一种自清洁化工离心泵的制作方法

本发明涉及化工离心泵，具体涉及一种自清洁化工离心泵。

背景技术：

1、化工离心泵是化工液体输送用机械设备之一，其中常见的化工离心泵主要由泵体外壳、输入管道、输出管道、液体输送装置、动力提供装置以及控制系统等机构组成，且化工离心泵的具体工作流程为：操控时，将化工液体外接管道与输出管道以及输入管道进行连接，进行化工液体输送时在动力提供装置以及控制系统的作用下驱动液体输送装置开始通电作业，从而带动化工液体进行输送作业。

2、目前化工离心泵在进行化工液体输送过程中，主要通过液体输送装置内部的叶轮作用下进行输送，而常见的化工液体中存在有一定量的杂质，因此导致处于工作状态的叶轮出现损坏情况，因此为了避免该情况的出现其化工离心泵的输入管道设置有过滤装置进行除杂作业，除杂后的杂质贴附于过滤装置的表面，而表面的杂质无法进行自清理，需要每工作一段时间后，需要人工对杂质进行拆机清理，导致不便于使用者使用，同时导致离心泵无法进行持续工作，降低了离心泵的工作效率，同时化工离心泵在工作时，一部分的化学物质会黏附在离心泵叶轮的表面和离心泵壳体的内表面，长期使用后离心泵叶轮的表面和离心泵壳体的内表面会结垢，这些垢质会导致离心泵使用的稳定性和工作效率降低，需要工作人员将离心泵壳体进行拆除清洗，导致使用者使用过程中较为繁琐，同时降低了离心泵的工作效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种自清洁化工离心泵，解决上述背景技术中的不足之处。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种自清洁化工离心泵，包括安装底座，包括

4、离心泵壳体以及安装在离心泵壳体一侧的安装壳体；

5、传动管，所述传动管转动安装在安装壳体上；

6、第一过滤网板，所述第一过滤网板固定安装在传动管上且与安装壳体滑动连接；

7、过滤清理机构，所述过滤清理机构设置在离心泵壳体上，对第一过滤网板过滤下来的杂质进行自清理；

8、离心泵叶轮清洗机构，所述离心泵叶轮清洗机构设置在传动管上，用于对离心泵叶轮表面清理；

9、所述离心泵叶轮清洗机构包括固定在传动管上的清理管以及安装在清理管上的多个清理喷头，传动管带动清理管和清理喷头进行往复转动，对转动的离心泵叶轮一侧的垢质冲洗。

10、作为本发明进一步的方案：所述过滤清理机构包括与离心泵壳体固定连接的两个收料框，所述收料框的一侧固定连接有第一排料管，所述第一排料管上设置有电磁阀门，所述第一排料管的一端固定连接有过滤箱，所述过滤箱内固定连接有第二过滤网板，所述过滤箱的一侧固定连接有与安装壳体固定连接的第二排料管，所述安装壳体的外表面固定连接有第三排料管，所述第三排料管上设置有电磁阀门，所述第二过滤网板上滑动连接有与安装壳体相连接的刮料机构，用于将第二过滤网板上的滤料刮下来。

11、作为本发明进一步的方案：所述刮料机构包括与过滤箱转动连接的第一传动轴，所述第一传动轴与第二过滤网板转动连接，所述第一传动轴的外表面固定连接有与第二过滤网板滑动连接的第一清理毛刷，所述第一传动轴的一端固定套接有与扇叶。

12、作为本发明进一步的方案：所述传动管的外表面传动连接有与离心泵壳体相连接的传动机构；

13、所述传动机构包括与安装壳体固定连接的传动电机，所述传动电机的输出端通过联轴器固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴的外表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有与传动管固定套接的第二齿轮。

14、作为本发明进一步的方案：所述传动管的一端转动连接有与安装壳体固定连接的第一连接管，所述第一连接管的一端固定连接有离心泵壳体出水端固定连接的进水管，所述进水管上设置有电磁阀门，所述离心泵壳体的输出端设置有电磁阀门。

15、作为本发明进一步的方案：所述传动管的另一端转动连接有与安装壳体固定连接的第二连接管，所述第二连接管的一端通过管道固定连接有与安装壳体固定连接的泵体。

16、作为本发明进一步的方案：还包括自清理机构；

17、所述自清理机构包括与离心泵壳体固定连接的传动箱，所述传动箱内固定连接有安装板，所述安装板上滑动连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的一端固定连接有电磁铁板，所述电磁铁板的一侧滑动连接有永磁铁板，所述永磁铁板与传动箱滑动连接，所述永磁铁板的两侧均固定连接有第二清理毛刷，所述传动杆的一端通过连接杆固定连接有与传动箱固定连接的电动伸缩杆。

18、作为本发明进一步的方案：所述安装壳体的一侧固定连接安装管，所述安装管的一端固定连接有连接法兰盘。

19、作为本发明进一步的方案：所述安装底座的顶部固定连接有驱动电机和离心泵壳体，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴与离心泵壳体转动连接，所述驱动轴的一端固定连接有离心泵叶轮。

20、作为本发明进一步的方案：所述第一过滤网板的转动角度为-度。

21、本发明的有益效果：

22、（1）通过第一过滤网板的设置，有效过滤了物料中的杂质，确保了进入离心泵内部的物料更为纯净，从而减少了因杂质导致的泵体磨损和堵塞风险，此外，通过传动机构带动传动管和第一过滤网板进行转动通过转动改变物料流动方向，随后通过物料的流力和过滤清理机构的协同作用及时清除第一过滤网板上积累的杂质，避免了过滤网板的堵塞，保证了持续的过滤效率和离心泵的长期稳定运行。

23、（2）通过进水管将过滤后的物料通入到传动管、清理管和清理喷头中，随后通过清理喷头对离心泵叶轮的正面进行冲洗，同时通过传动机构带动传动管、清理管和清理喷头进行往复转动，同时离心泵叶轮进行转动，从而实现对离心泵叶轮一侧的垢质进行全面的冲洗清理，同时也行化学垢质需要进行化学反应才能清理时，此时通过泵体对传动管内泵入化学质剂，对叶轮进行冲洗，从而实现对叶轮正面的垢质进行全面的自清理。

24、（3）通过电动伸缩杆带动传动杆进行移动，传动杆带动连接板和电磁铁板进行移动，电磁铁板带动第二清理毛刷对离心泵叶轮侧面进行清理，同时通过将永磁铁板吸附在离心泵叶轮表面，随后通过离心泵叶轮带动永磁铁板和第二清理毛刷进行转动，对离心泵壳体的内表面进行全面的清理，从而实现对离心泵壳体的内表面和离心泵叶轮的侧面垢质进行全面的清理，降低垢质对离心泵的影响，提高了离心泵工作的稳定性。

技术特征：

1.一种自清洁化工离心泵，包括安装底座（1），其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种自清洁化工离心泵,其特征在于，所述过滤清理机构包括与离心泵壳体（3）固定连接的两个收料框（11），所述收料框（11）的一侧固定连接有第一排料管（12），所述第一排料管（12）上设置有电磁阀门，所述第一排料管（12）的一端固定连接有过滤箱（13），所述过滤箱（13）内固定连接有第二过滤网板（14），所述过滤箱（13）的一侧固定连接有与安装壳体（5）固定连接的第二排料管（15），所述安装壳体（5）的外表面固定连接有第三排料管（16），所述第三排料管（16）上设置有电磁阀门，所述第二过滤网板（14）上滑动连接有与安装壳体（5）相连接的刮料机构，用于将第二过滤网板（14）上的滤料刮下来。

3.根据权利要求2所述的一种自清洁化工离心泵,其特征在于，所述刮料机构包括与过滤箱（13）转动连接的第一传动轴（21），所述第一传动轴（21）与第二过滤网板（14）转动连接，所述第一传动轴（21）的外表面固定连接有与第二过滤网板（14）滑动连接的第一清理毛刷（22），所述第一传动轴（21）的一端固定套接有与扇叶（23）。

4.根据权利要求1所述的一种自清洁化工离心泵,其特征在于，所述传动管（6）的外表面传动连接有与离心泵壳体（3）相连接的传动机构；

5.根据权利要求1所述的一种自清洁化工离心泵,其特征在于，所述传动管（6）的一端转动连接有与安装壳体（5）固定连接的第一连接管（43），所述第一连接管（43）的一端固定连接有与离心泵壳体（3）出水端固定连接的进水管（44），所述进水管（44）上设置有电磁阀门，所述离心泵壳体（3）的输出端设置有电磁阀门。

6.根据权利要求5所述的一种自清洁化工离心泵,其特征在于，所述传动管（6）的另一端转动连接有与安装壳体（5）固定连接的第二连接管（51），所述第二连接管（51）的一端固定连接有与安装壳体（5）固定连接的泵体（52）。

7.根据权利要求1所述的一种自清洁化工离心泵,其特征在于，还包括自清理机构；

8.根据权利要求1所述的一种自清洁化工离心泵,其特征在于，所述安装壳体（5）的一侧固定连接安装管（71），所述安装管（71）的一端固定连接有连接法兰盘（72）。

9.根据权利要求1所述的一种自清洁化工离心泵,其特征在于，所述安装底座（1）的顶部固定连接有驱动电机（2）和离心泵壳体（3），所述驱动电机（2）的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴（4），所述驱动轴（4）与离心泵壳体（3）转动连接，所述驱动轴（4）的一端固定连接有离心泵叶轮（8）。

10.根据权利要求1所述的一种自清洁化工离心泵,其特征在于，所述第一过滤网板（7）的转动角度为30-75度。

技术总结本发明涉及化工离心泵技术领域，且公开了一种自清洁化工离心泵，包括安装底座，所述安装底座的顶部固定连接有驱动电机和离心泵壳体，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴，该一种自清洁化工离心泵，通过第一过滤网板的设置，有效过滤了物料中的杂质，确保了进入离心泵内部的物料更为纯净，从而减少了因杂质导致的泵体磨损和堵塞风险，此外，通过传动机构带动传动管和第一过滤网板进行转动通过转动改变物料流动方向，随后通过物料的流力和过滤清理机构的协同作用及时清除第一过滤网板上积累的杂质，避免了过滤网板的堵塞，保证了持续的过滤效率和离心泵的长期稳定运行。技术研发人员：王卫东,杨荣东,杨涵,张宇受保护的技术使用者：三联泵业股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18