一种极片加工设备的制作方法

本申请涉及极片加工，具体而言，涉及一种极片加工设备。

背景技术：

1、目前传统的涂布设备大多采用的是挤压涂布，通过模头将浆料喷涂至箔材之上，再通过烘箱将喷涂在箔材表面的浆料烘干，并由检测设备实时对烘干后的膜面面密度进行测量，并及时把相关面密度数据反馈至操作侧，操作侧根据反馈的面密度数据及时对泵速、模头唇口间隙、模头面密度调整螺栓进行调节来改善膜面面密度。但是因检测设备通常设置在烘箱之后，当测量出膜面面密度超规格后才会将信息反馈至模头操作侧做出调整，此时面密度超规格的箔材已经喷涂了较长的距离，传统的质量控制方式是由操作员在检测设备后进行贴标处理，但由于是通过操作员人工查看膜面面密度是否超规格，存在较大的漏杀风险。

2、在双面涂布时，因检测设备是识别的整个膜面(包括双面膜面和箔材)的面密度，所以当单面面密度存在波动时，双面总面密度采用单面理论面密度来计算是不合理的，若单面实际面密度过低，则双面的面密度就会变大，造成涂布过厚，可能在辊压时造成辊压断带、压密过高或者爆边等缺陷；若单面实际面密度过高，则双面的面密度就会变小，造成涂布阴阳面，极片在制作成电池后容易出现析锂，形成枝晶刺穿隔膜而导致电池短路，出现电池安全性问题。

技术实现思路

1、本申请的目的包括，例如，提供了一种极片加工设备，其能够改善因涂布面密度偏差造成的电池安全性问题。

2、本申请可以这样实现：

3、本申请提供了一种极片加工设备，其包括沿极片输送路径依次设置的放卷机构、第一视觉识别机构、涂布机构、测量机构、编码机构、第二视觉识别机构以及收卷机构；所述放卷机构用于将极片经所述涂布机构后输送至所述收卷机构；所述涂布机构用于朝向极片涂布浆料；所述测量机构用于检测极片的面密度数据；所述编码机构用于在极片上打点形成编码信息；所述第一视觉识别机构和所述第二视觉识别机构均用于识别所述编码信息。

4、可选的，所述第一视觉识别机构和所述第二视觉识别机构均为ccd相机。

5、可选的，所述涂布机构包括模头和涂布辊，所述放卷机构用于将极片经所述涂布辊后输送至所述收卷机构，所述模头设置于所述涂布辊的一侧，用于朝向极片涂布浆料。

6、可选的，所述涂布机构还包括螺杆泵、缓存罐和过滤器，所述螺杆泵、所述缓存罐、所述过滤器和所述模头依次连接，所述缓存罐用于储存涂布浆料，所述螺杆泵用于将所述缓存罐内的涂布浆料经所述过滤器泵送至所述模头。

7、可选的，所述过滤器包括第一过滤器和第二过滤器，所述螺杆泵、所述缓存罐、所述第一过滤器、所述第二过滤器和所述模头依次连接，所述第二过滤器的目数大于所述第一过滤器的目数。

8、可选的，所述测量机构为x射线面密度测量机构或β射线面密度测量机构。

9、可选的，所述编码机构为激光编码器。

10、可选的，所述极片加工设备还包括切刀机构，所述切刀机构设置于所述第二视觉识别机构和所述收卷机构之间，用于对极片进行切割。

11、可选的，所述极片加工设备还包括收卷张力机构，所述收卷张力机构设置于所述切刀机构和所述收卷机构之间。

12、可选的，所述极片加工设备还包括放卷张力机构，所述放卷张力机构设置于所述放卷机构和第一视觉识别机构之间。

13、本申请的极片加工设备的有益效果包括，例如：为了改善因涂布面密度偏差造成的电池安全性问题，设计了一种极片加工设备，该极片加工设备包括沿极片输送路径依次设置的放卷机构、第一视觉识别机构、涂布机构、测量机构、编码机构、第二视觉识别机构以及收卷机构，在对极片进行单面涂布时，极片经放卷机构输送至涂布机构涂布浆料，随后测量机构检测极片的面密度数据，编码机构在极片上打点形成编码信息，编码信息与面密度数据绑定后，第二视觉识别机构识别编码信息就能够及时获取面密度数据，降低漏杀风险；在对极片进行双面涂布时，第一视觉识别机构会再次识别编码信息获取面密度数据，此时设备便会以该实际的面密度数据来计算双面面密度，涂布机构根据该双面面密度数据进行涂布就不易造成辊压断带、压密过高、爆边等缺陷或者涂布阴阳面，较好地解决了电池安全性问题。

技术特征：

1.一种极片加工设备，其特征在于，包括沿极片输送路径依次设置的放卷机构、第一视觉识别机构、涂布机构、测量机构、编码机构、第二视觉识别机构以及收卷机构；所述放卷机构用于将极片经所述涂布机构后输送至所述收卷机构；所述涂布机构用于朝向极片涂布浆料；所述测量机构用于检测极片的面密度数据；所述编码机构用于在极片上打点形成编码信息；所述第一视觉识别机构和所述第二视觉识别机构均用于识别所述编码信息。

2.根据权利要求1所述的极片加工设备，其特征在于，所述第一视觉识别机构和所述第二视觉识别机构均为ccd相机。

3.根据权利要求1所述的极片加工设备，其特征在于，所述涂布机构包括模头和涂布辊，所述放卷机构用于将极片经所述涂布辊后输送至所述收卷机构，所述模头设置于所述涂布辊的一侧，用于朝向极片涂布浆料。

4.根据权利要求3所述的极片加工设备，其特征在于，所述涂布机构还包括螺杆泵、缓存罐和过滤器，所述螺杆泵、所述缓存罐、所述过滤器和所述模头依次连接，所述缓存罐用于储存涂布浆料，所述螺杆泵用于将所述缓存罐内的涂布浆料经所述过滤器泵送至所述模头。

5.根据权利要求4所述的极片加工设备，其特征在于，所述过滤器包括第一过滤器和第二过滤器，所述螺杆泵、所述缓存罐、所述第一过滤器、所述第二过滤器和所述模头依次连接，所述第二过滤器的目数大于所述第一过滤器的目数。

6.根据权利要求1所述的极片加工设备，其特征在于，所述测量机构为x射线面密度测量机构或β射线面密度测量机构。

7.根据权利要求1所述的极片加工设备，其特征在于，所述编码机构为激光编码器。

8.根据权利要求1-7任一项所述的极片加工设备，其特征在于，所述极片加工设备还包括切刀机构，所述切刀机构设置于所述第二视觉识别机构和所述收卷机构之间，用于对极片进行切割。

9.根据权利要求8所述的极片加工设备，其特征在于，所述极片加工设备还包括收卷张力机构，所述收卷张力机构设置于所述切刀机构和所述收卷机构之间。

10.根据权利要求1所述的极片加工设备，其特征在于，所述极片加工设备还包括放卷张力机构，所述放卷张力机构设置于所述放卷机构和第一视觉识别机构之间。

技术总结本申请提供了一种极片加工设备，涉及极片加工技术领域。该极片加工设备包括沿极片输送路径依次设置的放卷机构、第一视觉识别机构、涂布机构、测量机构、编码机构、第二视觉识别机构以及收卷机构；放卷机构用于将极片经涂布机构后输送至收卷机构；涂布机构用于朝向极片涂布浆料；测量机构用于检测极片的面密度数据；编码机构用于在极片上打点形成编码信息；第一视觉识别机构和第二视觉识别机构均用于识别编码信息，其能够改善因涂布面密度偏差造成的电池安全性问题。技术研发人员：王磊,马旭,江德顺受保护的技术使用者：兰钧新能源科技有限公司技术研发日：20240319技术公布日：2024/11/21