转盘轴承用自防护密封圈的制作方法

本技术涉及一种转盘轴承用密封圈，具体地说是涉及一种转盘轴承用自防护密封圈。

背景技术：

1、转盘轴承包括轴承内圈和轴承外圈，转盘轴承上装有橡胶密封圈。橡胶密封圈的封水肢用于密封轴承内圈的径向面、封油肢用于密封轴承内圈的轴向面。转盘轴承装配完成后需要对轴承内圈和轴承外圈做喷砂、防腐处理，为防止介质进入到轴承内部，现有技术中是先在轴承上装设上述的橡胶密封圈，喷砂、防腐处理完成后再将该密封圈取下报废，重新更换新的橡胶密封圈。

2、由于在做喷砂、防腐处理后需要整体报废原有的橡胶密封圈，这无疑增加了转盘轴承的生产制造成本。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种转盘轴承用自防护密封圈，转盘轴承应用本实用新型后，在做喷砂、防腐处理后，不必重新更换橡胶密封圈，降低了生产成本。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的转盘轴承用自防护密封圈，转盘轴承包括轴承内圈和轴承外圈，轴承内圈具有径向面和轴向面，轴承外圈具有周向密封凹槽，所述转盘轴承用自防护密封圈包括橡胶密封圈，该橡胶密封圈包括环形密封主体，环形密封主体的一侧具有可伸入到所述周向密封凹槽内的安装部、另一侧具有封水肢和封油肢，封水肢用于密封所述轴承内圈的径向面、封油肢用于密封轴承内圈的轴向面，其特征在于：所述环形密封主体的外侧设有环形沟槽，所述封水肢的端部外侧连有防护罩，防护罩的端部具有防护帽，防护帽上具有与所述环形密封主体外侧环形沟槽相配合的插头，当插头槽入到环形沟槽内时所述的防护帽刚好可覆盖住环形密封主体的外侧。

3、作为本实用新型的改进，所述的防护罩具有可撕开的根部，防护罩的根部与所述封水肢的端部相连。

4、进一步地，所述安装部的外侧圆周上具有多道的密封突起。

5、更进一步地，所述安装部的内侧圆周上形成有u形密封唇。

6、本实用新型具有以下的有益技术效果：1、由于设置了防护罩，转盘轴承在做喷砂、防腐处理时，防护罩可以将橡胶密封圈整体覆盖，完成喷砂、防腐处理后，可将防护罩裁剪下来，不必重新更换橡胶密封圈，降低了生产成本；2、防护罩具有可撕开的根部后，无须裁剪，直接用手撕下即可，操作简单方便；3、安装部的外侧圆周上具有多道的密封突起、内侧圆周上形成有u形密封唇后，可以进一步提高安装部伸入到轴承外圈的密封凹槽内时的密封效果。

技术特征：

1.一种转盘轴承用自防护密封圈，所述的转盘轴承包括轴承内圈（10）和轴承外圈（20），轴承内圈具有径向面（11）和轴向面（12），轴承外圈具有周向密封凹槽（21），所述转盘轴承用自防护密封圈包括橡胶密封圈（30），该橡胶密封圈包括环形密封主体（31），环形密封主体的一侧具有可伸入到所述周向密封凹槽内的安装部（32）、另一侧具有封水肢（33）和封油肢（34），封水肢用于密封所述轴承内圈的径向面、封油肢用于密封轴承内圈的轴向面，其特征在于：所述环形密封主体（31）的外侧设有环形沟槽（35），所述封水肢（33）的端部外侧连有防护罩（36），防护罩的端部具有防护帽（37），防护帽上具有与所述环形密封主体外侧环形沟槽（35）相配合的插头（38），当插头槽入到环形沟槽内时所述的防护帽刚好可覆盖住环形密封主体的外侧。

2.如权利要求1所述的转盘轴承用自防护密封圈，其特征在于：所述的防护罩（36）具有可撕开的根部（39），防护罩的根部与所述封水肢（33）的端部相连。

3.如权利要求1所述的转盘轴承用自防护密封圈，其特征在于：所述安装部（32）的外侧圆周上具有多道的密封突起（321）。

4.如权利要求3所述的转盘轴承用自防护密封圈，其特征在于：所述安装部（32）的内侧圆周上形成有u形密封唇（322）。

技术总结本技术公开了一种转盘轴承用自防护密封圈，包括环形密封主体，环形密封主体的一侧具有可伸入到转盘轴承的轴承外圈周向密封凹槽内的安装部、另一侧具有封水肢和封油肢，封水肢用于密封轴承内圈的径向面、封油肢用于密封轴承内圈的轴向面，所述环形密封主体的外侧设有环形沟槽，所述封水肢的端部外侧连有防护罩，防护罩的端部具有防护帽，防护帽上具有与所述环形密封主体外侧环形沟槽相配合的插头，当插头槽入到环形沟槽内时所述的防护帽刚好可覆盖住环形密封主体的外侧。转盘轴承应用本技术后，在做喷砂、防腐处理后，不必重新更换橡胶密封圈，降低了生产成本。技术研发人员：杜凯,张俭,肖永峰,胡清志,朱兴宏受保护的技术使用者：铁岭五星密封研究所有限公司技术研发日：20240130技术公布日：2024/11/7