一种钢管内壁电化学抛光装置的制作方法

本发明涉及电化学抛光领域，特别是涉及一种钢管内壁电化学抛光装置。

背景技术：

1、电化学抛光是一种利用电化学反应去除材料表面层的技术，通过在工件表面施加电流，使材料以离子形式被去除，从而达到抛光的目的。这种技术具有加工效率高、无内应力、不受材料硬度限制等优点。

2、在现有技术中，电化学抛光装置通常采用一整块阴离子发生器对钢管内壁进行抛光，容易产生抛光层不均匀的现象。同时，位于反应槽中的电解液通常不位于最佳反应温度，从而使电化学抛光时的反应更均匀、更高效，以及缺少搅拌机构对电解液进行均匀搅拌。

技术实现思路

1、（一）要解决的技术问题

2、本发明所要解决的问题是提供一种钢管内壁电化学抛光装置，以克服现有技术中电化学抛光装置抛光层不均匀、电解液不均匀影响反应效果以及不适宜的反应温度导致反应效率较差的缺陷。

3、（二）技术方案

4、为解决所述技术问题，本发明提供一种钢管内壁电化学抛光装置，包括：

5、底座；

6、反应槽，所述反应槽设置于所述底座的一端，所述反应槽的中端设置有支撑座，所述支撑座的内部呈阶梯状，钢管插设于所述支撑座的阶梯状内壁中，所述反应槽的底部开设有第一开孔，所述反应槽的顶部开设有第二开孔；

7、阳离子发生机构，所述阳离子发生机构通过连接座与所述反应槽的内壁连接，所述阳离子发生机构包括通电杆以及两个阳离子发生器，所述阳离子发生器设置于所述通电杆的两端；

8、阴离子发生机构，所述阴离子发生机构包括第一电机、第一固定杆、第一活动杆、第一电动推杆、第二固定杆、第二活动杆、第二电动推杆以及阴离子发生器，所述第一电机与所述支撑座内部的中端连接，所述第一固定杆与所述第一电机的驱动端连接，所述第一活动杆插设于所述第一固定杆中，所述第一电动推杆与所述第一固定杆连接，所述第一电动推杆驱动所述第一活动杆在所述第一固定杆中伸缩；

9、所述第二固定杆与所述第一活动杆连接，所述第二活动杆插设于所述第二固定杆中，第二电动推杆与所述第二固定杆连接，所述第二电动推杆驱动所述第二活动杆滑移，所述阴离子发生器呈弧形，所述阴离子发生器包括绝缘阑珊、阴离子杆以及线圈，所述线圈缠绕于所述阴离子杆上，所述阴离子杆设置于所述绝缘阑珊的隔间内。

10、罩壳机构，所述罩壳机构呈曲线弧形，所述罩壳机构包括下罩壳以及上罩壳，所述下罩壳与所述底座连接，所述下罩壳与上罩壳可拆卸式连接。

11、循环恒温机构，所述循环恒温机构包括两个支撑架、蒸汽管道以及水流管道，所述支撑架与所述底座连接，所述支撑架之间设置有多个水流管道，相邻的每个水流管道之间相互连通，所述蒸汽管道与所述水流管道相邻设置，所述蒸汽管道的一端连接有蒸汽进口，所述蒸汽管道的另一端连接有蒸汽出口。

12、如前所述的电化学抛光装置，可选的，电化学抛光装置包括搅拌机构，所述搅拌机构包括防水壳体、第二电机、第一传动轴以及主动齿轮，所述防水壳体位于所述反应槽的内部，所述第二电机设置于所述防水壳体中，所述第一传动轴与所述第二电机的输出端连接，所述第二电机驱动所述第一传动轴旋转，所述主动齿轮与所述第一传动轴连接。

13、如前所述的电化学抛光装置，可选的，所述搅拌机构包括第二传动轴、被动齿轮以及搅拌浆，所述第二传动轴与所述相邻设置于所述第一电机旁，所述被动齿轮与所述第二传动轴连接，所述被动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述搅拌浆与所述第二传动轴连接，所述搅拌浆设置于所述防水壳体的外部。

14、如前所述的电化学抛光装置，可选的，所述搅拌机构具有四个，四个搅拌机构围绕所述反应槽的轴承呈圆周整列分布。

15、如前所述的电化学抛光装置，可选的，所述反应槽的内部设置有温度传感器以及液位传感器，所述温度传感器与所述反应槽的底部连接，所述液位传感器与所述反应槽的内壁连接。

16、如前所述的电化学抛光装置，可选的，所述底座上连接有循环泵，第一管道的一端与所述循环泵的输出端连接，所述第一管道的另一端与所述第二开孔连接，第二管道的一端与所述循环泵的输入端连接，所述第二管道的另一端与所述第一开孔连接，所述循环恒温机构设置于所述第二管道之间。

17、如前所述的电化学抛光装置，可选的，所述第一管道上还设置有电磁阀，所述阴离子发生机构具有四个，四个阴离子发生机构围绕所述反应槽的轴心等间距分布。

18、如前所述的电化学抛光装置，可选的，所述底座上设置有控制机构以及电池。

19、（三）有益效果

20、本发明提供的一种钢管内壁电化学抛光装置，其有益效果如下：

21、（1）本发明通过在反应槽内部设置支撑座，支撑座为不同直径的钢管提供支撑。同时，在反应槽内放置有电解液，钢管浸没与电解液中，在反应槽内还放置有阳离子发生机构以及阴离子发生机构，阳离子发生机构可以使电解液以及钢管表面附着阳离子，阴离子发生机构可以释放阴离子并在外界电流的作用下发生还原反应，从而完成对钢管内壁的电化学抛光。其中，阴离子发生器包括绝缘阑珊，以及多个阴离子杆，每个阴离子杆均设置于绝缘阑珊的隔间内，多个阴离子杆可以均匀释放阴离子，从而提高阴离子在工作时分布的均匀性，提高电化学抛光的均匀度以及精准性。

22、（2）本发明通过与阴离子发生器连接的第一电机从而驱动阴离子发生器在管道的内部旋转，通过第一电动推杆驱动阴离子发生器在管道的内部沿着轴向位置伸缩，通过第二电动推杆驱动阴离子发生器在管道的内部沿着径向位置伸缩。从而使阴离子发生器可以适应不同尺寸的钢管内壁。

23、（3）本发明通过在反应槽中设置搅拌机构，其中，第二电机驱动第一传动轴旋转，从而带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动被动齿轮旋转，从而带动第二传动轴旋转，第二传动轴带动搅拌浆旋转，以此对电解液进行均匀搅拌，提高了电解液的均匀性，使电解液在电化学抛光的反应中更均匀，提高了电化学抛光的精度。

24、（4）本发明通过在反应槽的外部设置有罩壳机构，罩壳机构包括上罩壳以及下罩壳，上罩壳和下罩壳可拆卸式连接。通过拆卸上罩壳可以对钢管进行更换。同时，罩壳机构可以有效保持反应槽的内部热量，维持电解液的最佳反应性能。

25、（5）本发明通过循环恒温机构对电解液进行循环。同时，外部的蒸汽可以从蒸汽进口流入，并从蒸汽出口流出，对流经水流管道的电解液进行加热，从而维持电解液的最佳适宜温度，水流管道具有多条，多条水流管道相互连通，有效地扩大了蒸汽换热中的接触距离，提高加热性能，使电解液维持最佳反应温度。

技术特征：

1.一种钢管内壁电化学抛光装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的钢管内壁电化学抛光装置，其特征在于，电化学抛光装置包括搅拌机构（6），所述搅拌机构（6）包括防水壳体（61）、第二电机（62）、第一传动轴（63）以及主动齿轮（64），所述防水壳体（61）位于所述反应槽（2）的内部，所述第二电机（62）设置于所述防水壳体（61）中，所述第一传动轴（63）与所述第二电机（62）的输出端连接，所述第二电机（62）驱动所述第一传动轴（63）旋转，所述主动齿轮（64）与所述第一传动轴（63）连接。

3.如权利要求2所述的钢管内壁电化学抛光装置，其特征在于，所述搅拌机构（6）包括第二传动轴（65）、被动齿轮（66）以及搅拌浆（67），所述第二传动轴（65）与所述相邻设置于所述第一电机（41）旁，所述被动齿轮（66）与所述第二传动轴（65）连接，所述被动齿轮（66）与所述主动齿轮（64）啮合，所述搅拌浆（67）与所述第二传动轴（65）连接，所述搅拌浆（67）设置于所述防水壳体（61）的外部。

4.如权利要求2所述的钢管内壁电化学抛光装置，其特征在于，所述搅拌机构（6）具有四个，四个搅拌机构（6）围绕所述反应槽（2）的轴承呈圆周整列分布。

5.如权利要求1所述的钢管内壁电化学抛光装置，其特征在于，所述反应槽（2）的内部设置有温度传感器（24）以及液位传感器（25），所述温度传感器（24）与所述反应槽（2）的底部连接，所述液位传感器（25）与所述反应槽（2）的内壁连接。

6.如权利要求1所述的钢管内壁电化学抛光装置，其特征在于，所述底座（1）上连接有循环泵（86），第一管道（87）的一端与所述循环泵（86）的输出端连接，所述第一管道（87）的另一端与所述第二开孔（23）连接，第二管道（88）的一端与所述循环泵（86）的输入端连接，所述第二管道（88）的另一端与所述第一开孔（22）连接，所述循环恒温机构（8）设置于所述第二管道（88）之间。

7.如权利要求6所述的钢管内壁电化学抛光装置，其特征在于，所述第一管道（87）上还设置有电磁阀（89），所述阴离子发生机构（4）具有四个，四个阴离子发生机构（4）围绕所述反应槽（2）的轴心等间距分布。

8.如权利要求1所述的钢管内壁电化学抛光装置，其特征在于，所述底座（1）上设置有控制机构（90）以及电池（91）。

技术总结本发明涉及电化学抛光的技术领域，具体公开了一种钢管内壁电化学抛光装置，包括底座；反应槽，反应槽设置于底座的一端，反应槽的中端设置有支撑座反应槽的底部开设有第一开孔，反应槽的顶部开设有第二开孔；阳离子发生机构，阳离子发生机构与反应槽连接；阴离子发生机构，阴离子发生机构包括第一电机、第一固定杆、第一活动杆、第一电动推杆、第二固定杆、第二活动杆、第二电动推杆以及阴离子发生器，阴离子发生器在上述部件驱动下旋转、伸缩，阴离子发生器包括绝缘阑珊、阴离子杆以及线圈；本发明克服现有技术中电化学抛光装置抛光层不均匀、电解液不均匀影响反应效果以及不适宜的反应温度导致反应效率较差的缺陷。技术研发人员：王琪,邓家明,李薇受保护的技术使用者：上海脉诺金属表面处理技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18