技术新讯 > 金属材料,冶金,铸造,磨削,抛光设备的制造及处理,应用技术 > 一种杠铃杆淬火设备的制作方法  >  正文

一种杠铃杆淬火设备的制作方法

  • 国知局
  • 2024-12-06 12:13:48

本发明涉及杠铃杆加工相关,具体为一种杠铃杆淬火设备。

背景技术:

1、杠铃是一种常见的健身器材,用于训练力量和增强肌肉,其一般由一个杠铃杆和杠铃片组成,现有市场上在进行杠铃杆生产制作的时候,都需对加工完成后的杠铃杆进行淬火工作,通过淬火工作可以对杠铃杆的材料性质进行改变,由此使得杠铃杆达到出厂标准,现有市场上在进行杠铃杆淬火的时候,一般需要工作人员手动的进行杠铃杆的上料工作,通过将杠铃杆上料上输送机构的上方后,通过输送机构的输送工作,便可以使得杠铃杆到达加热机构的内部,完成加热工作,之后,再通过外界的冷却水对加热后的杠铃杆进行快速冷却,由此也就完成了淬火工作,但是其在进行工作的时候,一般均需要工作人员手动的进行杠铃杆的上料和下料工作,而杠铃杆一般在工厂内部均为批量加工,由此通过人工的上下料,便会导致整个淬火设备的淬火效率非常低下,同时在对杠铃杆进行加热的时候,加热机构的加热位置和杠铃杆的移动位置也均是固定的,由此在进行杠铃杆加热的时候,就会容易导致杠铃杆加热不彻底,影响后续的淬火工作,如申请号为202220731084.6一种杠铃杆淬火设备中公开的淬火原理。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种杠铃杆淬火设备,以解决上述背景技术提出的目前市场上的淬火设备一般均需要工作人员手动的进行杠铃杆的上料和下料工作,而杠铃杆一般在工厂内部均为批量加工,由此通过人工的上下料,便会导致整个淬火设备的淬火效率非常低下,同时在对杠铃杆进行加热的时候,加热机构的加热位置和杠铃杆的移动位置也均是固定的,由此在进行杠铃杆加热的时候,就会容易导致杠铃杆加热不彻底,影响后续的淬火工作的问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种杠铃杆淬火设备,包括输送机构,其设置有2个,且相互对称设置;

3、安装外壳,其设置在2个输送机构的中间,且其内部设置有加热主体,用于进行杠铃杆的加热工作;

4、2个所述输送机构的底部分别设置有上料机构和储存箱体,所述上料机构用于进行杠铃杆的上料工作,所述储存箱体的内部用于进行冷却水源的储存工作,用于杠铃杆的进行快速冷却工作;

5、所述加热主体呈圆形设置在安装外壳的内部,且其在安装外壳的内部被旋转机构控制进行旋转,达到对杠铃杆的四周进行旋转均匀加热的效果。

6、优选的,所述输送机构包括安装架体和传输主体,所述安装架体的顶端对称设置有2组传输主体,2组所述传输主体的中间设置有杠铃杆,完成杠铃杆的传输工作,2组所述传输主体之间的距离可以进行调节,用于进行杠铃杆的底部上料工作。

7、优选的,所述安装架体的底部中间位置用于进行上料机构和储存箱体的放置工作,在所述上料机构和储存箱体的底部设置有滑块,用于在安装架体底部的滑槽中进行滑动,所述上料机构和储存箱体与安装架体的底部为凹凸配合的拆卸安装结构。

8、优选的,所述传输主体包括固定框、连接座、连接杆和输送辊,所述固定框的内部设置为空心状结构,且其一端呈倾斜结构,并且其另一端一体安装有连接座;

9、所述固定框一侧倾斜结构的上方设置有输送辊,且输送辊的顶端与控制电机同轴连接,所述控制电机处于固定框内部的空心状结构中。

10、优选的,所述安装外壳的一侧顶端还设置有挤压机构,且挤压机构包括第一气缸和顶块,所述第一气缸的底部与顶块相连接,且顶块处于2个传输主体的中心位置上。

11、优选的,所述连接座的内侧贯穿有滑槽,且滑槽的内壁上设置有挤压弹簧与连接杆相连接,且连接杆设置在安装架体的中间,且被安装架体进行位置固定。

12、优选的,所述上料机构包括储存腔体和固定座,且储存腔体和固定座之间相互贯穿,并且固定座的底部与安装架体的顶端拆卸安装,所述固定座的内部下方设置有第二气缸,且第二气缸的顶端设置有推板,且推板的中轴线与2组传输主体的中轴线处于同一竖直线上,所述储存腔体的内部用于进行杠铃杆的储存工作。

13、优选的,所述加热主体包括加热线圈和安装筒,所述加热线圈均匀的分布在安装筒的内部,且安装筒的外部中间位置呈弧形均匀的分布有安装齿块;

14、所述安装筒的前后两侧均一体安装有滑环,在滑环的外部轴承连接有限位板,所述限位板的另一侧固定在安装外壳的内侧。

15、优选的,所述安装齿块的外侧设置有旋转机构,且旋转机构包括旋转齿轮、旋转电机和安装杆,所述旋转齿轮与安装齿块之间相互啮合,且旋转齿轮的顶端设置有旋转电机,所述旋转齿轮外侧的轴与安装杆轴承连接,且安装杆的外部固定在安装外壳的内壁上。

16、与现有技术相比,本发明的有益效果是:该杠铃杆淬火设备;

17、在安装外壳的前后位置均设置有输送机构,分别用于杠铃杆的传出和传入工作,在传入的杠铃杆的底部设置有上料机构,在其内部堆积大量的杠铃杆,启动第二气缸,使得其带动其顶端的推板进行上升,推板便会推动处于储存腔体内部的杠铃杆进行上升工作,进而使得杠铃杆向上对2个传输主体的底部进行挤压,使得2个传输主体分开后,此时杠铃便会处于2个传输主体的中间,由此也就完成了杠铃杆的自动上料工作,同时在输出的输送机构的底部设置有储存箱体,其可以在挤压机构的作用下控制杠铃杆进行自动的下落,进而到达储存箱体的内部进行快速冷却工作,由此也就可以完成杠铃杆的自动上料和下料工作,方便进行杠铃杆的批量淬火工作,加工效率更高;

18、加热主体的外部设置有旋转机构,在旋转机构进行启动的时候,其会带动整个加热主体进行旋转工作,由此在旋转的加热主体的作用下,便可以完成对杠铃杆的四周均进行均匀加热的效果,保证不会出现加热不均匀的现象发生。

技术特征:

1.一种杠铃杆淬火设备,包括;

2.根据权利要求1所述的一种杠铃杆淬火设备,其特征在于:所述输送机构(1)包括安装架体(11)和传输主体(12),所述安装架体(11)的顶端对称设置有2组传输主体(12),2组所述传输主体(12)的中间设置有杠铃杆,完成杠铃杆的传输工作,2组所述传输主体(12)之间的距离可以进行调节,用于进行杠铃杆的底部上料工作。

3.根据权利要求2所述的一种杠铃杆淬火设备,其特征在于:所述安装架体(11)的底部中间位置用于进行上料机构(3)和储存箱体(4)的放置工作,在所述上料机构(3)和储存箱体(4)的底部设置有滑块,用于在安装架体(11)底部的滑槽中进行滑动,所述上料机构(3)和储存箱体(4)与安装架体(11)的底部为凹凸配合的拆卸安装结构。

4.根据权利要求3所述的一种杠铃杆淬火设备,其特征在于:所述传输主体(12)包括固定框(121)、连接座(122)、连接杆(123)和输送辊(124),所述固定框(121)的内部设置为空心状结构,且其一端呈倾斜结构,并且其另一端一体安装有连接座(122);

5.根据权利要求1所述的一种杠铃杆淬火设备,其特征在于:所述安装外壳(2)的一侧顶端还设置有挤压机构(6),且挤压机构(6)包括第一气缸(61)和顶块(62),所述第一气缸(61)的底部与顶块(62)相连接,且顶块(62)处于2个传输主体(12)的中心位置上。

6.根据权利要求4所述的一种杠铃杆淬火设备,其特征在于:所述连接座(122)的内侧贯穿有滑槽(9),且滑槽(9)的内壁上设置有挤压弹簧(7)与连接杆(123)相连接,且连接杆(123)设置在安装架体(11)的中间,且被安装架体(11)进行位置固定。

7.根据权利要求1所述的一种杠铃杆淬火设备,其特征在于:所述上料机构(3)包括储存腔体(31)和固定座(32),且储存腔体(31)和固定座(32)之间相互贯穿,并且固定座(32)的底部与安装架体(11)的顶端拆卸安装,所述固定座(32)的内部下方设置有第二气缸(33),且第二气缸(33)的顶端设置有推板(34),且推板(34)的中轴线与2组传输主体(12)的中轴线处于同一竖直线上,所述储存腔体(31)的内部用于进行杠铃杆的储存工作。

8.根据权利要求1所述的一种杠铃杆淬火设备,其特征在于:所述加热主体(5)包括加热线圈(51)和安装筒(52),所述加热线圈(51)均匀的分布在安装筒(52)的内部,且安装筒(52)的外部中间位置呈弧形均匀的分布有安装齿块(53);

9.根据权利要求7所述的一种杠铃杆淬火设备,其特征在于:所述安装齿块(53)的外侧设置有旋转机构(10),且旋转机构(10)包括旋转齿轮(101)、旋转电机(102)和安装杆(103),所述旋转齿轮(101)与安装齿块(53)之间相互啮合,且旋转齿轮(101)的顶端设置有旋转电机(102),所述旋转齿轮(101)外侧的轴与安装杆(103)轴承连接,且安装杆(103)的外部固定在安装外壳(2)的内壁上。

技术总结本发明公开了一种杠铃杆淬火设备,包括输送机构,其设置有2个,安装外壳,其设置在2个输送机构的中间,2个所述输送机构的底部分别设置有上料机构和储存箱体,所述加热主体呈圆形设置在安装外壳的内部,达到对杠铃杆的四周进行旋转均匀加热的效果。该杠铃杆淬火设备在安装外壳的前后位置均设置有输送机构,分别用于杠铃杆的传出和传入工作,在传入的杠铃杆的底部设置有上料机构,启动第二气缸,使得其带动其顶端的推板进行上升,推板便会推动处于储存腔体内部的杠铃杆进行上升工作,进而使得杠铃杆向上对2个传输主体的底部进行挤压,使得2个传输主体分开后,此时杠铃便会处于2个传输主体的中间,由此也就完成了杠铃杆的自动上料工作。技术研发人员:纪津尚受保护的技术使用者:青岛迈特健身器械有限公司技术研发日:技术公布日:2024/12/2

本文地址:https://www.jishuxx.com/zhuanli/20241204/340088.html

版权声明:本文内容由互联网用户自发贡献,该文观点仅代表作者本人。本站仅提供信息存储空间服务,不拥有所有权,不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容, 请发送邮件至 YYfuon@163.com 举报,一经查实,本站将立刻删除。