一种降低工件变形率的精密数控磨床的制作方法

本发明涉及数控磨床，具体为一种降低工件变形率的精密数控磨床。

背景技术：

1、数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，根据用途能够分成多种类型，其中常见的针对板材表面磨削一般采用平面数控磨床，此类磨床上设置有能够沿x轴和y轴移动的磁吸盘，将板材吸附固定在磁吸盘上，然后调控砂轮的高度使其接触板材表面，最终控制磁吸盘和板材沿x轴往复移动，并且还不断向y轴单向移动，以此实现研磨。此类的数控磨床结构功能仍有一定的不足，如附图中所示的一种板材，其具有厚板部分和薄板部分，在对其顶面进行磨削时，采用磁吸盘仅能吸附厚板底面，薄板部分悬空，在磨削时薄板部分不够稳定，在磨削力作用下或磨削时产生的热量下容易变形，使得产品磨削质量降低，需进一步优化，现有技术中一般采用常见的夹具对其固定，但往往需要夹持薄板顶部，夹持位置妨碍磨削工作。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种降低工件变形率的精密数控磨床，具备防止工件变形，适用性强等优点，解决了现有的具有不同厚度的板材表面加工时，薄板部分稳定性不足，在磨削时容易变形的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种降低工件变形率的精密数控磨床，包括磨床主体，所述磨床主体上安装有主磁吸盘和砂轮，所述主磁吸盘顶部固定吸附有工装底座，所述工装底座顶部安装有副磁吸盘、铜支撑板、上夹具以及夹具传动组件，所述主磁吸盘一侧还设置有位置触发组件；

3、所述副磁吸盘顶部设置为水平面，所述副磁吸盘用于固定工件的厚板部分；

4、所述铜支撑板位于副磁吸盘一侧并且底部设置有翅片，所述铜支撑板用于支撑工件的薄板部分；

5、所述上夹具和夹具传动组件均设置为多组并且一一对应，所述上夹具包括能够向铜支撑板活动的压辊，多组上夹具共同用于夹持工件的薄板部分；

6、所述夹具传动组件与上夹具传动连接，所述夹具传动组件用于驱动上夹具移动至脱离工件顶部以及重新移动至工件顶部；

7、所述位置触发组件包括主控制销和副控制销，所述位置触发组件用于触发砂轮底部的夹具传动组件使其运转；

8、磨削前，副磁吸盘运转将工件的厚板部分固定，同时铜支撑板支撑工件的薄板部分，之后多组上夹具运转，迫使压辊移动并夹紧工件薄板部分顶部，磨削时，磨床主体运转，迫使主磁吸盘移动，使得砂轮与工件表面的接触位置不断改变，同时位置触发组件运转并触发砂轮下方的夹具传动组件，使得砂轮接触工件前传动组件运转，进而驱动上夹具预先脱离工件表面。

9、优选地，所述工装底座顶部固定连接有槽盒，所述槽盒内部固定连接有多个下液压缸，所述下液压缸顶端固定有下传感器，所述下传感器顶部与铜支撑板底部固定，所述槽盒一侧固定有连接有装配座，所述装配座上开设有多个均匀分布的凹口。

10、优选地，多个所述上夹具分别安装在各个凹口内，所述上夹具还包括支架，所述支架一端延伸至凹口内部并且通过基轴与凹口内壁转动连接，所述基轴一端与凹口内壁连接处安装有扭簧，所述基轴另一端固定有从动齿轮，所述支架另一端延伸至铜支撑板上方，所述支架位于铜支撑板上方一端固定有上液压缸，所述上液压缸输出端朝下并且固定有上传感器，所述上传感器底部固定有辊架，所述压辊两端均与辊架转动连接。

11、优选地，所述夹具传动组件包括固定在凹口顶部边缘的条形座，所述条形座侧面和顶面分别设置有侧滑槽和上滑槽，所述侧滑槽内滑动连接有主传动齿条，所述主传动齿条与从动齿轮位置对应，所述主传动齿条一端延伸至侧滑槽外部，所述主传动齿条另一端与侧滑槽端部之间固定连接有第一弹簧。

12、优选地，所述主传动齿条侧壁开设有限位孔，所述条形座一侧设置有限位销和竖轴，所述限位销一端活动插接至条形座内部并向主传动齿条一侧延伸，所述限位销位于条形座外部一端固定连接有端头，所述端头与条形座侧壁之间固定有第二弹簧，所述第二弹簧套设在限位销上，所述端头顶部固定连接有竖销，所述竖轴通过侧轴承座安装在条形座侧壁上，所述竖轴上固定有驱动齿轮和条形框，所述条形框套设在竖销上，所述上滑槽内滑动连接有副传动齿条，所述副传动齿条与驱动齿轮啮合，所述副传动齿条一端延伸至上滑槽外。

13、优选地，所述铜支撑板和槽盒顶部开口均设置为方形，所述铜支撑板顶部固定连接有导热硅胶片。

14、优选地，所述翅片延伸至槽盒内部，所述槽盒顶部边缘设置有向外侧延伸的收集罩。

15、优选地，所述位置触发组件包括横梁，所述横梁设置在主磁吸盘的移动路径上并且与磨床主体固定连接，所述横梁上设置有上条形孔和下条形孔，所述主控制销安装在下条形孔内，所述副控制销安装在上条形孔内，所述主控制销的高度与主传动齿条的高度匹配，所述副控制销的高度与副传动齿条的高度匹配。

16、优选地，所述主控制销包括主螺柱和固定在主螺柱端部的主触块，所述主螺柱贯穿下条形孔并且通过两个主螺母与横梁固定，两个所述主螺母分别位于横梁两侧并且与主螺柱螺纹连接，所述副控制销包括副螺柱和固定在副螺柱端部的副触块，所述副螺柱贯穿上条形孔并且通过两个副螺母与横梁固定，两个所述副螺母分别位于横梁两侧并且与副螺柱螺纹连接。

17、优选地，所述副磁吸盘通过设置在底部的调节组件与工装底座连接，所述调节组件包括伺服电机、双向螺杆以及滑轨，所述伺服电机固定在工装底座侧壁上，所述双向螺杆与伺服电机输出端固定连接，所述双向螺杆两端均通过竖轴承座安装在工装底座顶面，所述滑轨固定在工装底座顶面并且与双向螺杆平行分布，所述双向螺杆上设置有两个对称分布的活动杆，所述活动杆与双向螺杆螺纹连接，所述活动杆与滑轨滑动连接，两个所述活动杆上各设置有两个斜杆，所述斜杆底端与活动杆铰接，所述斜杆顶端与副磁吸盘底部铰接。

18、与现有技术相比，本发明提供了一种降低工件变形率的精密数控磨床，具备以下有益效果：

19、1、该种降低工件变形率的精密数控磨床，通过设置工装底座、副磁吸盘、铜支撑板、上夹具、夹具传动组件以及位置触发组件，在对具有不同厚度的板材进行磨削时，利用铜支撑板的支撑作用和多个上夹具的多点夹持作用能够有效的提高工件薄板部分的稳定性，同时铜支撑板还有辅助散热的作用，能够避免薄板部分因磨削力或者过热导致变形的状况，有利于提高磨削质量，同时利用位置触发组件和夹具传动组件能够在驱动与砂轮位置冲突的上夹具，在磨削工作中保证多个夹持点的同时避免上夹具干扰磨削工作，此外，本发明中的各动力源均可以采用plc技术进行控制，提高装置的自动化智能程度。

20、2、该种降低工件变形率的精密数控磨床，通过设置能够活动的压辊和铜支撑板，有利于对工件薄板部分提供有效的支撑和夹持，通过设置调节组件还能够调节副磁吸盘的高度，有利于适配不同厚度尺寸的工件，提高了适用性，并且通过压力传感器能够监测并调控对工件薄板部分的压力，更加精确合理，避免压力过大损坏薄板。

21、3、该种降低工件变形率的精密数控磨床，通过设置导热硅胶片，能够填充铜支撑板与工件之间的缝隙，提高导热效率，进而提高散热效果，同时收集罩能够收集沿着工件流下来的冷却液，冷却液保留在槽盒内部时，铜支撑板底部的翅片浸没在冷却液中，进一步提高了散热性能，有利于对工件的薄板部分快速散热，避免过热后产生形变。