一种环吊牛腿安装定位检查方法与流程

本发明涉及核电站施工，具体涉及一种环吊牛腿安装定位检查方法。

背景技术：

1、随着国家经济的发展，对能源的需求量越来越高，使得核电建设在我国有了广阔的发展空间和发展规模。

2、核电站环吊牛腿是用来支撑环吊梁，安装在安全壳钢衬里的筒体上，钢衬里为圆形结构，牛腿离地面高度较高，放样时一般采用中心设置塔架，在塔架上架设全站仪，按角度方位线，放出各个位置线。测量控制工作完善与否将直接影响到牛腿安装的施工质量和施工进度。

3、由于塔架太高、稳定性较差，不宜保证精度要求，牛腿分布极其密集，在环吊工作期间环吊牛腿将承受巨大的动载，因此安装质量要求严格。如何减小钢衬里环吊牛腿安装过程中的误差、提高精度是目前存在的问题；且牛腿安装时，安全壳混凝土尚未浇筑，导致牛腿安装过程中容易前倾，且不易调整，给测量带来较大难度。测量控制工作完善与否将直接影响到牛腿安装的施工质量和施工进度。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种使用方便、逐级测量、测量精度高的环吊牛腿安装定位检查方法。

2、本发明是通过以下技术方案实现的：

3、一种环吊牛腿安装定位检查方法，包括以下步骤：

4、在设备闸门设置第一基准点，在第一基准点架设全站仪，定位第一基准点对面的第一牛腿安装位置；第一牛腿安装位置开孔、吊装安装第一牛腿以及位置检查；

5、测量第一牛腿轴线、上表面高程；合格后将第一牛腿上表面设为第二基准点，作为平面、高程基准点；通过第一基准点处的全站仪测定第二基准点坐标，测量竖直角、距离，计算高程基准点的高程；

6、将全站仪架设在第二基准点，后视第一基准点，定位与第二基准点距离环吊圆周三分之一的第二牛腿安装位置；第二牛腿安装位置开孔、吊装安装第二牛腿以及位置检查，测量第二牛腿轴线、上表面高程，合格后将第二牛腿上表面设为第三基准点，通过第二基准点处的全站仪测量第三基准点坐标，测量第三基准点的高程；

7、将全站仪架设在第三基准点，后视第二基准点，定位与第二基准点距离环吊圆周三分之一另一第三牛腿安装位置，第三牛腿安装位置开孔、吊装安装第三牛腿以及位置检查，测量第三牛腿轴线、上表面高程，合格后将第三牛腿上表面设为第四基准点，通过第三基准点处的全站仪测定第四基准点的坐标，测量第四基准点的高程；

8、第二基准点、第三基准点及第四基准点测量距离校核，合格后以第一至第四基准点分别定位其余牛腿安装位置。

9、在各基准点设置平面基准点工装；在各基准点设置平面基准点工装；第一基准点平面基准点工装由槽钢作为移动底座水平支撑，双侧设有支撑角钢，上表面设置强制对中盘，强制对中盘中心设置对中孔，对中孔用于安装全站仪下部螺栓；槽钢下部设置固定钢筋；固定钢筋与强制对中盘螺纹连接，底部由螺母及垫片与槽钢连接固定，第二、三、四基准点平面基准点工装由强制对中基座组成，强制对中基座顶设强制对中盘，中心设置对中孔，对中孔用于安装全站仪下部螺栓；强制对中基座下部设置三个固定钢筋；固定钢筋与强制对中基座螺纹连接，下部同牛腿表面点焊。

10、在环吊圆周内外围选择两个公用基准点作为检查点，公用基准点为已知控制点；通过第一基准点处的全站仪后视第一公用基准点，测量距离、方向角，瞄准第二公用基准点，测量距离、方位角，计算第一基准点坐标，输入计算坐标值，重新瞄准第二公用基准点，设置方位角，设置高程值。

11、通过定位反应堆厂房的场地中心及设置方位线，建立坐标系，确定牛腿在反应堆厂房中的方位角，x轴为坐标系平面0°-180°方向轴，y轴为坐标系平面270°-90°方向轴，z轴为反应堆中心轴线.

12、牛腿安装位置开孔时，牛腿设计安装位置的墙面上部点位的坐标为(x，y，h)，计算为：

13、r＝(x-x0)cosα+(y-y0)sinα

14、t＝-(x-x0)sinα+(y-y0)cosα

15、其中，(x0，y0)为反应堆厂房中心坐标；α为牛腿在反应堆厂房中的方位角；r为牛腿设计安装位置的墙面距离反应堆厂房中心的距离；t为方位偏差值。

16、如t值大于精度阈值，以偏差值反方向移动牛腿安装位置，重新测量坐标计算偏差值，如符合要求则标识为上部点位。

17、按同样方法测量牛腿设计安装位置的墙面下部点位坐标，标识下部点位，将上部点位、下部点位连线，测量连线左右高程线，标识连线，按牛腿尺寸开孔；牛腿吊装、安装。

18、以检查角钢为检查工具，检查角钢的长度为牛腿内侧与钢衬里板接触处宽度；检查角钢的侧面设置两个测量反射片，测量反射片长度为牛腿外侧宽度，两个测量反射片以检查角钢的中心对称分布，测量反射片的底部与检查角钢的底部平齐；检查时分别将检查角钢分别放置在靠钢衬里壁板的牛腿内侧、靠反应堆中心位置的牛腿外侧，以检查角钢的两端之间对齐牛腿内侧进行检查、以检查角钢的两个测量反射片之间对齐牛腿外侧进行检查。

19、检查角钢放置在牛腿外侧时，测量两个反射片坐标，以两个反射片的坐标平均值中点与反应堆厂房中心的连线获得第一轴线，并测量牛腿外侧上表面高程；检查角钢放置在牛腿内侧时，测量两个反射片坐标，以两个反射片的坐标平均值中点与反应堆厂房中心的连线获得第二轴线，并测量牛腿内侧上表面高程；比较第一轴线与第二轴线分别与标准值的偏差值、牛腿外侧上表面高程与牛腿内侧上表面高程分别与标准值的偏差值，不符合要求则进行相应调整，符合要求后固定。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

21、本发明解决了牛腿安装定位检查的难题，特别是牛腿安装高程、平整度要求较高的问题，通过检查工装测定上表面高程，保证了上表面水平精度，而且架站灵活，测量快速，基准工装架站统一，检查工具使用方便、测量精度高。

22、具体地，本发明的环吊牛腿安装定位检查方法具有以下优点：

23、1、测量方便，可根据施工顺序架设仪器，也可根据需求多组同时工作，完成整个安装定位检查工作，有利保证测量的统一性，避免定位检查全站仪架设中心架与施工抢占工作面，同时中心架高度太高影响精度等问题；

24、2、测量精度高，强制对中基座、检查角钢的使用可大大提高测量精度，通过测量检查角钢上反射片的坐标可计算出中心轴线坐标，可精确确定牛腿整体位置；

25、3、结构简单，加工方便，检查工具由角钢及反射片组成，可快速加工，基准点基座可重复使用。

26、本发明经现场实验，质量可靠保障，施工方便、灵活，精度高，有效地保证了定位检查的精度，优化了施工进度，架站灵活，不占用其它施工工序的空间，有助于满足施工进度优化的需要，有效满足了对现场施工的质量要求，与原有的架设中心点检测方法相比，大大提高了施工效率。

技术特征：

1.一种环吊牛腿安装定位检查方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的环吊牛腿安装定位检查方法，其特征在于：在各基准点设置平面基准点工装；第一基准点平面基准点工装由槽钢作为移动底座水平支撑，双侧设有支撑角钢，上表面设置强制对中盘，强制对中盘中心设置对中孔，对中孔用于安装全站仪下部螺栓；槽钢下部设置固定钢筋；固定钢筋与强制对中盘螺纹连接，底部由螺母及垫片与槽钢连接固定，第二、三、四基准点平面基准点工装由强制对中基座组成，强制对中基座顶设强制对中盘，中心设置对中孔，对中孔用于安装全站仪下部螺栓；强制对中基座下部设置三个固定钢筋；固定钢筋与强制对中基座螺纹连接，下部同牛腿表面点焊。

3.根据权利要求1所述的环吊牛腿安装定位检查方法，其特征在于：在环吊圆周内外围选择两个公用基准点作为检查点，公用基准点为已知控制点；通过第一基准点处的全站仪后视第一公用基准点，测量距离、方向角，瞄准第二公用基准点，测量距离、方位角，计算第一基准点坐标，输入计算坐标值，重新瞄准第二公用基准点，设置方位角，设置高程值。

4.根据权利要求1所述的环吊牛腿安装定位检查方法，其特征在于：通过定位反应堆厂房的中心及设置方位线，建立坐标系，确定牛腿在反应堆厂房中的方位角，x轴为坐标系平面0°-180°方向轴，y轴为坐标系平面270°-90°方向轴，z轴为反应堆中心轴线。

5.根据权利要求4所述的环吊牛腿安装定位检查方法，其特征在于：牛腿安装位置开孔时，牛腿设计安装位置的墙面上部点位的测量坐标为(x，y，h)，计算为：

6.根据权利要求5所述的环吊牛腿安装定位检查方法，其特征在于：按同样方法测量牛腿设计安装位置的墙面下部点位坐标，标识下部点位，将上部点位、下部点位连线，测量连线左右高程线，标识连线，按牛腿尺寸开孔；牛腿吊装、安装。

7.根据权利要求1所述的环吊牛腿安装定位检查方法，其特征在于：以检查角钢为检查工具，检查角钢的长度为牛腿内侧与钢衬里板接触处宽度；检查角钢的侧面设置两个测量反射片，测量反射片长度为牛腿外侧宽度，两个测量反射片以检查角钢的中心对称分布，测量反射片的底部与检查角钢的底部平齐；检查时分别将检查角钢分别放置在靠钢衬里壁板的牛腿内侧、靠反应堆中心位置的牛腿外侧，以检查角钢的两端之间对齐牛腿内侧进行检查、以检查角钢的两个测量反射片之间对齐牛腿外侧进行检查。

8.根据权利要求7所述的环吊牛腿安装定位检查方法，其特征在于：检查角钢放置在牛腿外侧时，测量两个反射片坐标，以两个反射片的坐标平均值中点与反应堆厂房中心的连线获得第一轴线，并测量牛腿外侧上表面高程；检查角钢放置在牛腿内侧时，测量两个反射片坐标，以两个反射片的坐标平均值中点与反应堆厂房中心的连线获得第二轴线，并测量牛腿内侧上表面高程；比较第一轴线与第二轴线分别与标准值的偏差值、牛腿外侧上表面高程与牛腿内侧上表面高程分别与标准值的偏差值，不符合要求则进行相应调整，符合要求后固定。

技术总结本发明公开了一种环吊牛腿安装定位检查方法，包括在设备闸门设置第一基准点，架设全站仪，定位对面的第一牛腿安装位置，开孔、吊装；测量第一牛腿轴线、上表面高程；将第一牛腿上表面设为第二基准点，作为高程基准点；通过第一基准点处的全站仪测定第二基准点坐标，测量竖直角、距离，计算高程基准点高程；将全站仪架设在第二基准点，后视第一基准点，定位与第二基准点距离圆周三分之一的第二牛腿安装位置；第二牛腿安装位置开孔、吊装，测量第二牛腿轴线、上表面高程，合格后将第二牛腿上表面设为第三基准点，再通过第三基准点测定第四基准点，然后分别定位其余牛腿安装位置。本发明的测量精度高，解决了牛腿安装高程、平整度要求较高的问题。技术研发人员：单意志,余世安,闫慧琴,黄永智,钱伏华受保护的技术使用者：中国核工业华兴建设有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14