直插阀及包括其的燃气灶的制作方法

本技术涉及燃气灶具领域，特别涉及一种直插阀及包括其的燃气灶。

背景技术：

1、直插阀由于成本低廉、安装方便，被厂家广泛运用在燃气灶具上。目前的直插阀体一般包括阀体和阀芯，阀芯的阀芯可旋转的设置在阀体内，阀芯的轴向方向呈中空并设置有通气腔，通气腔和阀体的进气通道连接，阀芯的外周壁上开设有用于连接外环燃气通道和内环燃气通道的尺寸大小不一的一系列通气孔，但因为阀芯自身的尺寸限制，阀芯的外周壁开设的通气孔也有数量和尺寸的限制，可调范围小，一系列不同孔径的通气孔也使得和直插阀连接的燃烧器的火焰变化快，无法为用户提供便捷的宽范围、多档位且精细的火力调节，在不同的烹饪场景下难以为用户提供科学且适合的火力，在复杂的中式烹饪中，用户需求难以得到满足，并且阀芯上存在润滑油，设置一系列不同孔径的通气孔同时增加了通气孔的堵塞概率。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的直插阀的火力调节不稳定、不精细且易被润滑油堵塞的缺陷，提供一种直插阀及包括其的燃气灶。

2、本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

3、本实用新型提供一种直插阀，包括阀体和阀芯，所述阀体包括外环燃气通道和内环燃气通道，所述阀芯可旋转的设置在所述阀体内，并且所述阀芯的外周壁设置有外环通气孔组和内环通气孔组，所述外环通气孔组包括：沿所述阀芯的周向方向设置的环形渐缩槽，所述环形渐缩槽的槽延伸方向和所述阀芯的周向方向一致，并且所述环形渐缩槽的槽宽度沿所述环形渐缩槽的槽延伸方向逐渐缩小；沿所述阀芯的周向方向设置的外环条型槽，所述外环条型槽的槽底部设置有一向内贯穿至所述阀芯内部的圆孔，并且所述外环条型槽和所述环形渐缩槽沿所述阀芯的轴线方向并列设置。

4、在本方案中，采取上述结构形式，阀芯的外环通气孔组包括外环条型槽，外环条型槽的底部设置有贯穿至阀芯内部的圆孔，在阀芯在阀体内转动到外环条型槽和外环燃气通道连通的范围内时，外环条型槽能够让外环燃气通道始终保持一个恒定的流量。同时阀芯上还设置有和外环条型槽并列设置的环形渐缩槽，在阀芯转动到外环条型槽的范围内时，也转动到环形渐缩槽的范围内，环形渐缩槽流入外环燃气通道的燃气流量为l1，环形渐缩槽的槽口的口径沿环形渐缩槽的槽延伸方向逐渐缩小，使得燃气流量l1也线性减少，通过外环条型槽流入外环燃气通道的燃气流量的燃气流量为l2，流入外环燃气通道的燃气流量的总和为l1+l2。外环条型槽和环形渐缩槽的组合设置使得阀芯在转动到一定范围，外环燃气通道的燃气流量稳定且均匀变小，用户在调火过程中，因气流不足而导致意外熄火或者爆鸣的概率更小。并且外环条型槽和环形渐缩槽的组合设置也避免了在阀芯上开设更多的通气孔以进行更精细的调火，减小了阀芯的润滑油堵塞阀芯的通气孔的概率。

5、较佳地，所述直插阀还包括阀杆，所述阀杆沿所述阀芯的轴线方向穿设于所述阀芯内，并且所述阀杆能够带动所述阀芯在所述阀体内旋转，所述外环条型槽的一端沿所述阀芯的轴向方向向上延伸为l型槽。

6、在本方案中，采取上述结构形式，阀杆能够带动阀芯在阀体内旋转，外环条型槽的一端沿阀芯的轴向方向向上延伸，形成l型槽的形状，在阀杆下压并带动阀芯在阀体内旋转的过程中，可能存在阀杆下压阀芯不到位导致阀芯的外环条型槽与外环燃气通道配合不到位并使得燃气流量不足的情况，外环条型槽设置为l型槽保证了阀芯的外环条型槽在阀杆下压阀芯不到位时有足够的面积正对外环燃气通道。

7、较佳地，所述环形渐缩槽设置于所述外环条型槽的上方，所述l型槽的末端向上延伸至与所述环形渐缩槽齐平。

8、在本方案中，采取上述结构形式，将环形渐缩槽设置在外环条型槽的上方方便制造和加工，开孔方便。

9、较佳地，所述外环通气孔组还包括第一外环通孔，所述第一外环通孔和所述环形渐缩槽沿所述阀芯的周向方向依次设置，并且所述环形渐缩槽和所述第一外环通孔在所述阀芯表面连通。

10、在本方案中，采取上述结构形式，通过设置和环形渐缩槽连通的第一外环通孔，方便在制造加工时直接环形渐缩槽侧边打孔与直插阀的内部连通，提高了制造效率。

11、较佳地，所述外环通气孔组还包括第二外环通孔，所述第二外环通孔和所述第一外环通孔沿所述阀芯的周向方向间隔设置，并且所述第二外环通孔的孔径大于所述第一外环通孔。

12、在本方案中，采取上述结构形式，通过设置孔径大于第一外环通孔的第二外环通孔以提供更多且火力更强的火力档位，满足用户在不同烹饪场景下的多样化需求。

13、较佳地，所述内环通气孔组设置在所述外环通气孔组的下方，所述内环通气孔组包括第一内环条型槽，所述第一内环条型槽的槽延伸方向和所述阀芯的周向方向一致，所述第一内环条型槽的槽底部设置有一个圆孔。

14、在本方案中，采取上述结构形式，内环通气孔组包括第一内环条型槽且内环条型槽的槽底部设置有一个圆孔，使得阀芯在阀体内转动到一定范围时，内环燃气通道始终能获得一个恒定的燃气流量，且避免了在阀芯上开设更多的通气孔，减小了阀芯的润滑油堵塞阀芯的通气孔的概率。

15、较佳地，所述第一内环条型槽的一端沿所述阀芯的轴向方向向上延伸为l型槽，并且所述第一内环条型槽的向上延伸的一端和所述外环条型槽的一端在所述阀芯表面连通。

16、和/或，所述内环通气孔组还包括第一内环通孔，所述第一内环通孔的长度方向和所述阀芯的轴向方向一致，所述第一内环通孔的底部设置有一个圆孔，所述第一内环通孔和所述第一内环条型槽沿所述阀芯的周向方向间隔设置。

17、在本方案中，采取上述结构形式，外环条型槽的一端沿阀芯的轴向方向向上延伸，形成l型槽的形状，在阀杆下压并带动阀芯在阀体内旋转的过程中，可能存在阀杆下压阀芯不到位导致阀芯的外环条型槽与外环燃气通道配合不到位并使得燃气流量不足的情况，外环条型槽设置为l型槽保证了阀芯的外环条型槽在阀杆下压阀芯不到位时有足够的面积正对外环燃气通道。和/或，内环通气孔组设置第一内环通孔，能够给用户提供不同档位的燃气流量调节，内环通气孔组还包括第一内环通孔且第一内环通孔的长度方向和阀芯的轴向方向一致，通过设置具有一定长度的第一内环通孔，保证阀芯存在上下位置的偏差时也能始终保证内环燃气通道的燃气流量稳定。

18、较佳地，所述直插阀还包括阀杆和档位调节板，所述阀杆沿所述阀芯的轴线方向设置在所述阀芯的上方并且所述阀杆能够带动所述阀芯在所述阀体内旋转，所述阀芯的旋转角度范围在0°-300°内。

19、在本方案中，采取上述结构形式，设置阀杆和档位调节板，阀杆带动所阀芯在所述阀体内旋转，档位调节板和阀杆配合为直插阀提供档位调节，结构简单，制造方便，阀芯的旋转角度范围在0°-300°内，以给用户提供的更大的调节范围；

20、较佳地，当所述阀芯的旋转角度范围在0°-89°内时，所述阀杆和所述档位调节板之间为无极调节；

21、和/或，当所述阀芯的旋转角度范围在50°-70°内时，所述内环通气孔组和所述内环燃气通道连通；

22、和/或，所述阀芯的旋转角度范围在90°-239°内时，所述内环通气孔组和所述内环燃气通道连通，所述外环通气孔组和所述外环燃气通道连通；

23、和/或，所述阀芯的旋转角度范围在240°-300°内时，所述内环通气孔组和所述内环燃气通道连通；

24、和/或，所述直插阀还包括内环喷嘴和外环喷嘴，所述内环燃气通道、所述外环燃气通道分别和所述内环喷嘴、所述外环喷嘴直接连通，所述直插阀还包括风门片，所述风门片可旋转的设置在所述喷嘴的一端。

25、在本方案中，采取上述结构形式，阀芯的旋转角度为60°时，内环通气孔组和内环燃气通道连通，以方便用户能够快速获得一定的保火流量；阀芯的旋转角度范围在90°-239°内时，内环通气孔组、外环通气孔组分别和内环燃气通道、外环燃气通道均连通，用户在此范围内能够同时调节内环燃气通道和外环燃气通道的燃气流量；阀芯的旋转角度范围在240°-300°内时，内环通气孔组和内环燃气通道连通，方便用户在仅需内环火仅需烹饪的场景中进行调火操作。和/或，内环燃气通道、外环燃气通道分别和内环喷嘴、外环喷嘴直接连通，取消了传统的铜气管的设置，成本低廉；直插阀还包括设置在所述喷嘴的一端的风门片，方便用户旋转风门片以调整空气流入速度，提高阀体的气源适应性和直插阀整体的引射性能。

26、本实用新型还提供一种燃气灶，包括如前所述任意一种的直插阀。

27、本实用新型的积极进步效果在于：在本方案中，采取上述结构形式，阀芯的外环通气孔组包括外环条型槽，外环条型槽的底部设置有圆孔，在阀芯在阀体内转动到外环条型槽和外环燃气通道连通的范围内时，外环条型槽能够让外环燃气通道始终保持一个恒定的流量。同时阀芯上还设置有和外环条型槽并列设置且和第一外环通孔连接的环形渐缩槽，在阀芯转动到外环条型槽的范围内时，同时也是转动到环形渐缩槽的范围内，环形渐缩槽流入外环燃气通道的燃气流量为l1，环形渐缩槽的槽口的口径沿远离所述第一外环通孔的方向逐渐缩小，使得燃气流量l1也线性减少，通过外环条型槽流入外环燃气通道的燃气流量的燃气流量为l2，流入外环燃气通道的燃气流量的总和为l1+l2。外环条型槽和环形渐缩槽的组合设置使得阀芯在转动到一定范围，外环燃气通道的燃气流量稳定且均匀变小，用户在调火过程中，因气流不足而导致意外熄火或者爆鸣的概率更小。并且外环条型槽和环形渐缩槽的组合设置也避免了在阀芯上开设更多的通气孔以进行更精细的调火，减小了阀芯的润滑油堵塞阀芯的通气孔的概率。