全自动圆锥轴承套圈涡流检测机的制作方法

本技术涉及圆锥轴承套圈涡流检测的，尤其是涉及一种全自动圆锥轴承套圈涡流检测机。

背景技术：

1、轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件，其主要用于支撑机械旋转体，而圆锥轴承是轴承的一种。

2、通常，圆锥轴承由套圈、滚动体和保持架组成，并且套圈通常包括内圈和外圈，内圈和外圈会设计成相互匹配的样式，例如会设计形成一个锥形接触表面，以允许内圈和外圈在旋转时提供合理的负载分布，这种设计会使得圆锥轴承能够综合承受径向和轴向载荷。

3、当前一般需要对套圈进行全方面的硬度和裂纹检测才能够让其出厂，而为了能够便于对这种具有锥形面的套圈进行检测，目前通常会使用能够进行涡流检测的涡流检测机。

4、现有存在的圆锥轴承套圈涡流检测机通常包括相互独立设置的一套检测硬度的涡流检测装置和一套检测裂纹的涡流检测装置，在检测时，需要由工人辅助进行检测上下料来配合两套涡流检测装置完成硬度和裂纹检测，检测结束后手动将检测合格品和不合格品进行分开收集。

5、由工人辅助上下料虽然较为灵活，但是生产费时费力，较多的人工参与导致生产效率较低。

技术实现思路

1、为了能够自动化实现套圈的上下料，从而提高对套圈的检测效率，本技术提供一种全自动圆锥轴承套圈涡流检测机。

2、本技术提供的一种全自动圆锥轴承套圈涡流检测机采用如下技术方案：

3、一种全自动圆锥轴承套圈涡流检测机，包括工作台，所述工作台上设有上料装置、第一涡流检测装置、第一下料装置、第二涡流检测装置和第二下料装置，所述第一涡流检测装置被配置为能够对套圈进行硬度检测，第二涡流检测装置被配置为能够对套圈进行裂纹检测，所述第一下料装置被配置为能够将硬度检测不合格的套圈下料，所述第二下料装置被配置为能够将裂纹检测不合格的套圈下料；所述工作台上还设有用于使得套圈在上料装置、第一涡流检测装置、第一下料装置、第二涡流检测装置和第二下料装置之间流转的移料装置。

4、通过采用上述技术方案，能够实现以下自动化套圈检测动作：上料装置将套圈上料，移料装置将套圈移动至第一涡流检测装置处，第一涡流检测装置对套圈进行硬度检测，之后移料装置将套圈移动至第一下料装置处，第一下料装置将硬度不合格套圈下料，硬度合格的套圈则继续由移料装置来移动至第二涡流检测装置，第二涡流检测装置对套圈进行裂纹检测，之后移料装置将套圈移动至第二下料装置，第二下料装置将裂纹检测不合格套圈下料。本技术的自动化上下料提高了对套圈的检测效率。

5、优选的，所述上料装置包括设于工作台上的架体一，所述架体一上转设有第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮共同连接有传送带，所述架体一上还设有与第一传动轮连接的驱转件；所述传送带上形成有进料位置和待料位置，所述传送带被配置为能够将套圈从进料位置输送至待料位置。

6、通过采用上述技术方案，驱动驱转件即可带动第一传动轮和第二传动轮转动从而使得传送带运动，自上道工序流转过来的套圈会到达进料位置，传送带能够将套圈从进料位置输送至待料位置。

7、优选的，从所述进料位置到待料位置为输送路径，所述输送路径的两侧分别设有一限位组件；每一所述限位组件均包括设于架体一上的连接件，每一所述连接件上均滑动连接有连接柱，所述连接柱上连接有限位板，所述连接件上还设有锁定件，所述锁定件被配置为能够锁住连接柱。

8、通过采用上述技术方案，限位板能够限定住套圈的移动路线从而使得套圈移动更可靠；在解除锁定件对连接柱的锁定后，可以基于套圈的大小来调整连接柱连带限位板的位置。

9、优选的，所述第一下料装置包括设于工作台上的架体二，所述架体二上设有下料件、卸料件和集料管，所述架体二上形成有下料位置和卸料位置，所述移料装置被配置为能够将套圈从第一涡流检测装置处移动至下料位置处，所述下料件被配置为能够将套圈从下料位置移动至卸料位置，所述卸料件被配置为能够将套圈从卸料位置移动到集料管内。

10、通过采用上述技术方案，在移料装置将套圈到达下料位置后，若是套圈硬度检测不合格，则下料件将套圈从下料位置移动至卸料位置，再由卸料件将套圈从卸料位置移动到集料管内以进行收集。

11、优选的，所述集料管包括连接于工作台的管体，所述管体的其一管口位于卸料位置一侧，所述管体的另一管口设有封闭板；所述管体侧壁上开有缺口，所述管体上铰接有将缺口封闭的挡板。

12、通过采用上述技术方案，硬度不合格的套圈能够在集料管内被收集，当套圈收集到一定数量后，可以打开挡板来卸下这些套圈。

13、优选的，所述第一下料装置上设有第一校准机构，所述第二下料装置上设有第二校准机构，所述第一校准机构被配置为能够使得套圈位于下料位置，所述第二下料装置上形成有走料位置，所述第二校准机构被配置为能够使得套圈位于走料位置。

14、通过采用上述技术方案，由于本技术在长时间的运行后，可能会存在螺丝变松甚至脱落的情况，这会使得进行硬度和裂纹检测时数据不准确，所以在开始批量化套圈检测前，需要进行标样件检测对比，其中标样件是已经得到过准确检测结果的套圈；

15、在本技术中先将标样件直接放置于下料位置，然后使用夹持校准组件来进行套圈位置调整，之后利用移料装置来将套圈移动至第一涡流检测装置处进行检测，基于检测结果来和标样件之前已经得到的检测结果来对比，若是结果不同，则说明存在螺丝紧固问题，需要进行检修。

16、优选的，所述第一校准机构包括设于第一下料装置上的架体三，所述架体三上设有往复驱使件，所述往复驱使件上连接有架体四，所述架体四上连接有用于调整套圈位置的夹持校准组件。

17、通过采用上述技术方案，夹持校准组件能够对已经位于第一下料装置上的套圈进行调位。

18、优选的，所述夹持校准组件包括连接于架体四上的夹持校准件，所述夹持校准件上连接有两个校准爪；两个校准爪之间形成有夹持区域，每一所述校准爪靠近夹持区域的端面均为校准面，两个所述校准面被配置为能够相互靠近校准套圈的位置。

19、通过采用上述技术方案，在套圈位于校准位置后，驱动校准件带动两个校准爪靠近对套圈进行校准。

20、优选的，所述移料装置包括设于工作台上的驱动组件，所述驱动组件上连接有架体五，所述架体五上连接有多个移料件，多个所述移料件间隔分布。

21、优选的，所述移料件包括可拆卸连接于架体五的安装板，所述安装板包括端部的移料面，所述移料面上形成有内凹面，所述内凹面被配置为在套圈被移动时对套圈位置进行限定。

22、通过采用上述技术方案，使得在移料件对套圈移动时防止套圈错位。

23、综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

24、1．能够实现以下自动化套圈检测动作：上料装置将套圈上料，移料装置将套圈移动至第一涡流检测装置处，第一涡流检测装置对套圈进行硬度检测，之后移料装置将套圈移动至第一下料装置处，第一下料装置将硬度不合格套圈下料，硬度合格的套圈则继续由移料装置来移动至第二涡流检测装置，第二涡流检测装置对套圈进行裂纹检测，之后移料装置将套圈移动至第二下料装置，第二下料装置将裂纹检测不合格套圈下料。本技术的自动化上下料提高了对套圈的检测效率；

25、2.由于本技术在长时间的运行后，可能会存在螺丝变松甚至脱落的情况，这会使得进行硬度和裂纹检测时数据不准确，所以在开始批量化套圈检测前，需要进行标样件检测对比，其中标样件是已经得到过准确检测结果的套圈；在本技术中先将标样件直接放置于校准位置，然后使用夹持校准组件来进行套圈位置调整，之后利用移料装置来将套圈移动至第一涡流检测装置处进行检测，基于检测结果来和标样件之前已经得到的检测结果来对比，若是结果不同，则说明存在螺丝紧固问题，需要进行检修。