切割装置及型材切割方法与流程

本发明涉及型材切割，尤其涉及一种切割装置及型材切割方法。

背景技术：

1、玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好以及机械强度高等优点，但缺点是性脆且耐磨性较差，它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料、电绝缘材料、绝热保温材料以及电路基板等国民经济各个领域。

2、现有的玻纤切割装置通常采用切割轮对玻纤型材进行切割，转动的切割轮一般自型材的一端开始切入，直至从型材的另一端切出，从而完成对型材的切割；但切割轮在切割时容易在型材的切出端产生大量毛刺，需要后期进行专业打磨，费时费力；且切割轮在切割过程中可能会对型材的切出端造成损伤，从而影响了产品的美观性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种切割装置及型材切割方法，能够降低型材切割面上的毛刺，以提高产品质量和美观性。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、切割装置，包括：

4、门形架；

5、第一切割机构，所述第一切割机构设置在所述门形架上，所述第一切割机构包括第一切割轮，型材具有平行且相对的第一底面和第二底面，所述第一切割轮用于切割输送台上的所述型材，以使所述型材的第一底面上产生垂直于所述第一底面的第一切入槽；

6、第二切割机构，所述第二切割机构设置在所述门形架上，所述第二切割机构包括第二切割轮，所述第二切割轮用于切割所述输送台上的所述型材，以使所述型材的第二底面上产生与所述第一切入槽位于同一平面内的第二切入槽，所述第二切割轮能够沿所述第二切入槽的深度方向切断所述型材。

7、作为优选地，所述型材还具有平行且相对的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面与所述第一底面相垂直；

8、所述切割装置还包括第三切割机构，所述第三切割机构设置在所述门形架上，所述第三切割机构包括第三切割轮，所述第三切割轮用于切割所述输送台上的所述型材，以使所述第一侧面和所述第二侧面上均产生与所述第一切入槽位于同一平面内的第三切入槽。

9、作为优选地，所述第三切割机构还包括第三安装架，所述第三切割轮转动设置在所述第三安装架上，所述第三安装架沿垂直于所述第一底面的方向可移动地设置在所述门形架上，所述第三安装架能够带动所述第三切割轮沿第一方向靠近或远离所述型材。

10、作为优选地，所述第一切割机构还包括第一安装架，所述第一切割轮转动设置在所述第一安装架上，所述第一安装架沿第一方向可移动地设置在所述门形架上，所述第一安装架能够带动所述第一切割轮沿垂直于所述第一底面的方向移动。

11、作为优选地，所述第一切割机构还包括沿所述第一切割轮的轴向对称设置在所述第一切割轮两侧的两个第一压板，两个所述第一压板朝向所述型材的一侧均与所述第一切割轮的边缘平齐，两个所述第一压板分别通过第一弹性件与所述第一安装架连接。

12、作为优选地，所述第一切割机构还包括驱动件，所述驱动件设置在所述第一安装架上，所述驱动件与所述第一切割轮连接，所述驱动件用于驱动所述第一切割轮转动。

13、作为优选地，所述第二切割机构还包括第二安装架，所述第二切割轮转动设置在所述第二安装架上，所述第二安装架沿第一方向可移动地设置在所述门形架上，所述第二安装架能够带动所述第二切割轮沿垂直于所述第二底面的方向移动。

14、作为优选地，所述第二切割机构还包括沿所述第二切割轮的轴向对称设置在所述第二切割轮两侧的两个第二压板，两个所述第二压板朝向所述型材的一侧均与所述第二切割轮的边缘平齐，两个所述第二压板分别通过第二弹性件与所述第二安装架连接。

15、作为优选地，所述第二切割轮的半径大于所述型材的厚度。

16、型材切割方法，使用上述的切割装置，包括以下步骤：

17、s1、启动所述第一切割轮，在所述型材的所述第一底面上切割出所述第一切入槽；

18、s2、调节所述第二切割机构在所述门形架上的位置，使所述第二切割轮对准所述第一切入槽；

19、s3、启动所述第二切割轮，在所述第二底面上切割出与所述第一切入槽位于同一平面内的所述第二切入槽；

20、s4、移动所述第二切割机构，使所述第二切割轮继续沿所述第二切入槽的深度方向切割所述型材，直至完全切断所述型材。

21、本发明的有益效果在于：

22、本发明提供的切割装置，第一切割机构具有第一切割轮，第二切割机构具有第二切割轮，第一切割轮能够沿垂直于型材表面的方向在型材的第一底面上切割产生第一切入槽，第二切割轮能够在型材的第二底面上切割产生第二切入槽，由于第一切入槽与第二切入槽位于同一平面内，因此第二切割轮继续沿第二切入槽切割型材时，会不断切削型材直至切入至第一切入槽中，当第一切入槽与第二切入槽贯通时，型材即被切断，则第二切割轮在整个切割过程中不会在第一底面上产生切出端，同时第一切割轮在第一底面上切出的第一切入槽也并不会产生切出端，即第一切割轮和第二切割轮并未在第一底面和第二底面上产生切出端，因此型材的第一底面和第二底面上并不会产生大量毛刺，大大降低了型材整体的毛刺数量，从而提升了产品的质量和美观性；由于第一切割机构和第二切割机构均设置在门形架上，因此该切割装置为整体式结构，从而便于移动和运输。

23、使用该型材切割方法，在型材的切出一侧上预先切割出切入槽，以避免切割轮单向切割时产生切出端而在切出端上产生大量毛刺，从而有效降低了型材切割面上毛刺数量，大大提高了切割成品的质量和美观性。

技术特征：

1.切割装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述型材(200)还具有平行且相对的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面与所述第一底面相垂直；

3.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于，所述第三切割机构(4)还包括第三安装架(42)，所述第三切割轮(41)转动设置在所述第三安装架(42)上，所述第三安装架(42)沿垂直于所述第一底面的方向可移动地设置在所述门形架(1)上，所述第三安装架(42)能够带动所述第三切割轮(41)沿第一方向靠近或远离所述型材(200)。

4.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述第一切割机构(2)还包括第一安装架(22)，所述第一切割轮(21)转动设置在所述第一安装架(22)上，所述第一安装架(22)沿第一方向可移动地设置在所述门形架(1)上，所述第一安装架(22)能够带动所述第一切割轮(21)沿垂直于所述第一底面的方向移动。

5.根据权利要求4所述的切割装置，其特征在于，所述第一切割机构(2)还包括沿所述第一切割轮(21)的轴向对称设置在所述第一切割轮(21)两侧的两个第一压板(23)，两个所述第一压板(23)朝向所述型材(200)的一侧均与所述第一切割轮(21)的边缘平齐，两个所述第一压板(23)分别通过第一弹性件(24)与所述第一安装架(22)连接。

6.根据权利要求4所述的切割装置，其特征在于，所述第一切割机构(2)还包括驱动件，所述驱动件设置在所述第一安装架(22)上，所述驱动件与所述第一切割轮(21)连接，所述驱动件用于驱动所述第一切割轮(21)转动。

7.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述第二切割机构(3)还包括第二安装架(32)，所述第二切割轮(31)转动设置在所述第二安装架(32)上，所述第二安装架(32)沿第一方向可移动地设置在所述门形架(1)上，所述第二安装架(32)能够带动所述第二切割轮(31)沿垂直于所述第二底面的方向移动。

8.根据权利要求7所述的切割装置，其特征在于，所述第二切割机构(3)还包括沿所述第二切割轮(31)的轴向对称设置在所述第二切割轮(31)两侧的两个第二压板(33)，两个所述第二压板(33)朝向所述型材(200)的一侧均与所述第二切割轮(31)的边缘平齐，两个所述第二压板(33)分别通过第二弹性件(34)与所述第二安装架(32)连接。

9.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述第二切割轮(31)的半径大于所述型材(200)的厚度。

10.型材切割方法，其特征在于，使用如权利要求1-9任一项所述的切割装置，包括以下步骤：

技术总结本发明属于型材切割技术领域，公开了一种切割装置及型材切割方法。该切割装置包括门形架、第一切割机构以及第二切割机构，第一切割机构设置在门形架上，第一切割机构包括第一切割轮，型材具有平行且相对的第一底面和第二底面，第一切割轮用于切割输送台上的型材，以使型材的第一底面上产生垂直于第一底面的第一切入槽；第二切割机构设置在门形架上，第二切割机构包括第二切割轮，第二切割轮用于切割输送台上的型材，以使型材的第二底面上产生与第一切入槽位于同一平面内的第二切入槽，第二切割轮能够沿第二切入槽的深度方向切断型材。该切割装置能够降低型材切割面上的毛刺，从而提升了成品的质量和美观性。技术研发人员：褚兆云,于洪利,孙勐,黑烁,刘昌昊,丁义,黄田田,伊超,王永栋受保护的技术使用者：济南融华新材料技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18