一种连续制砖机的制作方法

本发明涉及制砖机领域，具体是一种连续制砖机。

背景技术：

1、连续制砖机是一种自动化的制砖设备，它能够实现砖块的连续生产，提高生产效率和质量，同时具有较高的智能化和灵活性；智能化体现在能够为所制砖坯提供不同的压制力，压制出不同密度的砖坯，同时在物料中有异物存在时，能够避免压制力过大，将压制模具挤压损坏；灵活性体现在能够根据客户所需，比如砖坯形状和大小，只需更换压制模具，便可快速实现不同种类的砖坯加工。

2、而上述的连续制砖机，因设计结构，使得其整体体积大，地面占用面积较多，机体的后端设置了推料结构，将物料水平推送至压制槽内，机体的前端设置了脱模结构，压制槽内的原料被压制紧实后，再转移至前端脱模结构位置，进行脱模，即将压制槽内的砖坯脱离；在一些空间有限的厂房内，目前的连续制砖机摆放受限，局限于一台或者两台连续制砖机的布设，若为了摆放多台连续制砖机，连续制砖机之间间隔距离又太小，不符合生产要求。

3、因此，针对上述问题提出一种连续制砖机。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种连续制砖机，包括加工台，加工台上表面中间位置设有转台，转台上偏心位置开设多个贯穿设置的压制槽，转台的下表面转轴贯穿至加工台下表面，转轴的下端连接有驱动组件，驱动组件设置在转台的下表面位置；

3、所述转台上还设有上料组件、压制组件和下料组件；所述上料组件的出料口与压制槽的槽口相对，且上料组件能够将物料挤压至压制槽内；所述压制组件的输出端与压制槽的槽口相对，且压制组件的输出端能够将压制槽内的物料按压紧实；所述下料组件的输出端与压制槽的槽口相对，且下料组件的输出端能够将压制成块的砖坯推离压制槽。

4、优选的，所述上料组件包括物料桶，物料桶通过支撑架架设在转台上，物料桶的出料口与压制槽的槽口相对设置，物料桶内设有螺旋推料杆，螺旋推料杆由电机驱动；所述物料桶一侧设置压制组件；所述压制组件包括一号气缸，一号气缸的缸体通过支撑架架设在转台上，一号气缸的输出端固接压制块，压制块与压制槽的槽口相对设置；

5、所述加工台上还开设矩形口，矩形口与压制槽重合设置，且矩形口与下料组件相对设置，矩形口内设有传送组件，传送组件能够将脱离压制槽的砖坯传离加工台。

6、优选的，所述下料组件包括二号气缸，二号气缸的缸体通过u形架架设在加工台上，二号气缸的输出端固接有推块，推块与压制槽和矩形口重合位置相对设置；

7、所述矩形口内设置传送组件，且传送组件包括传送带，传送带能够将推块推下的砖坯传离加工台。

8、优选的，所述矩形口内对称设有三角架，两个三角架之间固接传送带的两侧的固接板，固接板的下边缘固接有l形状的衔接杆，衔接杆的水平部延伸至加工台的下方，且衔接杆的水平部上滑动连接有导向杆，导向杆的上端固接在加工台下表面，导向杆上套设有弹簧，弹簧的一端固接在导向杆的下端，弹簧的另一端固接在衔接杆的水平部下表面；

9、所述三角架的上端水平固接有衔接板，衔接板上开设通孔，通孔与二号气缸的输出端间隙配合，且二号气缸的输出端固接有压板，压板能够下压衔接板，并实现三角架连同传送带的下移。

10、优选的，所述衔接板上表面垂直固接有竖杆，竖杆向上贯穿u形架水平板上开设的矩形孔；

11、所述竖杆的侧壁上开设扩口状的凹槽，凹槽内设有拨动开关，拨动开关用于控制传送带的启停。

12、优选的，所述二号气缸的输出端上还设有清洁组件，清洁组件包括横板，横板水平固接在二号气缸的输出端上，且横板向转台的上方延伸，横板的下表面固接有一号竖管，一号竖管的下端固接有空心状的一号板，一号板与压制槽的槽口相对设置，一号板的外侧壁上开设多个气孔。

13、优选的，所述横板下表面还设有喷淋组件；所述喷淋组件包括二号竖管，二号竖管的下端固接有空心状的二号板，二号板与压制槽的槽口相对设置，二号板的外侧壁上开设多个喷孔。

14、优选的，每个所述压制槽的槽口上边缘呈扩口状设置。

15、优选的，所述加工台设有多个上料组件和多个压制组件，且上料组件和压制组件交替设置在加工台上。

16、优选的，所述u形架上设有刮板，刮板设置在下料组件和压制组件之间，刮板能够将转台表面多余的物料刮离。

17、本发明的有益之处在于：

18、1.本发明中，设计的连续制砖机，将上料、压制和下料环节集中设置，均设在转台上方位置，使得该连续制砖机结构紧凑，减少地面占用面积，使得厂房内能布设更多台该连续制砖机。

19、2.本发明中设置的压板和三角架的配合，使得砖坯在下料过程中，能够平稳落入在传送带上，保证了砖坯的完整性，同时通过拨动开关与传送带的联动配合，实现传送带的间歇性启停，实现对砖坯的进一步保护。

技术特征：

1.一种连续制砖机，其特征在于：包括加工台（1），加工台（1）上表面中间位置设有转台（2），转台（2）上偏心位置开设多个贯穿设置的压制槽（3），转台（2）的下表面转轴贯穿至加工台（1）下表面，转轴的下端连接有驱动组件，驱动组件设置在转台（2）的下表面位置；

2.根据权利要求1所述的一种连续制砖机，其特征在于：所述上料组件包括物料桶（6），物料桶（6）通过支撑架架设在转台（2）上，物料桶（6）的出料口与压制槽（3）的槽口相对设置，物料桶（6）内设有螺旋推料杆（7），螺旋推料杆（7）由电机驱动；所述物料桶（6）一侧设置压制组件；所述压制组件包括一号气缸（8），一号气缸（8）的缸体通过支撑架架设在转台（2）上，一号气缸（8）的输出端固接压制块（9），压制块（9）与压制槽（3）的槽口相对设置；

3.根据权利要求2所述的一种连续制砖机，其特征在于：所述下料组件包括二号气缸（11），二号气缸（11）的缸体通过u形架（12）架设在加工台（1）上，二号气缸（11）的输出端固接有推块（13），推块（13）与压制槽（3）和矩形口（10）重合位置相对设置；

4.根据权利要求3所述的一种连续制砖机，其特征在于：所述矩形口（10）内对称设有三角架（15），两个三角架（15）之间固接传送带（14）的两侧的固接板（16），固接板（16）的下边缘固接有l形状的衔接杆（17），衔接杆（17）的水平部延伸至加工台（1）的下方，且衔接杆（17）的水平部上滑动连接有导向杆（18），导向杆（18）的上端固接在加工台（1）下表面，导向杆（18）上套设有弹簧，弹簧的一端固接在导向杆（18）的下端，弹簧的另一端固接在衔接杆（17）的水平部下表面；

5.根据权利要求4所述的一种连续制砖机，其特征在于：所述衔接板（19）上表面垂直固接有竖杆（22），竖杆（22）向上贯穿u形架（12）水平板上开设的矩形孔（23）；

6.根据权利要求4所述的一种连续制砖机，其特征在于：所述二号气缸（11）的输出端上还设有清洁组件，清洁组件包括横板（26），横板（26）水平固接在二号气缸（11）的输出端上，且横板（26）向转台（2）的上方延伸，横板（26）的下表面固接有一号竖管（27），一号竖管（27）的下端固接有空心状的一号板（28），一号板（28）与压制槽（3）的槽口相对设置，一号板（28）的外侧壁上开设多个气孔（29）。

7.根据权利要求6所述的一种连续制砖机，其特征在于：所述横板（26）下表面还设有喷淋组件；所述喷淋组件包括二号竖管（30），二号竖管（30）的下端固接有空心状的二号板（31），二号板（31）与压制槽（3）的槽口相对设置，二号板（31）的外侧壁上开设多个喷孔（32）。

8.根据权利要求7所述的一种连续制砖机，其特征在于：每个所述压制槽（3）的槽口上边缘呈扩口状设置。

9.根据权利要求6所述的一种连续制砖机，其特征在于：所述加工台（1）设有多个上料组件和多个压制组件，且上料组件和压制组件交替设置在加工台（1）上。

10.根据权利要求5所述的一种连续制砖机，其特征在于：所述u形架（12）上设有刮板（33），刮板（33）设置在下料组件和压制组件之间，刮板（33）能够将转台（2）表面多余的物料刮离。

技术总结本发明涉及制砖机领域，具体是一种连续制砖机，包括加工台，加工台上表面中间位置设有转台，转台上偏心位置开设多个贯穿设置的压制槽，转台的下表面转轴贯穿至加工台下表面，转轴的下端连接有驱动组件，驱动组件设置在转台的下表面位置；所述转台上还设有上料组件、压制组件和下料组件；所述上料组件的出料口与压制槽的槽口相对，且上料组件能够物料挤压至压制槽内；本发明中，设计的连续制砖机，将上料、压制和下料环节集中设置，均设在转台上方位置，使得该连续制砖机结构紧凑，减少地面占用面积，使得厂房内能布设更多台该连续制砖机。技术研发人员：季小为受保护的技术使用者：江苏恒力达机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4