一种可提高脱壳效率的砂盘砻谷机的制作方法

本发明涉及砻谷机，具体的，涉及一种可提高脱壳效率的砂盘砻谷机。

背景技术：

1、稻谷在经过清理秸秆与碎石后需要去除颖壳，以得到糙米，通过对糙米进行碾白、分级、凉米、抛光、精选等流程后得到可进行售卖的大米，砻谷机是通过对稻谷挤压与搓撕作用，将稻谷脱壳，稻谷上的谷壳被捻掉后，谷壳与糙米混合在一起，由于谷壳与糠的重量相较于糙米，通过气流可使谷壳与糙米分离。

2、现在使用较多的砻谷机主要为砂盘砻谷机，砂盘砻谷机具有结构简单、使用成本低且不易损坏的优点，砂盘砻谷机是通过两个金刚砂盘进行相对转动对稻谷进行脱壳，通过调节两个砂盘之间的距离可对不同大小的稻谷进行脱壳，由于砂盘砻谷机是通过两个硬质的金刚砂盘对稻谷进行挤压搓捻实现的去壳，在进行砻谷时两个金刚砂盘的间距固定，稻谷中混合的较小的稻谷粒无法受到挤压，过大的稻谷粒会被挤压为碎米，导致砂盘砻谷机进行脱壳时稻谷的脱壳率不高，且混合有较多的碎米，碎米会在后续的大米筛分的过程中被清理出去，带有壳的大米在后续的色选环节会被剥离，所以碎米与带壳的米粒不利于后续的加工，且直接剔除会造成稻谷的损耗量加大。

技术实现思路

1、本发明提出一种可提高脱壳效率的砂盘砻谷机，解决了现有技术中传统的砂盘砻谷机对稻谷进行砻谷后的得到的米中混合的碎米以及未去壳的稻谷较多的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种可提高脱壳效率的砂盘砻谷机，包括：

4、壳体；

5、碾碎机构，所述碾碎机构安装在所述壳体内部，所述碾碎机构用于对稻谷进行摩擦碾碎；

6、谷壳分离机构，所述谷壳分离机构安装在所述壳体中，所述谷壳分离机构设置在所述碾碎机构下方，所述谷壳分离机构用于将去壳后的稻谷与谷壳进行分离收集；

7、稻谷筛分机构，所述稻谷筛分机构安装在所述壳体顶部，所述稻谷筛分机构用于将未去壳的稻谷粒根据大小进行区分；

8、弹性按压机构，所述弹性按压机构安装在所述壳体上，所述弹性按压机构设置在所述碾碎机构上方，所述弹性按压机构用于对不同大小的稻谷分别进行按压碾碎；

9、其中，所述弹性按压机构包括：

10、粗漏斗，所述粗漏斗设置在所述壳体顶部；

11、细漏斗，所述细漏斗设置在所述壳体顶部，所述细漏斗与所述粗漏斗固定连接；

12、按压组件，所述按压组件安装在所述壳体上，所述粗漏斗以及所述细漏斗的下方与所述按压组件连通，所述按压组件用于对不同大小的稻谷施加不同的力将米粒按压在所述碾碎机构。

13、所述按压组件包括：

14、稳定杆，所述稳定杆安装在所述壳体上，所述稳定杆呈中空设置；

15、砂片，所述砂片呈扇形设置，所述砂片设置有多个，多个所述砂片转动设置在所述稳定杆上靠近所述碾碎机构的一端；

16、通孔片，所述通孔片呈扇形设置，所述通孔片设置有多个，多个所述砂片与多个所述通孔片呈圆周设置在所述稳定杆上；

17、弹性片，所述弹性片呈扇形设置，所述砂片与所述通孔片之间，以及两个相邻的所述砂片之间连接有所述弹性片；

18、弹簧杆，所述弹簧杆的两端分别与所述稳定杆以及所述砂片转动连接。

19、所述粗漏斗的下端与所述稳定杆相连通，所述细漏斗的下方连接有多头软管，所述多头软管的下端与多个所述通孔片上的通孔连通。

20、所述碾碎机构包括：

21、电机一，所述电机一安装在固定框架上，所述固定框架安装在所述壳体中；

22、传动轴，所述传动轴呈扁平设置，所述传动轴滑动设置在所述电机一的输出端上；

23、砂盘，所述传动轴安装在所述砂盘上，所述砂盘远离所述电机一的一侧中央设置有锥形凸起；

24、升降组件，所述升降组件用于带动所述砂盘升降以及将碾压过后的稻谷输送到所述谷壳分离机构中。

25、所述升降组件包括：

26、收集框，所述电机一的输出端贯穿所述收集框，所述砂盘设置在所述收集框中，所述收集框的底部呈倾斜设置，所述收集框底部较低的一侧开设有输送口；

27、滑轮组，所述滑轮组设置有多个，多个所述滑轮组安装在所述收集框中，所述滑轮组上设置有多个滑轮，所述滑轮组上的滑轮与所述砂盘相接触；

28、升降螺杆，所述升降螺杆设置有多个，多个所述升降螺杆与所述收集框转动连接，所述升降螺杆与所述壳体螺纹连接。

29、所述稻谷筛分机构包括：

30、筛分底座，所述筛分底座安装在所述壳体顶部；

31、电机二，所述电机二安装在所述筛分底座上；

32、齿轮一，所述齿轮一转动设置在所述筛分底座上，所述齿轮一与所述电机二的输出端连接，所述齿轮一的两端设置有单侧的轮齿；

33、齿轮二，所述齿轮二转动设置在所述筛分底座上，所述齿轮一与所述齿轮二相啮合，所述齿轮二的两端设置有单侧的轮齿，所述齿轮一与所述齿轮二上的单侧轮齿不接触。

34、所述稻谷筛分机构还包括：

35、筛分框，所述筛分框滑动设置在所述筛分底座上，所述筛分框分为上下两层，所述筛分框的上下两侧之间设置有筛网；

36、齿条，所述齿条设置在所述筛分框的底部，所述齿条设置有两个，两个所述齿条与所述齿轮一与所述齿轮二两端的单侧轮齿啮合；

37、出料口一，所述出料口二与所述筛分框的上层连通，所述出料口一伸入所述粗漏斗中；

38、出料口二，所述出料口二与所述筛分框的下层连通，所述出料口二伸入所述细漏斗中。

39、所述谷壳分离机构包括：

40、滑落通道，所述滑落通道设置在所述固定框架下方，所述输送口与所述滑落通道滑动接触；

41、风道，所述风道设置在所述滑落通道下方；

42、风机，所述风机安装在所述壳体中，所述风道设置在所述滑落通道下方；

43、稻谷出口，所述稻谷出口设置在所述滑落通道的下方；

44、挡板，所述挡板设置在所述稻谷出口的上方；

45、谷壳通道，所述谷壳通道设置在所述稻谷出口的上方，所述谷壳通道穿过所述壳体；

46、旋风分离器，所述旋风分离器的进气口与所述谷壳通道相连接。

47、本发明的工作原理及有益效果为：

48、1、本发明中通过设置砂片与通孔片，通孔片与砂片形状相同，材质与砂盘相同，多个砂片与通孔片圆周设置，且与稳定杆转动连接，当稻谷运动到砂盘与砂片之间时，砂盘转动与砂片对稻谷进行碾碎，当稻谷的直径较大时，砂片会在稻谷的挤压下在稳定杆上转动翘起，砂片对弹簧杆进行挤压，避免了砂盘与砂片之间距离固定将直径较大的稻谷碾碎，砂片与通孔片之间连接的弹性片为橡胶材质，当多个砂片与通孔片独立进行转动时，弹性片可防止稻谷在两个砂片之间的空隙中脱离砂盘与砂片之间，多个砂片的独立按压转动，可防止直径不同的稻谷相互影响；

49、2、本发明中通过设置粗漏斗与细漏斗，筛分框上层的直径较大的稻谷送入粗漏斗中，粗漏通过多头软管将大直径稻谷输送到通孔片的通孔中，由于通孔片上的通孔设置在通孔片的中部，通孔片的中部相较于靠近稳定杆的一侧，与砂盘之间的距离更大，且通孔片靠近稳定杆的一侧与稳定杆转动连接，通孔片与砂盘之间的间距较小且无法弹性变化，较大直径的稻谷通过通孔片上的通孔进入到砂盘与通孔片之间，在离心力的作用下可避免经过间距较小的位置，砂片与通孔片在弹簧杆的压力下可将直径较大的稻谷碾破皮，减小将稻谷碾为碎米的损耗，而筛分框中通过筛网得到的直径较小的稻谷通过稳定杆输送到砂盘的中央，通过砂盘转动的离心力稻谷逐渐向砂盘的外侧移动，直径较小的稻谷经过砂片与稳定杆转动连接处的位置，砂片与砂盘将其碾破皮，当直径较小的稻谷运动到砂盘上远离稳定杆的位置时，砂盘与砂片之间的距离边远，砂片不与较小直径的去壳稻谷接触，实现对不同直径的稻谷分别进行碾皮，避免直径小的稻谷未碾皮，直径大的稻谷被碾碎；

50、3、本发明中通过设置齿轮一与齿轮二，当电机二带动齿轮一转动时，齿轮一与齿轮二由于啮合进行反向转动，齿轮一与齿轮二两端的单侧齿轮交替性的与齿条接触，带动筛分框在筛分底座上进行往复运动，将倒入筛分框上层的稻谷筛分开，使得直径较小的稻谷通过筛网落入筛分框下层；

51、4、本发明中通过设置按压组件，可对稻谷进行弹性的按压，避免产生过多的碎米，通过设置粗漏斗与细漏斗可将直径不同的稻谷分别通入到砂片与砂盘之间进行碾皮，通过设置稻谷筛分机构可对稻谷进行筛分为不同直径的两部分。