一种激光切割定位装置及其使用方法与流程

本发明涉及激光切割，特别是涉及一种激光切割定位装置及其使用方法。

背景技术：

1、激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄，切口宽度一般为0.1mm～0.3mm；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不会损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。

2、然而，目前大部分激光切割机均安装有定位装置，虽然实现了工件加工过程时的定位，但现有技术还存在以下缺陷：1)现有的工件定位装置，在工件定位装夹好后，不便于对其位置调节，灵活性较差；2)现有的工件定位装置，工件定位装夹好后，容易在加工时出现晃动的情况，稳定性较差。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种激光切割定位装置及其使用方法，解决了现有技术中无法灵活调节工件的位置和定位夹持稳定性差的问题，通过各部分结构相互配合，提高了工件的加工效率，具有结构简单、便于安装的特点。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

3、一种激光切割定位装置，包括底座、工作台、施压单元和夹持单元，所述工作台设置在所述底座的上方，所述工作台的上表面开设横向对称设置的工件放置槽，两个所述工件放置槽的外侧设置有限位柱，所述施压单元对称分布设置在所述底座和工作台之间的外侧，所述施压单元的输出端作用于两个所述工件放置槽的上方，所述夹持单元分别设置在所述底座和工作台之间的两端及内侧，所述夹持单元的输出端作用于两个所述工件放置槽的侧方。

4、优选地，所述施压单元包括施压组件，所述施压组件由举升电机、抬升臂和压块组成，所述举升电机的输出端连接有举升轴，所述举升轴的顶端与所述抬升臂的一端通过活动螺栓连接，所述抬升臂的另一端底部固定连接有压块，所述抬升臂纵向设置在两个所述工件放置槽的上方。

5、优选地，所述抬升臂的下方靠近所述举升电机一侧设置有梯形支撑板，所述梯形支撑板通过紧固螺栓固定连接在所述工作台的侧壁面上，所述梯形支撑板的上端侧面与所述抬升臂的侧壁的连接位置处设置有连接板，所述连接板通过活动螺栓分别与所述梯形支撑板的上端面和所述抬升臂的侧壁相连。

6、优选地，所述工作台的上表面靠近所述施压单元的位置处开设有四个纵向滑槽，所述工作台的上表面两端开设有与两个所述工件放置槽一端相通的横向滑槽，所述纵向滑槽的通孔与横向滑槽的通孔处设置有所述夹持单元。

7、优选地，所述夹持单元包括夹持组件，所述夹持组件由若干组步进电机、伸缩轴和夹持板组成，所述步进电机固定连接在所述工作台的下方，所述步进电机的输出端连接有所述伸缩轴，所述伸缩轴的端面与所述夹持板的外壁固定连接，所述夹持板的顶部分别与所述纵向滑槽和横向滑槽相适配。

8、优选地，所述步进电机还通过电机固定板连接在所述工作台的侧壁两端。

9、优选地，所述工作台的四角与所述底座的四角分别与支撑柱的两端固定连接，所述底座的下方还对称设置有安装部。

10、本发明还提供了上述激光切割定位装置的使用方法，包括以下步骤：

11、s1、切割准备：将所述激光切割定位装置安装在激光切割机的工作区间，并将待加工工件放置在所述工件放置槽中；

12、s2、工件夹持：在进行激光切割之前，通过激光切割机的控制面板，分别控制纵向滑槽内的夹持组件和横向滑槽内的夹持组件靠工件的位置运行；

13、s3、工件定位：完成工件夹持后，通过控制面板启动施压组件的运行，举升电机开始工作，控制抬升臂向下运动，压块通过抬升臂向工件放置槽中的待加工工件进行施压，避免待加工工件的偏移；

14、s4、工件加工：完成工件夹持与工件定位后，启动激光切割机对待加工工件进行加工，加工完成后，通过控制面板控制施压组件运行，举升电机控制抬升臂向上抬升，压块远离工件的表面，随后通过控制面板启动夹持组件向远离工件放置槽的方向运行，取下工件，完成工件的加工作用。

15、根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：

16、(1)本发明通过在工件放置槽的位置处分别设置两组施压组件，实现了加工时工件的两端固定，避免了加工时工件出现滑移的现象，进而提高了工件加工时的稳定性，并通过举升电机和抬升臂的结构设置，保证了结构的灵活度，可根据控制面板人为控制施加的压力，减少了对工件表面的损伤。

17、(2)本发明通过在工件放置槽的纵向位置处分别设置两组夹持组件，在横向位置处设置一组夹持组件，通过限位柱和夹持板的作用，提高了工件的定位精准度，解决了现有技术中工件易发生晃动的问题，保证了整体结构的稳定性。

技术特征：

1.一种激光切割定位装置，其特征在于，包括底座、工作台、施压单元和夹持单元，所述工作台设置在所述底座的上方，所述工作台的上表面开设横向对称设置的工件放置槽，两个所述工件放置槽的外侧设置有限位柱，所述施压单元对称分布设置在所述底座和工作台之间的外侧，所述施压单元的输出端作用于两个所述工件放置槽的上方，所述夹持单元分别设置在所述底座和工作台之间的两端及内侧，所述夹持单元的输出端作用于两个所述工件放置槽的侧方。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割定位装置，其特征在于，所述施压单元包括施压组件，所述施压组件由举升电机、抬升臂和压块组成，所述举升电机的输出端连接有举升轴，所述举升轴的顶端与所述抬升臂的一端通过活动螺栓连接，所述抬升臂的另一端底部固定连接有压块，所述抬升臂纵向设置在两个所述工件放置槽的上方。

3.根据权利要求2所述的一种激光切割定位装置，其特征在于，所述抬升臂的下方靠近所述举升电机一侧设置有梯形支撑板，所述梯形支撑板通过紧固螺栓固定连接在所述工作台的侧壁面上，所述梯形支撑板的上端侧面与所述抬升臂的侧壁的连接位置处设置有连接板，所述连接板通过活动螺栓分别与所述梯形支撑板的上端面和所述抬升臂的侧壁相连。

4.根据权利要求1所述的一种激光切割定位装置，其特征在于，所述工作台的上表面靠近所述施压单元的位置处开设有四个纵向滑槽，所述工作台的上表面两端开设有与两个所述工件放置槽一端相通的横向滑槽，所述纵向滑槽的通孔与横向滑槽的通孔处设置有所述夹持单元。

5.根据权利要求4所述的一种激光切割定位装置，其特征在于，所述夹持单元包括夹持组件，所述夹持组件由若干组步进电机、伸缩轴和夹持板组成，所述步进电机固定连接在所述工作台的下方，所述步进电机的输出端连接有所述伸缩轴，所述伸缩轴的端面与所述夹持板的外壁固定连接，所述夹持板的顶部分别与所述纵向滑槽和横向滑槽相适配。

6.根据权利要求5所述的一种激光切割定位装置，其特征在于，所述步进电机还通过电机固定板连接在所述工作台的侧壁两端。

7.根据权利要求1所述的一种激光切割定位装置，其特征在于，所述工作台的四角与所述底座的四角分别与支撑柱的两端固定连接，所述底座的下方还对称设置有安装部。

8.根据权利要求1～7任一项所述的一种激光切割定位装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明提供了一种激光切割定位装置及其使用方法，属于激光切割技术领域，装置包括：底座、工作台、施压单元和夹持单元，所述工作台设置在所述底座的上方，所述工作台的上表面开设横向对称设置的工件放置槽，两个所述工件放置槽的外侧设置有限位柱，所述施压单元对称分布设置在所述底座和工作台之间的外侧，所述施压单元的输出端作用于两个所述工件放置槽的上方，所述夹持单元分别设置在所述底座和工作台之间的两端及内侧，所述夹持单元的输出端作用于两个所述工件放置槽的侧方。本发明解决了现有技术中无法灵活调节工件的位置和定位夹持稳定性差的问题，通过各部分结构相互配合，提高了工件的加工效率，具有结构简单、便于安装的特点。技术研发人员：任秀燕,苏秀伟受保护的技术使用者：国宏激光科技（衡水）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18