一种转子冲片、转子铁芯及电机的制作方法

本发明涉及电机，尤其涉及一种转子冲片、转子铁芯及电机。

背景技术：

1、电机主要由定子、转子以及绕组等组成，转子铁芯由多个转子冲片堆叠而成，转子铁芯上通过设置安装槽来安装磁钢，以磁钢作为定子的磁极，所以转子铁芯上的安装槽结构也决定着磁极的结构，进而对电机的效率和性能有着直接影响。目前的电机，其内部的转子铁芯上的安装槽设计成以独立的形式，即用于安装不同极性的磁钢的安装槽之间相互独立，相邻两个不同极性的磁钢间的硅钢介质会引导着磁力线在每个磁钢的本体上形成闭合回路，从而产生漏磁较多，使得磁钢的利用率降低，电机转矩常数降低，影响到电机的效率。

技术实现思路

1、本发明实施例提供一种转子冲片、转子铁芯及电机，解决不同磁极的磁钢槽之间相互独立导致极间的磁漏多的问题。

2、第一方面，本发明实施例提供了一种转子冲片，其包括：

3、冲片主体，其在周向上间隔设有多个用于安装磁钢的安装槽，且相邻两个所述安装槽用于安装的所述磁钢的极性相反；

4、其中，相邻两个所述安装槽之间设有连通槽，所述连通槽相对的两端分别各自与相邻的两个所述安装槽贯通。

5、在本发明实施例提供的转子冲片中，所述安装槽包括第一槽体和第二槽体，所述第一槽体和所述第二槽体两者相背倾斜延伸且关于所述冲片主体的中心线轴对称，所述第一槽体和所述第二槽体两者在所述冲片主体的中心线上相连。

6、在本发明实施例提供的转子冲片中，相邻两个所述安装槽之间的所述连通槽的一端与相邻两个所述安装槽其中一者的所述第一槽体贯通；相邻两个所述安装槽之间的所述连通槽的另一端与相邻两个所述安装槽其中另一者的所述第二槽体贯通。

7、在本发明实施例提供的转子冲片中，所述连通槽在所述冲片主体的径向上设有相对的第一弧形侧边和第二弧形侧边，所述第一弧形侧边到所述冲片主体的中心的距离大于所述第二弧形侧边到所述冲片主体的中心的距离，所述第一弧形侧边的一端和所述第二弧形侧边的一端均连接于相邻两个所述安装槽其中一者的第一槽体的侧边；所述第一弧形侧边的另一端和所述第二弧形侧边的另一端均连接于相邻两个所述安装槽其中另一者的第二槽体的侧边，所述第一弧形侧边沿所述冲片主体的径向到所述冲片主体的外圆上的距离为w1，所述第二弧形侧边沿所述冲片主体的径向上的到所述第一弧形侧边的距离为w2，其中w2＝2w1。

8、在本发明实施例提供的转子冲片中，0.4mm≤w1≤0.5mm。

9、在本发明实施例提供的转子冲片中，所述连通槽在所述冲片主体的径向上还设有半径相同的第三弧形侧边和第四弧形侧边，所述第三弧形侧边和所述第四弧形侧边两者的一端分别连接于所述第二弧形侧边相对的两端，所述第三弧形侧边和所述第四弧形侧边两者的另一端分别各自连接于所述第一槽体靠近所述冲片主体中心一侧的侧边和所述第二槽体靠近所述冲片主体中心一侧的侧边，所述第三弧形侧边和所述第四弧形侧边的半径均为r，其中，0.2mm≤r≤0.25w2。

10、在本发明实施例提供的转子冲片中，至少两个连续相邻的所述安装槽限定出一个槽组，相邻两个所述槽组之间设有隔磁部，所述隔磁部在所述冲片主体切向上的宽度为w5，其中，1.25w2≤w5≤2mm。

11、在本发明实施例提供的转子冲片中，所述冲片主体的两条分别过所述安装槽相对两端的半径在所述冲片主体外圆上所对应的弧长为l，所述冲片主体的直径为d，其中，0.085πd≤l≤0.1πd。

12、第二方面，本发明实施例提供了一种转子铁芯，该转子铁芯包括本发明实施例提供的任意一种所述的转子冲片。

13、第三方面，本发明实施例提供了一种电机，该电机包括本发明实施例提供的任意一种所述的转子铁芯。

14、本发明实施例提供一种转子冲片、转子铁芯及电机，所述转子冲片包括冲片主体，所述冲片主体其在周向上间隔设有多个用于安装磁钢的安装槽，且相邻两个所述安装槽用于安装的所述磁钢的极性相反；其中，相邻两个所述安装槽之间设有连通槽，所述连通槽相对的两端分别各自与相邻的两个所述安装槽贯通。本申请实施例提供的转子冲片相邻的两个安装槽用于安装极性相反的磁钢，通过在相邻的两个安装槽之间设置连通槽来进行连通，使得转子冲片设计而成的转子铁芯极间的磁力线受极间硅钢介质的阻隔引导形成的闭合回路减少，减少了漏磁，磁钢的利用率更高，电机效率得到有效提升。

技术特征：

1.一种转子冲片，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于，所述安装槽包括第一槽体和第二槽体，所述第一槽体和所述第二槽体两者相背倾斜延伸且关于所述冲片主体的中心线轴对称，所述第一槽体和所述第二槽体两者在所述冲片主体的中心线上相连。

3.根据权利要求2所述的转子冲片，其特征在于，相邻两个所述安装槽之间的所述连通槽的一端与相邻两个所述安装槽其中一者的所述第一槽体贯通；相邻两个所述安装槽之间的所述连通槽的另一端与相邻两个所述安装槽其中另一者的所述第二槽体贯通。

4.根据权利要求3所述的转子冲片，其特征在于，所述连通槽在所述冲片主体的径向上设有相对的第一弧形侧边和第二弧形侧边，所述第一弧形侧边到所述冲片主体的中心的距离大于所述第二弧形侧边到所述冲片主体的中心的距离，所述第一弧形侧边的一端和所述第二弧形侧边的一端均连接于相邻两个所述安装槽其中一者的第一槽体的侧边；所述第一弧形侧边的另一端和所述第二弧形侧边的另一端均连接于相邻两个所述安装槽其中另一者的第二槽体的侧边，所述第一弧形侧边沿所述冲片主体的径向到所述冲片主体的外圆上的距离为w1，所述第二弧形侧边沿所述冲片主体的径向上的到所述第一弧形侧边的距离为w2，其中w2＝2w1。

5.根据权利要求4所述的转子冲片，其特征在于，0.4mm≤w1≤0.5mm。

6.根据权利要求4所述的转子冲片，其特征在于，所述连通槽在所述冲片主体的径向上还设有半径相同的第三弧形侧边和第四弧形侧边，所述第三弧形侧边和所述第四弧形侧边两者的一端分别连接于所述第二弧形侧边相对的两端，所述第三弧形侧边和所述第四弧形侧边两者的另一端分别各自连接于所述第一槽体靠近所述冲片主体中心一侧的侧边和所述第二槽体靠近所述冲片主体中心一侧的侧边，所述第三弧形侧边和所述第四弧形侧边的半径均为r，其中，0.2mm≤r≤0.25w2。

7.根据权利要求4所述的转子冲片，其特征在于，至少两个连续相邻的所述安装槽限定出一个槽组，相邻两个所述槽组之间设有隔磁部，所述隔磁部在所述冲片主体切向上的宽度为w5，其中，1.25w2≤w5≤2mm。

8.根据权利要求1-7任一项所述的转子冲片，其特征在于，所述冲片主体的两条分别过所述安装槽相对两端的半径在所述冲片主体外圆上所对应的弧长为l，所述冲片主体的直径为d，其中，0.085πd≤l≤0.1πd。

9.一种转子铁芯，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的转子冲片。

10.一种电机，其特征在于，包括权利要求9所述的转子铁芯。

技术总结本发明公开了一种转子冲片、转子铁芯及电机，转子冲片包括冲片主体，其在周向上间隔设有多个用于安装磁钢的安装槽，且相邻两个安装槽用于安装的磁钢的极性相反；其中，相邻两个安装槽之间设有连通槽，连通槽相对的两端分别各自与相邻的两个安装槽贯通。本申请的转子冲片相邻的两个安装槽用于安装极性相反的磁钢，通过在相邻的两个安装槽之间设置连通槽来连通，使得转子冲片设计而成的转子铁芯极间的磁力线受极间硅钢介质的阻隔引导在磁钢上形成的闭合回路减少，减少了漏磁，磁钢的利用率更高，电机效率得到有效提升。技术研发人员：刘树,叶正豪,刘海军,魏腾飞,梁志铭受保护的技术使用者：珠海凌达压缩机有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4