一种塑料包装袋印刷膜的纠偏装置的制作方法

本发明涉及塑料包装袋印刷膜生产领域，具体而言，涉及一种塑料包装袋印刷膜的纠偏装置。

背景技术：

1、塑料包装袋印刷膜的纠偏装置是一种用于提高塑料包装袋在印刷过程中的准确性和质量的设备。塑料包装袋在生产过程中，由于多种因素的影响，如机械振动、张力控制不均等，常会出现印刷膜跑偏的问题。这不仅影响生产效果，还可能增加废品率，降低生产效率。因此，开发和应用纠偏装置是塑料包装行业中一项重要的技术改进。

2、由于现有的纠偏装置多采用简单的导辊组件进行固定和引导，这些导辊仅起到托举和按压作用，未能有效防止印刷膜在加工过程中的位移；同时许多纠偏装置没有设置有效的压紧机构，或者压紧机构设计不合理，无法根据包装膜的厚度和材质进行适当的调节和压紧。如何解决这些问题，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本发明提供了一种塑料包装袋印刷膜的纠偏装置，旨在解决现有的纠偏装置存在的固定结构不够完善的问题。

2、本发明是这样实现的：

3、本发明提供一种塑料包装袋印刷膜的纠偏装置，包括底盘，所述底盘的顶部固定连接有外板，所述外板的外壁安装有输送带，所述外板的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有印刷台，还包括：

4、纠偏组件，所述纠偏组件位于底盘的顶部，所述纠偏组件的设置，可以对塑料包装袋印刷膜起到纠偏的效果，避免塑料包装袋印刷膜在输送的过程中出现偏移现象。

5、下压组件，所述下压组件位于输送带的顶部，所述下压组件的设置，可以使得塑料包装袋印刷膜平稳的在输送带的顶部进行输送，保证了印刷台对塑料包装袋印刷膜的印刷效果。

6、移动组件，所述移动组件位于纠偏组件的外壁，所述移动组件的设置，可以与纠偏组件配合，对塑料包装袋印刷膜起到夹持的效果，进一步提升纠偏装置对塑料包装袋印刷膜的纠偏效果。

7、优选的，所述纠偏组件包括框架，所述框架固定连接于底盘的顶部，所述框架的外壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有纠偏杆，所述框架的外壁安装有转辊一，所述转辊一的外壁安装有托板，所述托板的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁安装有套筒，所述顶板的顶部固定连接有电机，所述电机的底部输出端安装有输出轴。

8、优选的，所述转辊一的内部转动连接有转轴，所述托板的外壁与转轴的外壁固定连接，所述托板贯穿框架，并与框架被贯穿的内壁滑动连接。

9、通过采用上述技术方案，转辊一可以在转轴的外壁进行旋转，托板可以在框架的外壁进行滑动。

10、优选的，所述套筒的外壁开设有缺口，所述螺纹杆的顶端贯穿套筒的底端，并延伸至套筒的内部，所述螺纹杆的外壁与套筒的内壁滑动连接，所述套筒的底端固定连接有延伸管，所述螺纹杆的外壁与延伸管的内壁适配，所述输出轴的底端与套筒的顶端固定连接。

11、通过采用上述技术方案，电机可以通过输出轴带动套筒进行旋转，套筒旋转时，螺纹杆便会在延伸管的作用下，带动托板进行上升。

12、优选的，所述下压组件包括弯管，所述弯管设置于顶板的下方，所述弯管的外壁固定连接有套环，所述弯管的外壁固定连接有固定块，所述输送带的上方设置有转辊二，所述转辊二的外壁转动连接有连板，所述连板的顶部固定连接有滑杆。

13、优选的，所述套环位于套筒的外壁，并与套筒内部的缺口连通，所述套环的内部与弯管的内部连通，所述固定块的顶部与顶板的底部固定连接，所述滑杆的顶端贯穿弯管的底端，并延伸至弯管的内部，所述滑杆的外壁与弯管被贯穿的内壁滑动连接。

14、通过采用上述技术方案，套筒内部的空气可以通过缺口和套环输送至弯管的内部，弯管通过固定块与顶板进行连接，滑杆通过在弯管的内部进行滑动，从而通过连板带动转辊二调整与输送带之间的距离。

15、优选的，所述移动组件包括转辊三，所述转辊三安装于框架的外壁，所述框架的内部固定连接有竖杆，所述转辊三的外壁转动连接有移动板，所述框架的内部固定连接有弹簧。

16、优选的，所述竖杆贯穿移动板和托板，所述移动板的外壁与框架的外壁滑动连接，所述弹簧的底部与移动板的顶部固定连接。

17、通过采用上述技术方案，托板和移动板均可以在竖杆的外壁进行移动，同时竖杆的存在，可以通过托板和移动板保证转辊一和转辊三移动的稳定，弹簧的存在可以通过推动移动板，使得转辊三进行复位。

18、本发明的有益效果是：

19、1、通过设置纠偏杆、转辊一和螺纹杆，电动推杆可以推动纠偏杆进行移动，使得纠偏杆对塑料包装袋印刷膜进行限制，避免塑料包装袋印刷膜在进行输送的过程中，出现偏移，通过控制电机的运转，使得套筒在输出轴的作用下进行旋转，并通过螺纹杆调整转辊一的高度，使得转辊一抬升塑料包装袋印刷膜，使得塑料包装袋印刷膜处于绷紧状态，绷紧状态的塑料包装袋印刷膜可以很好的避免出现偏移现象，解决了现有的纠偏装置存在的固定结构不够完善的问题。

20、2、通过设置转辊二，当转辊一抬升时，螺纹杆便会推动套筒内部的空气进行移动，使得滑杆带动转辊二进行移动，从而调整转辊二与输送带之间的距离，保证转辊二可以对塑料包装袋印刷膜起到良好的下压效果，保证塑料包装袋印刷膜可以平稳的在输送带的表面进行输送。

21、3、通过设置转辊三和弹簧，在转辊一抬升时，会缩小与转辊三之间的距离，并与转辊三配合，对塑料包装袋印刷膜进行夹紧，进一步提升了装置对塑料包装袋印刷膜的纠偏效果，同时弹簧的存在，为转辊三提供了调节阈值，操作人员可以根据需求，调整转辊一与转辊三之间的夹持力度，保证对塑料包装袋印刷膜的纠偏效果。

技术特征：

1.一种塑料包装袋印刷膜的纠偏装置，包括底盘(1)，所述底盘(1)的顶部固定连接有外板(2)，所述外板(2)的外壁安装有输送带(3)，所述外板(2)的顶部固定连接有固定杆(4)，所述固定杆(4)的顶端固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的底部固定连接有印刷台(6)，其特征在于：还包括：

2.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋印刷膜的纠偏装置，其特征在于：所述纠偏组件(7)包括框架(701)，所述框架(701)固定连接于底盘(1)的顶部，所述框架(701)的外壁固定连接有电动推杆(702)，所述电动推杆(702)的输出端固定连接有纠偏杆(703)，所述框架(701)的外壁安装有转辊一(704)，所述转辊一(704)的外壁安装有托板(705)，所述托板(705)的顶部固定连接有螺纹杆(706)，所述螺纹杆(706)的外壁安装有套筒(707)，所述顶板(5)的顶部固定连接有电机(708)，所述电机(708)的底部输出端安装有输出轴(709)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料包装袋印刷膜的纠偏装置，其特征在于：所述转辊一(704)的内部转动连接有转轴，所述托板(705)的外壁与转轴的外壁固定连接，所述托板(705)贯穿框架(701)，并与框架(701)被贯穿的内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料包装袋印刷膜的纠偏装置，其特征在于：所述套筒(707)的外壁开设有缺口，所述螺纹杆(706)的顶端贯穿套筒(707)的底端，并延伸至套筒(707)的内部，所述螺纹杆(706)的外壁与套筒(707)的内壁滑动连接，所述套筒(707)的底端固定连接有延伸管(7071)，所述螺纹杆(706)的外壁与延伸管(7071)的内壁适配，所述输出轴(709)的底端与套筒(707)的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋印刷膜的纠偏装置，其特征在于：所述下压组件(8)包括弯管(801)，所述弯管(801)设置于顶板(5)的下方，所述弯管(801)的外壁固定连接有套环(802)，所述弯管(801)的外壁固定连接有固定块(803)，所述输送带(3)的上方设置有转辊二(804)，所述转辊二(804)的外壁转动连接有连板(805)，所述连板(805)的顶部固定连接有滑杆(806)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料包装袋印刷膜的纠偏装置，其特征在于：所述套环(802)位于套筒(707)的外壁，并与套筒(707)内部的缺口连通，所述套环(802)的内部与弯管(801)的内部连通，所述固定块(803)的顶部与顶板(5)的底部固定连接，所述滑杆(806)的顶端贯穿弯管(801)的底端，并延伸至弯管(801)的内部，所述滑杆(806)的外壁与弯管(801)被贯穿的内壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋印刷膜的纠偏装置，其特征在于：所述移动组件(9)包括转辊三(901)，所述转辊三(901)安装于框架(701)的外壁，所述框架(701)的内部固定连接有竖杆(902)，所述转辊三(901)的外壁转动连接有移动板(903)，所述框架(701)的内部固定连接有弹簧(904)。

8.根据权利要求7所述的一种塑料包装袋印刷膜的纠偏装置，其特征在于：所述竖杆(902)贯穿移动板(903)和托板(705)，所述移动板(903)的外壁与框架(701)的外壁滑动连接，所述弹簧(904)的底部与移动板(903)的顶部固定连接。

技术总结本发明提供了一种塑料包装袋印刷膜的纠偏装置，属于塑料包装袋印刷膜生产领域，包括纠偏组件，所述纠偏组件位于底盘的顶部，下压组件，所述下压组件位于输送带的顶部。该发明，通过设置纠偏杆、转辊一和螺纹杆，电动推杆可以推动纠偏杆进行移动，使得纠偏杆对塑料包装袋印刷膜进行限制，避免塑料包装袋印刷膜在进行输送的过程中，出现偏移，通过控制电机的运转，使得套筒在输出轴的作用下进行旋转，并通过螺纹杆调整转辊一的高度，使得转辊一抬升塑料包装袋印刷膜，使得塑料包装袋印刷膜处于绷紧状态，绷紧状态的塑料包装袋印刷膜可以很好的避免出现偏移现象，解决了现有的纠偏装置存在的固定结构不够完善的问题。技术研发人员：陈庆萌,汪恭青,林丽霞,汪和江受保护的技术使用者：安庆市东鹿包装有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14