋口延展平整；

7、s5，抽真空压杆下压密封，抽真空吸管插入包装袋内进行抽真空作业；

8、s6，抽真空完成后，抽真空吸管单独拔出，同时封合压杆下压；

9、s7，左撑杆、右撑杆拔出；

10、s8，热封模组加热，封合袋口；

11、s9，抽真空压杆、封合压杆上升，抽真空吸管复位；

12、s10，传送带升起，将封合好的铝箔袋传送至下一工序。

13、所述的抽真空吸管一端连接第一y向移动模组。

14、所述的左撑杆、右撑杆一端连接x向移动模组，x向移动模组一端连接第二y向移动模组。

15、所述的抽真空吸管的长度大于左撑杆、右撑杆的长度。

16、所述的步骤s5中，抽真空压杆压在包装袋上，包装袋内出现压合线，抽真空吸管插入压合线，并位于包装袋内，左撑杆、右撑杆位于压合线外侧。

17、本发明同现有技术相比，抽真空吸管与撑杆分开控制，在抽真空完成后抽真空气管通过独立的驱动装置先拔出，此时袋口左右撑杆会将抽真空时气管高度形成的隆起延展平整，封合时就不会出现贯穿型褶皱。

技术特征：

1.一种防封合线褶皱的内抽式真空包装方法，其特征在于：包括如下步骤，

2.根据权利要求1所述的一种防封合线褶皱的内抽式真空包装方法，其特征在于：所述的抽真空吸管（3）一端连接第一y向移动模组（7）。

3.根据权利要求1所述的一种防封合线褶皱的内抽式真空包装方法，其特征在于：所述的左撑杆（4）、右撑杆（5）一端连接x向移动模组（8），x向移动模组（8）一端连接第二y向移动模组。

4.根据权利要求1所述的一种防封合线褶皱的内抽式真空包装方法，其特征在于：所述的抽真空压杆（6）一侧设有高密度海绵条，高密度海绵条压在包装袋（1）上。

5.根据权利要求1所述的一种防封合线褶皱的内抽式真空包装方法，其特征在于：所述的抽真空吸管（3）的长度大于左撑杆（4）、右撑杆（5）的长度。

6.根据权利要求1所述的一种防封合线褶皱的内抽式真空包装方法，其特征在于：所述的步骤s5中，抽真空压杆（6）压在包装袋（1）上，包装袋（1）内出现压合线，抽真空吸管（3）插入压合线，并位于包装袋（1）内，左撑杆（4）、右撑杆（5）位于压合线外侧。

技术总结本发明涉及芯片包装技术领域，具体地说是一种防封合线褶皱的内抽式真空包装方法。包括如下步骤，S1，传送带将待抽真空的包装袋传送至封合位置；S2，封合压杆带动开袋口真空吸嘴上下，开袋口真空吸嘴吸住包装袋，将包装袋的袋口打开；S3，抽真空吸管、左撑杆、右撑杆伸入袋口，开袋口真空吸嘴破真空；S4，左撑杆、右撑杆分别向左右两侧移动，将打开的袋口延展平整；S5，抽真空压杆下压密封，抽真空吸管插入包装袋内进行抽真空作业；S6，抽真空完成后，抽真空吸管单独拔出，同时封合压杆下压；S7，左撑杆、右撑杆拔出；S8，热封模组加热，封合袋口；S9，抽真空压杆、封合压杆上升，抽真空吸管复位；S10，传送带升起，将封合好的铝箔袋传送至下一工序。同现有技术相比，抽真空吸管与撑杆分开控制，在抽真空完成后抽真空气管通过独立的驱动装置先拔出，此时袋口左右撑杆会将抽真空时气管高度形成的隆起延展平整，封合时就不会出现贯穿型褶皱。技术研发人员：高宝,邓敏,余凯,高亚红受保护的技术使用者：宏茂微电子（上海）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4