一种钢管加工工艺及钢管的制作方法

本申请涉及钢管加工领域，尤其涉及一种钢管加工工艺及钢管。

背景技术：

1、在金属加工领域，冷拔和冷轧是两种常用的金属塑性变形工艺。冷拔工艺可以改善金属材料的机械性能，提高其强度和硬度，而冷轧工艺则可以获得更加光滑和精确的表面质量。传统的金属加工工艺中，冷拔和冷轧往往作为独立的工艺步骤进行。即先进行冷拔加工，再进行独立的冷轧加工，或者仅选择其中一种工艺进行加工。传统的独立冷拔或冷轧工艺无法同时满足对金属材料高强度、高硬度和良好表面质量的需求。单一的冷拔成型工艺无法解决热轧管壁厚偏差问题，单一的冷轧成型无法发挥材料最大性能，

2、“一种新型精密冷拔钢管的生产工艺”，申请号为“202010921266.5”中中公开了进行一次冷轧，再进行二次预处理后，进行二次冷拔，虽然一根管上使用了冷轧和冷拔两种工艺，冷轧后还进行了二次预处理操作，也属于独立的两个工艺加工，且仅对钢管缩头进行了多次冷拔，得到缩头刚度和硬度较大的钢管，而钢管其他段仅进行了冷轧工艺，专利中通过增加变形长度来使得塑性更加平稳，改善钢管壁厚偏差，但是，随着变形区长度的增加，钢管与模具的接触面积增加，摩擦力增加，拉拔力增加，管截面上的应力增加，从而出现材料局部颈缩断裂现象。先进行冷轧后进行冷拔，再冷轧后的预处理及冷拔过程会影响冷轧后得到的光滑表面和壁厚偏差。

3、所以，现有技术不能很好的将冷拔和冷轧工艺结合生产钢管，独立的两个工艺步骤增加了生产成本和加工周期。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种钢管加工工艺及钢管，管坯通过冷拔加工后直接进行冷轧加工，冷拔加工后，可以提高制得的钢管的强度和硬度，冷拔加工后直接进行冷轧加工，使得制得的钢管表面更加光滑，同时可以缩短钢管加工周期。

2、为解决上述技术问题，采用下述技术方案实现的：

3、第一方面，本申请提供一种钢管加工工艺，包括以下步骤：

4、a、对热轧管坯进行除锈和润滑处理；

5、b、对经过除锈和润滑的热轧管坯进行冷拔加工，得到设定规格的冷拔管；

6、c、对所述冷拔管进行冷轧加工，得到钢管。

7、可选地，所述除锈和润滑处理的具体步骤包括酸洗、磷化和皂化。

8、可选地，所述步骤b中进行冷拔加工为对经过除锈和润滑的热轧管进行一次冷拔，

9、可选地，所述步骤c中进行冷轧加工为对所述冷拔管进行一次冷轧。

10、可选地，所述步骤b中进行冷拔加工时，变形率在1.15-1.4之间。

11、可选地，所述步骤c中进行冷轧加工时，变形率在1.15-1.35之间。

12、可选地，所述步骤c中得到钢管后，对所述钢管进行去应力退火、校直和锯切定尺处理，得到成品。

13、第二方面，本申请提供一种钢管，所述钢管采用第一方面任一项所述的钢管加工工艺制成。

14、与现有技术相比，本申请所达到的有益效果：

15、1、本发明通过将冷拔加工和冷轧加工结合，对冷拔后的冷拔管直接进行冷轧加工，无需再进行预处理等步骤，节约生产步骤，冷拔和冷轧作用在整个钢管上，既能使得钢管的材料性能发挥最大，又使得表面光滑，节约生产成本和加工周期。

16、2、本发明通过一次冷拔后进行一次冷轧，只需在冷拔和冷轧加工过程中设计好变形率及其他参数，就能得到刚硬度足够且满足光洁度要求的钢管；通过控制冷拔变形率、冷轧变形率和总轧制变形率，实现材料分等分级。

技术特征：

1.一种钢管加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的钢管加工工艺，其特征在于，所述除锈和润滑处理的具体步骤包括酸洗、磷化和皂化。

3.根据权利要求1所述的钢管加工工艺，其特征在于，所述步骤b中进行冷拔加工为对经过除锈和润滑的热轧管进行一次冷拔。

4.根据权利要求1所述的钢管加工工艺，其特征在于，所述步骤c中进行冷轧加工为对所述冷拔管进行一次冷轧。

5.根据权利要求1所述的钢管加工工艺，其特征在于，所述步骤b中进行冷拔加工时，变形率在1.15-1.4之间。

6.根据权利要求1所述的钢管加工工艺，其特征在于，所述步骤c中进行冷轧加工时，变形率在1.15-1.35之间。

7.根据权利要求1所述的钢管加工工艺，其特征在于，所述步骤c中得到钢管后，对所述钢管进行去应力退火、校直和锯切定尺处理，得到成品。

8.一种钢管，其特征在于，所述钢管采用权利要求1-7任一项所述的钢管加工工艺制成。

技术总结本申请公开了钢管加工工艺领域的一种钢管加工工艺及钢管，旨在解决现有技术中不能很好的将冷拔和冷轧工艺结合生产钢管，独立的两个工艺步骤增加了生产成本和加工周期的问题，包括以下步骤：对热轧管坯进行除锈和润滑处理；对经过除锈和润滑的热轧管坯进行冷拔加工，得到设定规格的冷拔管；对所述冷拔管进行冷轧加工，得到钢管，本发明通过将冷拔加工和冷轧加工结合，对冷拔后的冷拔管直接进行冷轧加工，无需再进行预处理等步骤，节约生产步骤，冷拔和冷轧作用在整个钢管上，既能使得钢管的材料性能发挥最大，又使得表面光滑，节约生产成本和加工周期。技术研发人员：刘贤翠,刘庆教,殷国防,王家聪,陈波如受保护的技术使用者：徐州徐工液压件有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18