烹饪器具的制作方法

本技术涉及家用电器，具体而言涉及一种烹饪器具。

背景技术：

1、目前，电蒸锅的温度控制精度较差，这主要是因为，当用户设定蒸煮温度后，传感器根据用户设定的温度进行判定，如用户设定蒸煮温度为60℃，当传感器温度检测到蒸笼内温度达到60℃时，发热盘停止产生蒸汽，但是，加热腔内的水温依旧处于高温，加热腔内的蒸汽依旧可以进入到烹饪腔内，从而导致电蒸锅无法精确地控制温度。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决或改善现有技术中蒸锅的温度控制的温差大的技术问题。

2、为此，本实用新型的一些实施例提出了一种烹饪器具。

3、有鉴于此，根据本实用新型的第一方面，本实用新型提出了一种烹饪器具，包括：蒸汽发生装置，蒸汽发生装置包括蒸汽通道、蒸笼隔板和格栅，蒸笼隔板包括通孔，格栅可活动地设于通孔；蒸笼，设于蒸汽发生装置，蒸笼包括烹饪腔，在格栅处于第一位置的情况下，蒸汽通道和烹饪腔通过通孔相连通，在格栅处于第二位置的情况下，格栅分隔蒸汽通道和烹饪腔。

4、本实用新型提出的烹饪器具，包括蒸汽发生装置和蒸笼，蒸汽发生装置包括蒸汽通道、蒸笼隔板和格栅，蒸笼隔板包括通孔，格栅可活动地设置在通孔处，蒸笼设置在蒸汽发生装置上，蒸笼包括烹饪腔，格栅可活动到第一位置和第二位置，在格栅处于第一位置的情况下，蒸汽通道和烹饪腔通过通孔相连通，蒸汽发生装置产生的蒸汽可以通过蒸汽通道传输到烹饪腔中，在格栅处于第二位置的情况下，格栅封堵通孔，格栅分隔蒸汽通道和烹饪腔，蒸汽发生装置内的蒸汽无法输送到烹饪腔中，也就是通过格栅分隔烹饪腔和蒸汽通道，防止蒸汽通道内的蒸汽继续输送到烹饪腔中，降低烹饪腔的控温误差，提升对烹饪腔控温的准确性。

5、具体地，若烹饪器具设定的烹饪温度为第一目标温度，在烹饪腔内的温度达到第一目标温度后，可以通过用户手动或烹饪器具自动控制格栅运动到第二位置，从而切断烹饪腔的蒸汽源头，降低烹饪腔到达第一目标温度后继续升温的情况发生的可能性，提升对烹饪腔控温的准确性。

6、另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的烹饪器具，还可以具有如下附加技术特征：

7、在一些实施例中，可选地，还包括：驱动件，设于蒸汽发生装置，和格栅相连接，驱动件用于驱动格栅运动到第一位置和第二位置。

8、在该实施例中，烹饪器具还包括驱动件，驱动件设置在蒸汽发生装置上，并且驱动件和格栅相连接，驱动件可以驱动格栅运动到第一位置和第二位置，从而通过驱动件实现格栅的自动运动，在烹饪腔内的温度达到设定温度后，可以通过自动调节格栅的位置，使得格栅自动运动到第二位置，驱动件可以快速响应烹饪腔内的温度变化，提升格栅的运动速度，从而进一步降低烹饪腔到达第一目标温度后继续升温的情况发生的可能性，提升对烹饪腔控温的准确性。

9、在一些实施例中，可选地，通孔的数量为多个，格栅的数量为多个，格栅和通孔一一对应的设置，驱动件和至少两个格栅相连接。

10、在该实施例中，蒸笼隔板上设置有多个通孔，格栅和通孔的数量相同，格栅和通孔一一对应的设置，驱动件和至少两个格栅相连接，也就是一个驱动件可以控制至少两个格栅的运动，从而减少驱动件的数量，降低烹饪器具的生产成本。

11、在一些实施例中，可选地，还包括：温度检测件，设于蒸汽发生装置，用于检测烹饪腔内的温度，驱动件和蒸汽发生装置根据烹饪腔内的温度调节工作状态。

12、在该实施例中，蒸汽发生装置上还设置有温度检测件，温度检测件用于检测烹饪腔内的温度，驱动件和蒸发发生装置根据温度检测件检测到的烹饪腔内的温度调节工作状态。

13、具体地，若用户设定烹饪器具的烹饪温度为第一目标温度，在烹饪器具烹饪的过程中，烹饪腔内的温度达到第一目标温度的情况下，驱动件驱动格栅由第一位置运动到第二位置，并且，蒸汽发生装置关闭，此状态下，蒸汽发生装置暂停蒸汽的发生，蒸汽通道内的蒸汽也无法进入到烹饪腔内，从而确保烹饪腔内的温度不再上升。

14、在烹饪腔内的温度由第一目标温度下降到第二目标温度的情况下，驱动件驱动格栅由第二位置运动到第一位置，并且，蒸汽发生装置开启，此状态下，蒸汽发生装置将产生蒸汽，蒸汽通道和烹饪腔也处于连通状态，进而蒸汽发生装置产生的蒸汽可以输送到烹饪腔内，以将烹饪腔内的温度提升到第一目标温度。

15、通常以上两种状态的切换使得烹饪腔内的温度在一个较小的温差内波动，降低烹饪器具的控温误差。

16、在一些实施例中，可选地，蒸汽发生装置包括：基座，基座包括加热腔；加热件，设于基座，用于加热加热腔，蒸汽通道和加热腔相连通；其中，在烹饪腔内的温度达到第一目标温度的情况下，格栅处于第二位置，加热件关闭，在烹饪腔内的温度由第一目标温度下降到第二目标温度的情况下，格栅处于第一位置，加热件开启。

17、在该实施例中，蒸汽发生装置包括基座和加热件，基座包括加热腔，加热件设置在基座上，用于加热加热腔，蒸汽通道和加热腔相连通，进而在加热腔内加水后，加热件可以加热加热腔内的水从而产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽通道进入到烹饪腔中即可完成烹饪。

18、若用户设定烹饪器具的烹饪温度为第一目标温度，在烹饪器具烹饪的过程中，烹饪腔内的温度达到第一目标温度的情况下，驱动件驱动格栅由第一位置运动到第二位置，并且，加热件停止加热，此状态下，蒸汽发生装置暂停蒸汽的发生，蒸汽通道内的蒸汽也无法进入到烹饪腔内，从而确保烹饪腔内的温度不再上升。

19、在烹饪腔内的温度由第一目标温度下降到第二目标温度的情况下，驱动件驱动格栅由第二位置运动到第一位置，并且，加热件开始加热，此状态下，蒸汽发生装置将产生蒸汽，蒸汽通道和烹饪腔也处于连通状态，进而蒸汽发生装置产生的蒸汽可以输送到烹饪腔内，以将烹饪腔内的温度提升到第一目标温度。

20、通常以上两种状态的切换使得烹饪腔内的温度在一个较小的温差内波动，降低烹饪器具的控温误差。

21、在一些实施例中，可选地，蒸汽发生装置还包括：基座，基座包括储液腔；分隔罩，设于储液腔，分隔罩包括加热腔；加热件，设于基座，和加热腔相对设置；接水盘，设于基座，蒸笼隔板设于接水盘，蒸笼隔板和接水盘围设出蒸汽通道，蒸汽通道和加热腔相连通。

22、在该实施例中，蒸汽发生装置还包括基座、分隔罩、加热件和接水盘，基座包括储液腔，分隔罩设置在储液腔内，分隔罩包括加热腔，加热件设置在基座上，和加热腔相对，加热件用于加热件加热腔，加热腔和储液腔相连通，进而可以向储液腔内加水，水会流入到加热腔内，加热件加热加热腔内的少量水，即可产生蒸汽，提升蒸汽的产生速度。

23、接水盘设置在基座上，蒸笼隔板设置在接水盘上，蒸笼隔板和接水盘之间形成蒸汽通道，蒸笼设置在蒸笼隔板上，加热腔和蒸汽通道相连通，接水盘可以盛接蒸汽由蒸笼隔板上的通孔滴落的冷凝水，降低储液腔被污染的可能性，降低烹饪器具的清洗难度。

24、在一些实施例中，可选地，接水盘和蒸笼隔板密封连接。

25、在该实施例中，接水盘和蒸笼隔板密封连接，从而提升蒸笼隔板和接水盘之间的密封性，降低蒸汽通道泄露蒸汽的可能性。

26、在一些实施例中，可选地，接水盘朝向蒸笼隔板的一侧形成凹槽，蒸笼隔板和凹槽的边沿相连接。

27、在该实施例中，接水盘朝向蒸笼隔板的一侧形成凹槽，从而利用凹槽盛接冷凝水，蒸笼隔板设置在凹槽的边沿，也就是蒸笼隔板高于凹槽的底部，从而降低烹饪腔内的食材接触冷凝水的可能性。

28、在一些实施例中，可选地，接水盘包括安装槽，分隔罩嵌入安装槽，安装槽的槽壁设置有进气口，加热腔和蒸汽通道通过进气口相连通。

29、在该实施例中，接水盘背离蒸笼隔板的一侧形成安装槽，分隔罩嵌入到安装槽内，从而提升分隔罩和接水盘的密封性，安装槽的槽壁开设有进气口，进气口和分隔罩上的加热腔相连通，从而加热腔内的蒸汽可以通过进气口进入到蒸汽通道内，蒸汽通道内的蒸汽通过蒸笼隔板上的通孔进入到烹饪腔内。

30、在一些实施例中，可选地，凹槽的底部具有凸起，凸起和蒸笼隔板相间隔，安装槽设于凸起背离蒸笼隔板的一侧。

31、在该实施例中，凹槽的底部具有凸起，凸起朝向蒸笼隔板，并且和蒸笼隔板相间隔，从而确保蒸笼隔板的稳定性，并且，有利于增加蒸笼隔板上通孔的数量，提升烹饪腔内的蒸汽的均匀性。

32、并且，安装槽设置在凸起背离蒸笼隔板的一侧，从而降低烹饪器具的整体高度。

33、在一些实施例中，可选地，格栅可转动地设于通孔处；或格栅可移动地设于通孔处。

34、在该实施例中，格栅可转动地设置在通孔处，也就是，格栅可转动到第一位置和第二位置，在格栅转动到第一位置的情况下，蒸汽通道和烹饪腔通过通孔相连通，蒸汽发生装置产生的蒸汽可以通过蒸汽通道传输到烹饪腔中，在格栅转动到第二位置的情况下，格栅封堵通孔，格栅分隔蒸汽通道和烹饪腔，蒸汽发生装置内的蒸汽无法输送到烹饪腔中，也就是通过格栅分隔烹饪腔和蒸汽通道，防止蒸汽通道内的蒸汽继续输送到烹饪腔中，降低烹饪腔的控温误差，提升对烹饪腔控温的准确性。

35、格栅可移动地设置在通孔处，也就是，格栅可移动到第一位置和第二位置，在格栅移动到第一位置的情况下，蒸汽通道和烹饪腔通过通孔相连通，蒸汽发生装置产生的蒸汽可以通过蒸汽通道传输到烹饪腔中，在格栅移动到第二位置的情况下，格栅封堵通孔，格栅分隔蒸汽通道和烹饪腔，蒸汽发生装置内的蒸汽无法输送到烹饪腔中，也就是通过格栅分隔烹饪腔和蒸汽通道，防止蒸汽通道内的蒸汽继续输送到烹饪腔中，降低烹饪腔的控温误差，提升对烹饪腔控温的准确性。

36、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。