一种真空封口装置和真空封口方法与流程

本发明涉及真空绝热板加工，特别涉及一种真空封口装置。

背景技术：

1、真空绝热板(vip板)是真空保温材料中的一种，由于其具有较低的导热系数、较薄的保温层厚度、较小的体积、较好的保温性能、良好的施工性能等优点，在家电、建筑等领域受到广泛应用，具有较大技术经济意义，真空绝热板有效提升了保温箱的保温效果。

2、在制作真空绝热板时，现有技术中有采用对真空绝热板进行抽真空和自动封口的真空封口机，如申请号为202121066396.1的专利文献公开一种绝热材料真空封口机，其封口机机架是多层结构设计，每一层对应绝热板的预压和封口等动作，实现多组多片绝热板的预压和封口等动作。然而，该真空封口机机架通常为固定的，高度不可调节，不便于后期维护。且该真空封口机的上下压板包括上压板和下压板，其中下压板为固定板，用于承载所述待封口的真空绝热板；上压板与第二驱动件连动连接，以向着靠近下压板的方向移动，上压板通过第二驱动件带动其升降，存在压力不足的现象，导致真空绝热板易产生条纹和飞边。

技术实现思路

1、基于现有技术中存在的上述问题，本技术实施例的一个目的在于：提供一种真空封口装置，其真空封口架方便后期层数的增减和维护；通过设置顶升机构和侧导向机构，顶升机构的压力大，实现将顶升板平稳上升，实现将真空绝热板进行压紧，有效减少真空绝热板产生条纹和飞边的现象。

2、本技术实施例的第二个目的在于：提供一种真空封口方法。

3、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种真空封口装置，包括真空封口架、顶升机构、顶升板、侧导向机构及封口机构；

4、所述真空封口架包括多层层架和多层支撑连接柱，所述层架与支撑连接柱相间设置，上下相邻的两支撑连接柱之间设置一层层架，上下相邻的两层层架之间形成封口空间；

5、所述顶升机构设置在封口空间内；所述顶升板设置在顶升机构上并由顶升机构将其顶起；所述侧导向机构包括导向轴和导向座，所述导向轴设置在相邻的两层架之间，所述导向座设置在顶升板侧部，所述导向座与导向轴配合并能够沿着导向轴升降；所述封口机构设置在顶升板上并随顶升板升降。

6、进一步，所述层架包括底层架、中层架和顶层架，所述中层架与底层架之间形成第一封口空间，所述中层架设置为至少两组，相邻的两组中层架之间形成第二封口空间，所述顶层架与中层架之间形成第三封口空间，所述支撑连接柱包括下支撑连接柱、中支撑连接柱和上支撑连接柱，所述下支撑连接柱设置在底层架和中层架之间，所述下支撑连接柱与底层架和中层架锁固在一起，所述中支撑连接柱设置在相邻的两中层架之间，所述中支撑连接柱与相邻的两中层架锁固在一起，所述上支撑连接柱设置在中层架和顶层架之间，所述上支撑连接柱与中层架和顶层架锁固在一起。

7、进一步，所述底层架底部设置行走轮。

8、进一步，所述底层架包括底连接板、第一横向加强板、第一竖向加强板和第一倾斜加强板，所述第一横向加强板固定在底连接板底部，所述第一竖向加强板固定在底连接板底部，并与第一横向加强板交叉设置，所述第一倾斜加强板固定在底连接板底部，所述第一倾斜加强板与第一横向加强板和第一竖向加强板连接。

9、进一步，所述第一横向加强板设置为四组，所述第一竖向加强板设置为四组，所述第一竖向加强板与第一横向加强板垂直设置，所述第一横向加强板与第一竖向加强板形成九个容纳槽，每一所述容纳槽内设有两个交叉设置的第一倾斜加强板。

10、进一步，所述行走轮设置在第一横向加强板和/或第一竖向加强板底部。

11、进一步，所述底层架与中层架之间设置第一导向轴，相邻两中层架之间设置第二导向轴，所述中层架与顶层架之间设置第三导向轴。

12、进一步，所述中层架包括中连接板、第二横向加强板、第二竖向加强板和第二倾斜加强板，所述第二横向加强板固定在中连接板上，所述第二竖向加强板固定在中连接板上，并与第二横向加强板交叉设置，所述第二倾斜加强板固定在中连接板上，所述第二倾斜加强板与第二横向加强板和第二竖向加强板连接。

13、进一步，所述顶层架包括顶连接板、第三横向加强板、第三竖向加强板和第三倾斜加强板，所述第三横向加强板固定在顶连接板顶部，所述第三竖向加强板固定在顶连接板顶部，并与第三横向加强板交叉设置，所述第三倾斜加强板固定在顶连接板顶部，所述第三倾斜加强板与第三横向加强板和第三竖向加强板连接。

14、进一步，所述中层架设置为四组，所述中支撑连接柱设置为三组。

15、进一步，所述顶升机构包括顶升油囊和顶升油管，所述顶升油囊设置在封口空间内，在该封口空间内，所述顶升油囊上侧与顶升板底部接触，所述顶升油囊下侧与层架接触，所述顶升油囊内形成油腔，所述顶升油管设置在顶升油囊侧部并与油腔连通。

16、进一步，所述层架与顶升板之间均匀并排设置多个顶升油囊，每一顶升油囊与一顶升油管连接，同一层中的多个顶升油管均与一油排连接。

17、进一步，所述油排包括进油口、油通道和出油口，所述油通道一端与进油口连通，所述油通道另一端与出油口连接，所述出油口设置为多个，每一出油口与一顶升油管连接。

18、进一步，所述顶升机构包括顶升气囊和顶升气管，所述顶升气囊设置在封口空间内，在该封口空间内，所述顶升气囊上侧与顶升板底部接触，所述顶升气囊下侧与层架接触，所述顶升气囊内形成气腔，所述顶升气管设置在顶升气囊侧部并与气腔连通；所述层架与顶升板之间均匀并排设置多个顶升气囊，每一顶升气囊与一顶升气管连接，同一层中的多个顶升气管均与一气排连接；所述气排包括进气口、气通道和出气口，气通道一端与进气口连通，所述气通道另一端与出气口连接，所述出气口设置为多个，每一出气口与一顶升气管连接。

19、进一步，还包括防脱机构，所述防脱机构位于顶升气囊端部，所述防脱机构包括防脱上夹板、防脱下夹板和锁固件，所述防脱上夹板位于顶升气囊上方，所述防脱下夹板位于顶升气囊下方，所述锁固件与防脱上夹板和防脱下夹板连接，以控制防脱上夹板和防脱下夹板之间的距离。

20、进一步，所述导向座包括底座和锁固座，所述底座固定在顶升板侧部，锁固座锁固在底座上，所述锁固座内形成能够贴合并能沿着导向轴滑动的弧形槽。

21、进一步，所述封口机构包括底板、加热片、夹紧组件和调节组件；所述加热片设置在底板上，所述加热片一端形成第一定位片，所述加热片另一端形成第二定位片；所述夹紧组件包括固定座和锁紧座，所述固定座设置在底板一侧，所述锁紧座设置在固定座上，所述锁紧座与固定座之间形成用于锁紧第一定位片的第一锁紧空间；所述调节组件包括连接座、安装座、张紧块和弹簧，所述连接座设置在底板另一侧，所述安装座设置在连接座上，所述张紧块可转动设置在安装座上，所述张紧块内形成用于锁紧第二定位片的第二锁紧空间，所述弹簧一端设置在连接座上，所述弹簧另一端设置在张紧块上以使张紧块具有远离连接座的趋势。

22、进一步，所述加热片与底板之间设置弹性缓冲垫。

23、进一步，所述弹性缓冲垫为氟橡胶。

24、进一步，所述固定座底部设置第一调节板，所述第一调节板上设置第一安装孔。

25、进一步，所述连接座底部设置第二调节板，所述第二调节板上设置第二安装孔。

26、进一步，所述安装座包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板一端设置在连接座一侧，所述第一安装板另一端与张紧块一侧连接，所述第二安装板一端设置在连接座另一侧，所述第二安装板另一端与张紧块另一侧连接。

27、进一步，所述第二锁紧空间包括锁紧入口和锁紧腔，所述锁紧入口与锁紧腔连通，所述锁紧腔内设置锁紧螺栓。

28、进一步，所述连接座靠近张紧块的一侧设置用于安装弹簧的安装限位槽。

29、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种真空封口方法，包括以下步骤：

30、s1，将芯材装入阻隔袋内，将阻隔袋需要封口位置置于封口机构上；

31、s2，将真空封口架推至真空腔内，对阻隔袋内芯材进行抽真空；

32、s3，抽完真空后，往顶升油管内通入油，油流入顶升油囊，顶升油囊鼓起而使顶升板上升，顶升板上升带动封口机构上升，以使封口机构中的加热片抵靠在阻隔袋袋口下侧，阻隔袋袋口上侧抵靠在层架底部；

33、s4，加热片加热，以使阻隔袋袋口热封在一起，在热封时，夹紧组件和调节组件将加热片拉紧；

34、s5，阻隔袋袋口热封完成后，破真空，将真空封口架拉出，取出制作完成的真空绝热板。

35、本技术的有益效果是：在安装该真空封口架时，根据真空腔的大小，可以安装合适数量的层架，从而适配于真空腔。在阻隔袋封口时，可以将阻隔袋置于封口机构上，然后顶升机构驱使顶升板上升，从而驱使阻隔袋上升，最后封口机构对阻隔袋进行封口。在顶升板上升时，通过设置侧导向机构，使得顶升板上升过程更加平稳，顶升机构可以包括顶升油囊，从而使顶升机构的顶起压力大，实现将真空绝热板进行压紧，有效减少真空绝热板产生条纹和飞边的现象。