丙烯酸钠废水处理方法与流程

本发明涉及废水处理方法，尤其涉及丙烯酸钠废水处理方法。

背景技术：

1、uv单体生产过程中，酯化反应过程生产酯化水，且含有少量的丙烯酸，目前这部分含有丙烯酸的废水行业内只能通过危险废物或者生化处理，处理成本超过2000元/吨。

2、酯化水产生原理：

3、

4、另外，酯化反应结束后，往往需要加入氢氧化钠水溶液进行中和，主要目的是中和反应过量的丙烯酸和催化剂，产生大量的废碱液。酯化水主要成份是95％的水和5％的丙烯酸。废碱液主要成份是大部分是丙烯酸钠和水、少量的甲基磺酸钠、次磷酸钠、氢氧化钠等，ph值约为9-10。固含量约为15-18％。往往生产一吨丙烯酸酯单体会同时产出1.3-2.5吨的废水。这大大制约了uv单体行业的发展，同时也产生大量废物造成资源浪费和环境的污染。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种丙烯酸钠废水处理方法。

2、具体地，本发明提供的丙烯酸钠废水处理方法，取废碱液与酯化水混合调配至溶液ph为7-8，然后送入低温蒸发系统中进行低温蒸发浓缩，浓缩至固含量40-45％的浓缩液，而排出的蒸汽经冷凝回收。所述酯化水的加入量为废碱液的20-50％。

3、所述低温蒸发浓缩的温度为40℃～50℃。

4、在蒸发沸腾过程中，蒸发釜内会产生大量气泡，因此会夹带物料到下一工序，为此，本发明在废碱液与酯化水混合液中加入消泡剂，以控制蒸发釜内气泡产生，避免物料夹带，降低出水水质指标。

5、为提高出水质量，将cod含量在1000mg/l以内，低温蒸发系统的低温蒸发器蒸汽出口处设置螺旋分离器，其内部设置多层疏水滤芯。所述多层疏水滤芯由pp过滤棉叠层和交错安装而成，增大接触面积同时避免气体段路，实现除沫和分离。低温蒸发器中的液体，在负压和较低温度下沸腾，产生蒸汽上升，通过螺旋分离器的下部进入螺旋分离器，由于蒸汽的量较大，会夹带部分小水滴和杂质，根据离心沉降和密度差的原理，上升的蒸汽夹带部分小水滴从过滤器的进气口切向进入设备，形成螺旋结构的气流盘旋上升，由于蒸汽密度和水的密度不同，在离心力(旋转气流流速不小于800kg/h)、向心力等力的共同作用下，密度大的水滴和杂质则下降由底部回到低温蒸发器中；密度低的蒸汽和杂质继续上升，进入上方的多层疏水滤芯，杂质粒径大于1mm的杂质被截流，洁净的二次蒸汽则通过过滤装置，进入冷凝器。

6、所述低温蒸发器为卧式蒸发器，包括蒸发釜，釜外壁设蒸汽夹套，釜的一端设置卸料口，另一端设置电机，而釜内设置用于搅拌物料以及推送料渣往卸料口排放的刮刀装置，所述电机与刮刀装置连接驱动其工作。

7、所述刮刀装置为螺旋刮刀装置，包括与所述电机连接的搅拌轴，螺旋刮刀结构设置在所述搅拌轴上，沿所述搅拌轴长度方向延伸。

8、所述刮刀装置设有至少一个破碎齿结构，所述破碎齿结构的破碎齿与所述蒸发釜内壁接触。

9、所述刮刀装置设置的破水齿结构为两个以上，以所述搅拌轴中心轴为对称轴在所述搅拌轴周面中心对称排布。每个破碎齿结构通过固定在搅拌轴上且沿轴向排列的数个支脚固定在搅拌轴上。工作时，破碎齿结构破碎黏附在釜壁上的顽固物料，并用贴壁清扫碎屑。

10、所述蒸发釜的卸料口设卸料气缸，用于自动排渣。

11、蒸发釜的内壁具有防粘料涂层，有利于处理易沾壁浓缩液。

12、所述螺旋分离器内设置多层滤芯。蒸汽进入多层疏水滤芯，杂质粒径大于1mm的杂质被截流。

13、所述多层滤芯由数个pp过滤棉叠层和交错安装而成，通过叠层和交错安装增大接触面积同时避免气体段路，实现除沫和分离。

14、进一步地，丙烯酸废水浓缩成为40-45％的浓缩液后，可以作为聚丙烯酸钠的生产原料使用，而不再作为危废处理，而下游生产的聚丙烯酸钠可以作为污水处理絮凝剂使用，实现变废为宝。

15、本发明的有益效果：

16、1.本发明提供的方法，较为简单，操作运行方便，运行费用低廉，出水稳定。

17、2.本发明提供的方法是低温蒸发，不易产生水垢。

18、3.本发明提供的方法中，低温蒸发器的蒸汽出口处设置螺旋分离器，可去除95％以上的游离态的有机物和游离态的水，出水重金属为零，出水cod含量在1000mg/l以内，比传统迭代前的低温蒸发器提高70％，出水水质更好更透明出水水质较好。

19、4.本发明提供的方法中，低温蒸发器的设置螺旋刮刀装置，螺旋刮刀在蒸发时搅动液体，使原液受热均匀，原液里的成分均匀，有利于蒸发的进行；在水分蒸发完成后将残余釜内的物料推送到卸料口待排。搅拌轴上的三排破碎齿结构破碎黏附在釜壁上的顽固物料，并用贴壁清扫碎屑，用螺旋结构的刮刀轴推到卸料口，可进行深度结晶，排出干燥固体物料。

技术特征：

1.丙烯酸钠废水处理方法，其特征是，取废碱液与酯化水混合调配至溶液ph为7-8，然后送入低温蒸发系统中进行低温蒸发浓缩，浓缩至固含量40-45％的浓缩液，而排出的蒸汽经冷凝回收。

2.根据权利要求1所述的丙烯酸钠废水处理方法，其特征是，所述酯化水的加入量为废碱液的20-50％。

3.根据权利要求1所述的丙烯酸钠废水处理方法，其特征是，所述低温蒸发浓缩的温度为40℃～50℃。

4.根据权利要求1所述的丙烯酸钠废水处理方法，其特征是，所述低温蒸发系统的低温蒸发器蒸汽出口处设置螺旋分离器，其内部设置多层疏水滤芯。

5.根据权利要求4所述的丙烯酸钠废水处理方法，其特征是，所述低温蒸发器为卧式蒸发器，包括蒸发釜，釜外壁设蒸汽夹套，釜的一端设置卸料口，另一端设置电机，而釜内设置用于搅拌物料以及推送料渣往所述卸料口排放的刮刀装置，所述电机与刮刀装置连接驱动其工作。

6.根据权利要求5所述的丙烯酸钠废水处理方法，其特征是，所述刮刀装置为螺旋刮刀装置，包括与所述电机连接的搅拌轴，螺旋刮刀结构设置在所述搅拌轴上，沿所述搅拌轴长度方向延伸；所述刮刀装置设有至少一个破碎齿结构，所述破碎齿结构的破碎齿与所述蒸发釜内壁接触。

7.根据权利要求6所述的丙烯酸钠废水处理方法，其特征是，所述刮刀装置设置的破水齿结构为两个以上，以所述搅拌轴中心轴为对称轴在所述搅拌轴周面中心对称排布；每个所述破碎齿结构通过固定在所述搅拌轴上且沿轴向排列的数个支脚固定在所述搅拌轴上。。

8.根据权利要求5或6或7所述的丙烯酸钠废水处理方法，其特征是，所述蒸发釜的内壁具有防粘料涂层。

9.根据权利要求1所述的丙烯酸钠废水处理方法，其特征是，在废碱液与酯化水混合液中加入消泡剂。

10.根据权利要求1所述的丙烯酸钠废水处理方法，其特征是，所述丙烯酸废水浓缩成为40-45％的浓缩液后，作为聚丙烯酸钠的生产原料。

技术总结本发明公开了丙烯酸钠废水处理方法，取废碱液与酯化水混合调配至溶液pH为7‑8，然后送入低温蒸发系统中进行低温蒸发浓缩，浓缩至固含量40‑45％的浓缩液，而排出的蒸汽经冷凝回收。本发明提供的方法较为简单，操作运行方便，运行费用低廉，出水稳定。由于采用低温蒸发浓缩，不易产生水垢，出水COD含量在1000mg/L以内。技术研发人员：邵洪东,张任熙,陈彩玲,阮金宇,许兆锋,林水蓉,邹海强受保护的技术使用者：广东希必达新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4