一种高效散热的干式变压器的制作方法

本发明属于变压器散热，具体涉及一种高效散热的干式变压器。

背景技术：

1、变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要由初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)构成。变压器在电力系统中起着至关重要的作用，是输配电的基础设备，广泛应用于工业、农业、交通、城市社区等领域。根据用途的不同，变压器可分为多种类型，如配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器等。在外界温度较高的时候变压器内部的温度将会上升，同时变压工作时自身也会产生热量，如果变压器的散热能力不足，就容易导致温度过高，从而损坏变压器。

2、目前，为对变压器进行散热，通常在变压器外壳上设有进气孔(通风孔)，但是通风孔通常设置于变压器外壳的两个相对侧面上，因为另外两个相对的侧面会被变压器安装架或者安装电线杆等部位造成阻挡，即使设置了通风孔，其实际的进风量也相对较小，而未被阻挡的两个相对设置的侧面上的进风孔，只能单一方向进风(平行于进风孔的方向吹的风)，因此当风垂直于进风孔的轴线吹动时，风不能从进风孔进入，就会导致变压器的内部散热效果较差。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高效散热的干式变压器，用以解决现有技术中的变压器外壳上设置的进风孔只能实现单一方向的进风，导致变压器内部散热效果不佳的问题。

2、为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、本发明一种高效散热的干式变压器，包括矩形变压器外壳，所述矩形变压器外壳的两个相对侧面上均设有若干进气孔，设置所述进气孔的侧面上均设有导风机构，两组所述导风机构中心对称设置，一组所述导风机构包括平行设置的两根滑杆，两根所述滑杆的端部均设有固定块，所述固定块将两根滑杆分别固定于矩形变压器外壳设置进气孔侧面的上下两边缘上，两根所述滑杆之间设有滑板，所述滑板的两端分别滑动连接于两根所述滑杆上，两根所述滑杆同一侧设置的固定块上均设有立杆，所述立杆的一端连接于固定块上，所述立杆的另一端上设有固定板，所述固定板和滑板之间设有导风布，所述导风布的两端分别固定于固定板和滑板上，当所述滑板位于远离固定板一侧的滑杆端部时，所述导风布展开将矩形变压器外壳一侧面上设置的进气孔全覆盖。

4、进一步，所述矩形变压器外壳靠近固定板的一侧面上设有第一导向块，所述第一导向块内设有第一牵引绳，所述第一牵引绳滑和第一导向块滑动连接，所述第一牵引绳的一端固定于滑板朝向固定板一侧面的中部，所述第一牵引绳的另一端上设有配重块。

5、进一步，所述固定块上对称设有连接板，所述连接板之间设有转轴，所述立杆的一端转动连接于转轴上，所述固定块朝向滑板的一侧设有挡板，所述挡板的一端固定于固定块上，所述挡板的另一端位于转轴的上方，所述立杆上设有斜撑弹簧，所述斜撑弹簧的一端固定于立杆上，所述斜撑弹簧的另一端固定于滑杆的端部上，常态下，所述斜撑弹簧用以将立杆竖直抵紧于挡板上。

6、进一步，所述矩形变压器外壳靠近固定板的一侧面上设有第二导向块，所述第二导向块上设有第二牵引绳，所述第二牵引绳滑动连接于第二导向块上，所述第二牵引绳的一端固定于固定板的中部，所述第二连接绳的另一端上设有第一吸水海绵，所述立杆为伸缩杆。

7、进一步，所述立杆包括中空管和套接于中空管内的外部管，所述中空管内设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定于中空管与转轴连接的端部内侧面，所述复位弹簧的另一端固定于外部管位于中空管内的一端上。

8、进一步，所述矩形变压器外壳远离固定杆的一侧面上设有第三导向块，所述第三导向块内设有第三牵引绳，所述第三牵引绳滑动连接于第三导向块上，所述第三牵引绳的一端固定于滑板远离固定板的一侧面中部上，所述第三牵引绳的另一端上设有第二吸水海绵。

9、进一步，所述矩形变压器外壳设置第一吸水海绵和第二吸水海绵的侧面上均设有v型集水板，所述v型集水板的出水端位于第一吸水海绵和第二吸水该面的正上方。

10、进一步，所述矩形变压器外壳设置进气孔的两侧面的上下两边缘均设有立板，所述立板垂直于矩形变压器外壳的侧面设置。

11、进一步，所述矩形变压器外壳的内部设有变压器组件，所述矩形变压器外壳的上下端面均设有密闭盖板。

12、本发明的有益效果在于：

13、在本技术方案中，不仅能实现将垂直于进风孔轴线方向吹动的风，导入矩形变压器外壳内部进行散热操作，同时两组导风机构的中心对称设置，使得空气从一侧面上设置的进风孔进入，而另一侧面上的进风孔外侧在风速的作用下呈现负压，进而将矩形变压器外壳内部的热空气吸出，进而实现一端进入空气，一端吸出空气的效果，提升了空气在矩形变压器外壳内部的流动效果，进而提升了散热效果。

14、本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

技术特征：

1.一种高效散热的干式变压器，其特征在于：包括矩形变压器外壳(2)，所述矩形变压器外壳(2)的两个相对侧面上均设有若干进气孔，设置所述进气孔的侧面上均设有导风机构，两组所述导风机构中心对称设置，一组所述导风机构包括平行设置的两根滑杆(4)，两根所述滑杆(4)的端部均设有固定块(5)，所述固定块(5)将两根滑杆(4)分别固定于矩形变压器外壳(2)设置进气孔侧面的上下两边缘上，两根所述滑杆(4)之间设有滑板(12)，所述滑板(12)的两端分别滑动连接于两根所述滑杆(4)上，两根所述滑杆(4)同一侧设置的固定块(5)上均设有立杆(6)，所述立杆(6)的一端连接于固定块(5)上，所述立杆(6)的另一端上设有固定板(7)，所述固定板(7)和滑板(12)之间设有导风布(8)，所述导风布(8)的两端分别固定于固定板(7)和滑板(12)上，当所述滑板(12)位于远离固定板(7)一侧的滑杆(4)端部时，所述导风布(8)展开将矩形变压器外壳(2)一侧面上设置的进气孔全覆盖。

2.根据权利要求1所述的一种高效散热的干式变压器，其特征在于：所述矩形变压器外壳(2)靠近固定板(7)的一侧面上设有第一导向块(13)，所述第一导向块(13)内设有第一牵引绳(11)，所述第一牵引绳(11)滑和第一导向块(13)滑动连接，所述第一牵引绳(11)的一端固定于滑板(12)朝向固定板(7)一侧面的中部，所述第一牵引绳(11)的另一端上设有配重块(10)。

3.根据权利要求1所述的一种高效散热的干式变压器，其特征在于：所述固定块(5)上对称设有连接板(18)，所述连接板(18)之间设有转轴(19)，所述立杆(6)的一端转动连接于转轴(19)上，所述固定块(5)朝向滑板(12)的一侧设有挡板(20)，所述挡板(20)的一端固定于固定块(5)上，所述挡板(20)的另一端位于转轴(19)的上方，所述立杆(6)上设有斜撑弹簧(9)，所述斜撑弹簧(9)的一端固定于立杆(6)上，所述斜撑弹簧(9)的另一端固定于滑杆(4)的端部上，常态下，所述斜撑弹簧(9)用以将立杆(6)竖直抵紧于挡板(20)上。

4.根据权利要求1所述的一种高效散热的干式变压器，其特征在于：所述矩形变压器外壳(2)靠近固定板(7)的一侧面上设有第二导向块(21)，所述第二导向块(21)上设有第二牵引绳(14)，所述第二牵引绳(14)滑动连接于第二导向块(21)上，所述第二牵引绳(14)的一端固定于固定板(7)的中部，所述第二连接绳的另一端上设有第一吸水海绵(15)，所述立杆(6)为伸缩杆。

5.根据权利要求4所述的一种高效散热的干式变压器，其特征在于：所述立杆(6)包括中空管和套接于中空管内的外部管，所述中空管内设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定于中空管与转轴(19)连接的端部内侧面，所述复位弹簧的另一端固定于外部管位于中空管内的一端上。

6.根据权利要求4所述的一种高效散热的干式变压器，其特征在于：所述矩形变压器外壳(2)远离固定杆的一侧面上设有第三导向块(24)，所述第三导向块(24)内设有第三牵引绳(16)，所述第三牵引绳(16)滑动连接于第三导向块(24)上，所述第三牵引绳(16)的一端固定于滑板(12)远离固定板(7)的一侧面中部上，所述第三牵引绳(16)的另一端上设有第二吸水海绵(17)。

7.根据权利要求6所述的一种高效散热的干式变压器，其特征在于：所述矩形变压器外壳(2)设置第一吸水海绵(15)和第二吸水海绵(17)的侧面上均设有v型集水板，所述v型集水板的出水端位于第一吸水海绵(15)和第二吸水该面的正上方。

8.根据权利要求1所述的一种高效散热的干式变压器，其特征在于：所述矩形变压器外壳(2)设置进气孔的两侧面的上下两边缘均设有立板(23)，所述立板(23)垂直于矩形变压器外壳(2)的侧面设置。

9.根据权利要求1所述的一种高效散热的干式变压器，其特征在于：所述矩形变压器外壳(2)的内部设有变压器组件(1)，所述矩形变压器外壳(2)的上下端面均设有密闭盖板(22)。

技术总结本发明公开了一种高效散热的干式变压器，属于变压器散热技术领域。包括矩形变压器外壳，所述矩形变压器外壳的两个相对侧面上均设有若干进气孔，设置所述进气孔的侧面上均设有导风机构，两组所述导风机构中心对称设置，一组所述导风机构包括平行设置的两根滑杆，两根所述滑杆的端部均设有固定块，所述固定块将两根滑杆分别固定于矩形变压器外壳设置进气孔侧面的上下两边缘上，两根所述滑杆之间设有滑板，所述滑板的两端分别滑动连接于两根所述滑杆上，两根所述滑杆同一侧设置的固定块上均设有立杆，所述立杆的一端连接于固定块上。本方案用以解决现有技术中的变压器外壳上设置的进风孔只能实现单一方向的进风，导致变压器内部散热效果不佳的问题。技术研发人员：李侠,黄林隆,唐琴,肖洪渝,陈川,沈玉明受保护的技术使用者：重庆重变电器有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14