用于格栅栅距为3mm的栅渣真空输送预处理系统及方法与流程

本发明涉及污水处理，更具体地说，涉及一种用于格栅栅距为3mm的栅渣真空输送预处理系统及方法。

背景技术：

1、格栅是污水进入污水厂后经过的第一道处理工序。通常，格栅按栅条净间距分为粗格栅(50-100mm)、中格栅(16-40mm)、细格栅(3-10mm)三类；细格栅的功能是要控制最终进入后续处理单元的水中悬浮污染物的尺寸，以免其在后续处理单元中积累，进而对相关设备造成损害或影响出水水质；尤其是3mm细格栅出料栅渣物理去除水中杂质效率高。

2、目前细格栅栅渣一般采用皮带输送机或者螺旋输送机输送至垃圾桶，再由人工推运收集后外运处理，但是由于栅距为3mm的细格栅出料栅渣所含油脂多、微丝多、物料杂，通过此方式运输存在以下问题：(1)栅渣出口进垃圾桶前，栅渣异味严重，特别在地下厂对于环境检测和硫化氢监测要求高；(2)人工推垃圾桶，密集型劳动力成本高，需要周边环境不断维护；(3)细格栅栅渣占总栅渣量的70-90％，外运处置费用大。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种用于格栅栅距为3mm的栅渣真空输送预处理系统及方法，通过管道密封式运输，使得造细格栅栅渣预处理区域无异味，防止硫化氢等有害气体溢出，提高设备本质安全，降低劳动成本，同时通过预处理大幅减少栅渣外运量，降低外运处置成本。

2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、本发明的第一方面提供了一种用于格栅栅距为3mm的栅渣真空输送预处理系统，包括

4、脱水破碎装置，用以将栅渣进行脱水破碎处理；该脱水破碎装置设于细格栅出料输送机的后端；

5、干燥装置，利用热风将脱水破碎处理后的栅渣进行干燥处理；该干燥装置通过螺旋输送机与所述脱水破碎装置连接；

6、除尘装置，用以对干燥装置出来的空气进行过滤；该除尘装置与所述干燥装置的出风口连接；

7、热源装置，用以对除尘装置出来的空气进行循环再加热，并将热风送入干燥装置内，该热源装置与所述干燥装置底部的热风入口连接，另一端通过热风机与所述除尘装置连接。

8、优选的，所述脱水破碎装置的进料口设置在细格栅输送机出料口处；该脱水破碎装置的底部设有出料口。

9、优选的，所述螺旋输送机倾斜设置在所述脱水破碎装置与所述干燥装置之间；该螺旋输送机的一端与所述脱水破碎装置的出料口连接，另一端与所述干燥装置的进料口连接。

10、优选的，所述干燥装置上设有流化床结构的干燥仓；该干燥仓的上部设有与螺旋输送机连接的进料口以及与所述除尘装置连接的出风口，底部设有与吸渣管道连接的出料口以及多个与热源装置连接的热风入口，所述进料口与所述出料口在干燥仓上呈斜对角设置，所述出风口靠近所述出料口一侧设置。

11、优选的，所述干燥仓内设有气缸控制的带倒刺的网板推料器；和/或

12、所述干燥仓的顶部还设有与除臭系统连接的除臭风管；和/或

13、所述干燥仓上还设有可视镜和物位计。

14、优选的，所述除尘装置包括设于所述干燥装置上方的旋风除尘器以及与所述旋风除尘器连接的脉冲除尘器；

15、所述旋风除尘器与所述干燥装置的出风口连接，该旋风除尘器用以对干燥装置内出来空气进行气固分离；该旋风除尘装置的顶部设有出气口；

16、所述脉冲除尘器的进气口与所述旋风除尘装置的出气口连接，该脉冲除尘器用以对进热风机的空气进行过滤。

17、优选的，所述热源装置与干燥装置之间通过高温软管连接，该高温软管外部采用不锈钢抱箍固定。

18、本发明的第二方面提供了一种用于格栅栅距为3mm的栅渣真空输送预处理方法，采用如本发明第一方面所述的用于格栅栅距为3mm的栅渣真空输送预处理系统执行以下步骤：

19、s1，经细格栅压榨后的栅渣进行脱水破碎处理；

20、s2，脱水破碎处理后的栅渣通过螺旋输送至干燥装置内，利用热风进行干燥处理，之后进入真空输送系统中进行传送；

21、s3，从干燥装置内出来的热风经除尘装置除尘后进入热源装置内循环再加热，之后进入干燥装置内参与栅渣的干燥处理。

22、优选的，所述步骤s1中，经细格栅压榨后的栅渣的含水率≥50％。

23、优选的，所述步骤s1中，所述栅渣在脱水破碎处理阶段的停留时间为30±5s。

24、优选的，所述步骤s2中，所述栅渣通过螺旋输送的时间为60±10s。

25、优选的，所述步骤s2中，所述干燥处理所用的热风的温度为130±5℃，处理时间为7～8min。

26、优选的，所述步骤s2中，所述干燥处理后栅渣的含水率＜15％。

27、优选的，所述步骤s3中，从干燥装置内出来的热风的温度≤80℃。

28、本发明所提供的一种用于格栅栅距为3mm的栅渣真空输送预处理系统及方法，具体具有以下优点：

29、1、本发明主要针对格栅栅距为3的栅渣，将物料多而杂且含水率高的细格栅栅渣通过脱水破碎、螺旋输送、干燥处理等方式，处理成细碎的、含水率降低于15％的栅渣，一方面脱除物料水分使其更加干燥，便于后续真空输送，另一方面减少细格栅栅渣外运量，降低外运处置成本；

30、2、本发明的用于格栅栅距为3mm的栅渣真空输送预处理系统及方法，采用密封式输送，可实现细格栅栅渣预处理区域无异味，大幅减少栅渣外运量的目的；

31、3、由于细格栅栅渣含水率高，且含有油脂类物质，直接采用真空输送工艺会导致管路堵塞，通过本发明的烘干、破碎等预处理方法能够将细格栅栅渣切割固化，确保细格栅栅渣在后续的真空输送过程中不会发生堵管等情况，保证输送可以稳定运行；

32、4、本发明中，细格栅栅渣处理的全过程在密封的系统内运行，且将有毒有害气体引入除臭系统中处理，因此能够打造无异味的预处理区域。

技术特征：

1.一种用于格栅栅距为3mm的栅渣真空输送预处理系统，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的用于格栅栅距为3mm的栅渣真空输送预处理系统，其特征在于：所述脱水破碎装置的进料口设置在细格栅输送机出料口处；该脱水破碎装置的底部设有出料口。

3.根据权利要求1所述的用于格栅栅距为3mm的栅渣真空输送预处理系统，其特征在于：所述螺旋输送机倾斜设置在所述脱水破碎装置与所述干燥装置之间；该螺旋输送机的一端与所述脱水破碎装置的出料口连接，另一端与所述干燥装置的进料口连接。

4.根据权利要求1所述的用于格栅栅距为3mm的栅渣真空输送预处理系统，其特征在于：所述干燥装置上设有流化床结构的干燥仓；该干燥仓的上部设有与螺旋输送机连接的进料口以及与所述除尘装置连接的出风口，底部设有与吸渣管道连接的出料口以及多个与热源装置连接的热风入口，所述进料口与所述出料口在干燥仓上呈斜对角设置，所述出风口靠近所述出料口一侧设置。

5.根据权利要求4所述的用于格栅栅距为3mm的栅渣真空输送预处理系统，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的用于格栅栅距为3mm的栅渣真空输送预处理系统，其特征在于：所述除尘装置包括设于所述干燥装置上方的旋风除尘器以及与所述旋风除尘器连接的脉冲除尘器；

7.根据权利要求1所述的用于格栅栅距为3mm的栅渣真空输送预处理系统，其特征在于：所述热源装置与干燥装置之间通过高温软管连接，该高温软管外部采用不锈钢抱箍固定。

8.一种用于格栅栅距为3mm的栅渣真空输送预处理方法，其特征在于，采用如权利要求1-7任一项所述的用于格栅栅距为3mm的栅渣真空输送预处理系统执行以下步骤：

9.根据权利要求8所述的用于格栅栅距为3mm的栅渣真空输送预处理方法，其特征在于，所述步骤s1中，经细格栅压榨后的栅渣的含水率50％±10％。

10.根据权利要求8所述的用于格栅栅距为3mm的栅渣真空输送预处理方法，其特征在于，所述步骤s1中，所述栅渣在脱水破碎处理阶段的停留时间为30±5s。

11.根据权利要求8所述的用于格栅栅距为3mm的栅渣真空输送预处理方法，其特征在于，所述步骤s2中，所述栅渣通过螺旋输送的时间为60±10s。

12.根据权利要求8所述的用于格栅栅距为3mm的栅渣真空输送预处理方法，其特征在于，所述步骤s2中，所述干燥处理所用的热风的温度为130±5℃，处理时间为7～8min。

13.根据权利要求8所述的用于格栅栅距为3mm的栅渣真空输送预处理方法，其特征在于，所述步骤s2中，所述干燥处理后栅渣的含水率＜30％。

14.根据权利要求8所述的用于格栅栅距为3mm的栅渣真空输送预处理方法，其特征在于，所述步骤s3中，从干燥装置内出来的热风的温度≤80℃。

技术总结本发明公开了一种用于格栅栅距为3mm的栅渣真空输送预处理系统及方法，系统包括脱水破碎装置，用以将栅渣进行脱水破碎处理；干燥装置，利用热风将脱水破碎处理后的栅渣进行干燥处理；该干燥装置通过螺旋输送机与脱水破碎装置连接；除尘装置，用以对干燥装置出来的空气进行过滤；热源装置，用以对除尘装置出来的空气进行循环再加热，并将热风送入干燥装置内，该热源装置与干燥装置底部的热风入口连接，另一端通过热风机与除尘装置连接。本发明通过管道密封式运输，使得细格栅栅渣预处理区域无异味，防止硫化氢等有害气体溢出，提高设备本质安全，降低劳动成本，同时通过预处理大幅减少栅渣外运量，降低外运处置成本。技术研发人员：王一夏,陈广,任毅,吕燕,杨龙,胡跃辰受保护的技术使用者：上海城投污水处理有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4