一种移动式车间废气除尘装置的制作方法

本发明涉及车间废气处理，具体为一种移动式车间废气除尘装置。

背景技术：

1、在车间加工作业时，为了降低车间环境中大型器械工作产生的废气及扬尘污染，维持车间环境的洁净，方便车间作业人员的往来及正常加工工作进行，加工车间会配套对应的废气处理设备，如常规的扬尘作业车间，在减少加工器械的扬尘逸散时，还配套对应的除尘设备，将扬尘逸散的粉尘颗粒杂质进一步吸收净化处理；

2、现有的车间废气处理装置使用，一般利用机械设备带动气体流动，形成装置进气口位置的负压，带动气流流动，并利用过滤装置，将气体流动过程中携带的粉尘杂质等过滤；又或设置雾化降尘装置，将水流加压呈雾化喷出并与粉尘气体充分，利用水雾与粉尘杂质之间的粘连及凝结成团效应，将气流中的粉尘过滤，其废气除尘方式各异，根据车间环境差异及所需除尘的粉尘杂质差异，调整其除尘方式；

3、然而现有的车间废气处理装置利用过滤或雾化降尘在实际使用过程中，均存在明显的问题，如采用雾化降尘方式进行除尘作业，其需要持续利用加压设备，实现水体的加压，形成雾化的水帘，其水体利用量大，同时雾化水帘与气流中粉尘接触效率低下，易出现水体应用的大量逸散及浪费，并且气流粉尘杂质过滤效率低。

4、针对上述问题，急需在原有车间废气除尘装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种移动式车间废气除尘装置，以解决上述背景技术提出现有的车间废气除尘装置，需要持续利用加压设备，其水体利用量大，同时雾化水帘与气流中粉尘接触效率低下，易出现水体应用的大量逸散及浪费，并且气流粉尘杂质过滤效率低的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种移动式车间废气除尘装置，包括：

3、移动车架，其上固定有分离罐，且分离罐的外壁上方贯通连接有进气口，分离罐顶部还设置有出气口，进气口与分离罐外壁上固定的气体加压组件相连；

4、还包括：内空管，其贯穿式转动安装于所述分离罐中部，内空管的上端与移动车架上的进水组件为转动连接，并且内空管位于分离罐内部的顶部及底部外壁上分别固定有驱动扇叶和活动扇叶；

5、活动轴一，贯穿式活动安装于活动扇叶内，活动轴一的外端部固定有磁性加重块，活动扇叶所在平面的分离罐内壁安装有永磁块，同时内空管的上段嵌套有限制水流由下及上反流的液体阻尼阻流组件，内空管外壁设置有细孔。

6、优选的，所述内空管与进水组件为密封轴承连接的相对旋转结构，内空管与进水组件内部贯通，进水组件通过水泵结构补水，并且内空管的底部通过支架与分离罐构成相对转动定位结构。

7、优选的，所述进气口和分离罐相切设置，进气口位于驱动扇叶处于同一水平面，并且驱动扇叶朝向进气口的外壁呈弧形外凸状。

8、优选的，所述活动扇叶与驱动扇叶设置朝向相反，活动扇叶呈弧形状上窄下宽设置。

9、优选的，所述活动扇叶和活动轴一均呈弧形设置，且两者构成相对伸缩结构，活动轴一位于活动扇叶内部的末端套设有密封圈，并且活动扇叶与内空管内部相互贯通。

10、优选的，所述磁性加重块与活动轴一一一对应设置，磁性加重块的重量大于活动轴一整体重量，磁性加重块与分离罐内壁上的永磁块相对面磁性设置相同。

11、优选的，所述磁性加重块在分离罐内壁上等间距均匀分布，且磁性加重块呈三角形状结构设置，磁性加重块的三角形倾斜角度走向与活动扇叶的旋转方向相同。

12、优选的，所述液体阻尼阻流组件包括内空管上贯通式固定的套筒，套筒内部固定有阻隔斗，阻隔斗数量大于2，并且相邻阻隔斗的底部出水端之间竖向错位分布，阻隔斗的出水端内径小于内空管内径。

13、优选的，所述永磁块朝向分离罐外部的侧壁上垂直固定有活动轴二，活动轴二与分离罐为贯穿的活动连接，并且永磁块外边缘与分离罐内壁之间固定有弹性连接带。

14、优选的，所述活动轴二对应的分离罐外壁上还固定有外壳，外壳内安装有弹簧撞针，弹簧撞针上设置有与活动轴二碰撞的凸块。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该移动式车间废气除尘装置，能够利用气流的流速，实现旋风分离降尘作业，并且在旋风分离过程中，利用风压及磁性斥力作用，实现定量水体加压雾化作业，提高雾化除尘效率，其具体方式如下：

16、1、利用反向安装的驱动扇叶，在不影响分离罐内部的气体旋风分离粉尘杂质时，在旋风分离粉尘的过程中同步启动内空管进行高速旋转，而且内空管的底部还配套安装扇形分布的活动扇叶和活动轴一组成结构，与驱动扇叶同步作用，利用分离罐内部的气流及风压作用，实现内空管的稳定绕中心轴线的高频旋转；

17、进一步地，在不影响分离罐内部的气体旋风分离粉尘杂质作业同时，扇叶状结构设置的活动扇叶和活动轴一，在离心及磁性加重块的重力作用下达到相对外伸展开，而又在磁性加重块与永磁块的磁性相斥作用下收缩，对内空管内部的储存水体进行重复加压及吸取，将水体呈雾化形式喷出与气体中的粉尘杂质混合，提高废气除尘效率；

18、2、又采用配套的套筒和阻隔斗组合设置，在上述的活动扇叶和活动轴一相对伸缩运动过程中，能够实现水体由套筒顶部及底部的向下稳定负压流动排放，但在内空管内部的流体加压雾化喷出时，利用流体的错位及阻隔阻尼作用，阻碍水体由套筒底部及顶部的向上反向输送，从而达到水体稳定从内空管喷出雾化，不需要设置额外水体加压设施，同时降低水体应用的浪费；

19、进一步地，通过进气口所导入的气体流速差异，控制内空管的转速及其内水体排出频率及射程，方便后续的分离罐内部清理作用；

20、而且永磁块的活动安装及频震结构设置，与磁性加重块组合相斥作用，使得分离罐在使用或清理的过程中，能够防止粉尘颗粒杂质或雾化凝结成团的粉尘杂质粘附至分离罐的内部，提高除尘效率同时，防止分离罐内部粉尘积留。

技术特征：

1.一种移动式车间废气除尘装置，包括：

2.根据权利要求1所述的一种移动式车间废气除尘装置，其特征在于：所述内空管（6）与进水组件（7）为密封轴承连接的相对旋转结构，内空管（6）与进水组件（7）内部贯通，进水组件（7）通过水泵结构补水，并且内空管（6）的底部通过支架与分离罐（2）构成相对转动定位结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种移动式车间废气除尘装置，其特征在于：所述进气口（3）和分离罐（2）相切设置，进气口（3）位于驱动扇叶（8）处于同一水平面，并且驱动扇叶（8）朝向进气口（3）的外壁呈弧形外凸状。

4.根据权利要求3所述的一种移动式车间废气除尘装置，其特征在于：所述活动扇叶（9）与驱动扇叶（8）设置朝向相反，活动扇叶（9）呈弧形状上窄下宽设置。

5.根据权利要求1或4所述的一种移动式车间废气除尘装置，其特征在于：所述活动扇叶（9）和活动轴一（10）均呈弧形设置，且两者构成相对伸缩结构，活动轴一（10）位于活动扇叶（9）内部的末端套设有密封圈，并且活动扇叶（9）与内空管（6）内部相互贯通。

6.根据权利要求5所述的一种移动式车间废气除尘装置，其特征在于：所述磁性加重块（11）与活动轴一（10）一一对应设置，磁性加重块（11）的重量大于活动轴一（10）整体重量，磁性加重块（11）与分离罐（2）内壁上的永磁块（12）相对面磁性设置相同。

7.根据权利要求6所述的一种移动式车间废气除尘装置，其特征在于：所述磁性加重块（11）在分离罐（2）内壁上等间距均匀分布，且磁性加重块（11）呈三角形状结构设置，磁性加重块（11）的三角形倾斜角度走向与活动扇叶（9）的旋转方向相同。

8.根据权利要求1所述的一种移动式车间废气除尘装置，其特征在于：所述液体阻尼阻流组件包括内空管（6）上贯通式固定的套筒（901），套筒（901）内部固定有阻隔斗（902），阻隔斗（902）数量大于2，并且相邻阻隔斗（902）的底部出水端之间竖向错位分布，阻隔斗（902）的出水端内径小于内空管（6）内径。

9.根据权利要求1所述的一种移动式车间废气除尘装置，其特征在于：所述永磁块（12）朝向分离罐（2）外部的侧壁上垂直固定有活动轴二（1201），活动轴二（1201）与分离罐（2）为贯穿的活动连接，并且永磁块（12）外边缘与分离罐（2）内壁之间固定有弹性连接带（1202）。

10.根据权利要求9所述的一种移动式车间废气除尘装置，其特征在于：所述活动轴二（1201）对应的分离罐（2）外壁上还固定有外壳（13），外壳（13）内安装有弹簧撞针（1203），弹簧撞针（1203）上设置有与活动轴二（1201）碰撞的凸块。

技术总结本发明涉及车间废气处理技术领域，公开了一种移动式车间废气除尘装置，包括：移动车架，其上固定有分离罐，且分离罐的外壁上方贯通连接有进气口；还包括：内空管，其贯穿式转动安装于所述分离罐中部，内空管的上端与移动车架上的进水组件为转动连接；活动轴一，贯穿式活动安装于活动扇叶内，活动轴一的外端部固定有磁性加重块，活动扇叶所在平面的分离罐内壁安装有永磁块，同时内空管的上段嵌套有限制水流由下及上反流的液体阻尼阻流组件，内空管外壁设置有细孔。利用气流的流速，实现旋风分离降尘作业，并且在旋风分离过程中，利用风压及磁性斥力作用，实现定量水体加压雾化作业，提高雾化除尘效率。技术研发人员：郑先龙,潘双龙受保护的技术使用者：浙江中工环保装备科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2