一种惯性除沙器的制作方法

本发明涉及空气除尘，尤其是涉及一种惯性除沙器。

背景技术：

1、惯性除沙器亦称惰性除沙器，主要是使待净化空气急速转向或借助挡板再急速转向，其中沙尘颗粒由于惯性作用，其运动轨迹难以快速改变，无法同气流一样快速改变轨迹，从而使两者获得分离。公开号为cn204709957u的中国实用新型专利公开了一种惯性除沙器，公开号为cn208574346u的中国实用新型专利公开了一种气固分离器，上述的惯性除沙器和气固分离器均是采用曲折通道滤除沙尘，而曲折通道的设置一般都会增大气体流动的阻力，需要较高功率的风机驱动空气流动，增大惯性除沙器的能耗。如何低阻力和低能耗地分离空气中的沙尘是本领域亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、为此，本发明提供一种低阻力和低能耗地分离空气中的沙尘的惯性除沙器。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了一种惯性除沙器，包括：

3、排风管道，所述排风管道沿x轴方向延伸，所述排风管道的x轴负方向端和x轴正方向端分别为第一通道端部和第二通道端部，所述第一通道端部和所述第二通道端部均设有敞开口；

4、多个导沙单元，所述多个导沙单元沿x轴方向依次布置于所述排风管道中，所述导沙单元和所述排风管道的内壁之间存在第二排风间隙，相邻两个所述导沙单元之间存在第一排风间隙，每个所述导沙单元在所述排风管道内相互配合围合出导沙通道，所述导沙通道沿x轴方向延伸，沿x轴方向依次布置的所述多个导沙通道的通风面积逐渐减小，所述导沙通道的x轴负方向端和x轴正方向端分别为第三通道端部和第四通道端部，最靠近x轴负方向端的所述第三通道端部、朝向所述第一排风间隙的第三通道端部以及朝向所述第一排风间隙的第四通道端部均设有敞开口；

5、风机，所述风机用于驱动空气在排风管道内沿x轴正方向流动。

6、进一步地，所述导沙通道包括靠近x轴负方向端的变径导沙段和靠近x轴正方向端的直孔导沙段，所述变径导沙段的通风面积沿x轴正方向逐渐减小，所述直孔导沙段沿x轴方向的各个位置在垂直x轴方向的投影面上的正投影相互重叠。

7、进一步地，朝向同一所述第一排风间隙的所述第三通道端部和所述第四通道端部在垂直x轴方向的投影面上的正投影相互重叠。

8、进一步地，所述排风管道和所述导沙通道均沿水平方向延伸，所述排风管道具有沿水平y轴方向相对的两侧壁，所述导沙单元包括两第一隔离部，所述两第一隔离部沿水平y轴方向排列，所述两第一隔离部与所述排风管道的两侧壁之间均形成所述第二排风间隙，所述两第一隔离部之间形成所述导沙通道。

9、进一步地，所述导沙通道沿水平方向延伸，所述第二排风间隙设于所述导沙通道的上方。

10、进一步地，所述导沙通道的顶壁为倾斜顶面，多个所述导沙通道的倾斜顶面位于同一平面上，同一所述导沙通道的所述第三通道端部高于所述第四通道端部，朝向同一所述第一排风间隙的所述第三通道端部低于所述第四通道端部。

11、进一步地，所述排风管道具有上下相对的顶壁和底壁，所述导沙单元包括第二隔离部，所述第二隔离部设于所述顶壁和所述底壁之间，所述第二隔离部与水平方向形成夹角，所述第二隔离部的x轴负方向端高于其x轴正方向端，所述第二隔离部与所述顶壁之间为所述第二排风间隙，所述第二隔离部与所述底壁之间为所述导沙通道。

12、进一步地，所述第一排风间隙沿x轴方向的尺寸为其宽度，沿x轴正方向依次布置的多个所述第一排风间隙的宽度依次减小。

13、进一步地，所述惯性除沙器还包括进风管道，所述进风管道与最靠近x轴负方向端的所述第三通道端部连通。

14、进一步地，所述惯性除沙器还包括排沙管道，所述排沙管道的一端伸入所述排风管道内并与最靠近x轴正方向端的所述导沙通道连通，所述排沙管道的另一端伸出所述排风管道之外。

15、本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

16、1)本发明所述的惯性除沙器，包括排风管道、多个导沙单元以及风机，首先，含尘空气穿过导沙通道时，空气中的沙尘在惯性作用下会径直进入下一级导沙通道，而洁净空气则会经第一排风间隙和第二排风间隙排出，起到滤除空气中沙尘的效果；其次，洁净空气自第一排风间隙流向第二排风间隙的过程中受到的阻力较小，可以实现低阻力和低能耗地分离空气中沙尘的目的；再次，由于空气在流动过程中不断有洁净空气排出，将多个导沙通道的通风面积设置为逐渐减小，可以保证后续导沙通道中气流的速度，使得气流中的沙尘具备充足的惯性进入下一级导沙通道；

17、2)本发明所述的惯性除沙器，导沙通道包括变径导沙段和直孔导沙段，变径导沙段能够提高导沙通道中气流的速度，直孔导沙段引导前一级导沙通道排出的沙尘沿x轴方向径直进入下一级导沙通道中；

18、3)本发明所述的惯性除沙器，朝向同一第一排风间隙的第三通道端部和第四通道端部的正投影重叠，使得洁净空气自第一排风间隙流向第二排风间隙的过程中基本不需要转折，进一步减小洁净空气流动过程中的阻力；

19、4)本发明所述的惯性除沙器，导沙单元包括两个第一隔离部，能够形成导沙通道和位于导沙通道侧方的第二排风间隙；

20、5)本发明所述的惯性除沙器，导沙通道沿水平方向延伸，第二排风间隙位于导沙通道的上方，由于沙尘自重的作用，进入第二排风间隙中的空气中的沙尘含量较少，提高分离沙尘的效果；

21、6)本发明所述的惯性除沙器，导沙通道的顶壁为倾斜顶面，在含尘气流进入导沙通道内部时，导沙通道的顶壁可使沙尘略微向下运动，并且沙尘在运动的过程中也会受到重力的影响，沙尘均是呈抛物线运动，朝向同一第一排风间隙的第三通道端部与第四通道端部可以存在高度差，这一高度差进一步减小了洁净空气排出过程中受到的阻力；

22、7)本发明所述的惯性除沙器，导沙单元包括第二隔离部，能够形成导沙通道和位于导沙通道上方的第二排风间隙；

23、8)本发明所述的惯性除沙器，多个第一排风间隙的宽度逐渐减小，逐渐减少空气流动过程中排出洁净空气的含量，从而可以避免洁净空气外排对沙尘运动的影响，确保沙尘具备充足的惯性，保证惯性除沙器去除沙尘的效果；

24、9)发明所述的惯性除沙器，通过设置进风管道，将含尘气流引入导沙通道中，便于惯性除沙器的对外连接；

25、10)本发明所述的惯性除沙器，通过设置排沙管道，便于将惯性除沙器中的沙尘直接排出。

技术特征：

1.一种惯性除沙器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的惯性除沙器，其特征在于，所述导沙通道包括靠近x轴负方向端的变径导沙段和靠近x轴正方向端的直孔导沙段，所述变径导沙段的通风面积沿x轴正方向逐渐减小，所述直孔导沙段沿x轴方向的各个位置在垂直x轴方向的投影面上的正投影相互重叠。

3.根据权利要求1所述的惯性除沙器，其特征在于，朝向同一所述第一排风间隙的所述第三通道端部和所述第四通道端部在垂直x轴方向的投影面上的正投影相互重叠。

4.根据权利要求3所述的惯性除沙器，其特征在于，所述排风管道和所述导沙通道均沿水平方向延伸，所述排风管道具有沿水平y轴方向相对的两侧壁，所述导沙单元包括两第一隔离部，所述两第一隔离部沿水平y轴方向排列，所述两第一隔离部与所述排风管道的两侧壁之间均形成所述第二排风间隙，所述两第一隔离部之间形成所述导沙通道。

5.根据权利要求1所述的惯性除沙器，其特征在于，所述导沙通道沿水平方向延伸，所述第二排风间隙设于所述导沙通道的上方。

6.根据权利要求5所述的惯性除沙器，其特征在于，所述导沙通道的顶壁为倾斜顶面，多个所述导沙通道的倾斜顶面位于同一平面上，同一所述导沙通道的所述第三通道端部高于所述第四通道端部，朝向同一所述第一排风间隙的所述第三通道端部低于所述第四通道端部。

7.根据权利要求6所述的惯性除沙器，其特征在于，所述排风管道具有上下相对的顶壁和底壁，所述导沙单元包括第二隔离部，所述第二隔离部设于所述顶壁和所述底壁之间，所述第二隔离部与水平方向形成夹角，所述第二隔离部的x轴负方向端高于其x轴正方向端，所述第二隔离部与所述顶壁之间为所述第二排风间隙，所述第二隔离部与所述底壁之间为所述导沙通道。

8.根据权利要求1所述的惯性除沙器，其特征在于，所述第一排风间隙沿x轴方向的尺寸为其宽度，沿x轴正方向依次布置的多个所述第一排风间隙的宽度依次减小。

9.根据权利要求1所述的惯性除沙器，其特征在于，所述惯性除沙器还包括进风管道，所述进风管道与最靠近x轴负方向端的所述第三通道端部连通。

10.根据权利要求1所述的惯性除沙器，其特征在于，所述惯性除沙器还包括排沙管道，所述排沙管道的一端伸入所述排风管道内并与最靠近x轴正方向端的所述导沙通道连通，所述排沙管道的另一端伸出所述排风管道之外。

技术总结本发明涉及一种惯性除沙器，包括排风管道、多个导沙单元以及风机，排风管道沿X轴方向延伸，多个导沙单元沿X轴方向依次布置于排风管道中，相邻两个导沙单元之间存在第一排风间隙，导沙单元和排风管道的内壁之间存在第二排风间隙，每个导沙单元在排风管道内围合出导沙通道，导沙通道沿X轴方向延伸，沿X轴方向依次布置的多个导沙通道的通风面积逐渐减小，风机用于驱动空气依次经过导沙通道、第一排风间隙及第二排风间隙后排出。本发明中的惯性除沙器能够低阻力和低能耗地地分离空气中的沙尘。技术研发人员：郭世权,马继辉,赵磊,孙齐受保护的技术使用者：上海震业环境科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2