阀体壁厚的测量工具的制作方法

本技术涉及阀体壁厚测量，特别涉及一种阀体壁厚的测量工具。

背景技术：

1、阀门是国民经济的重要基础零部件，是一类用于调节、控制和引导液体、气体、流化固体等介质流动的设备，用于改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。阀门广泛应用于石油炼制、长输管线、船舶、石化、多晶硅、电力等行业，在不同行业的管道和生产线中发挥重要作用。

2、阀门的阀体是关键的零部件，因为阀体是主要的承压件。阀门的阀体通常由铸件或锻件加工而成，高压球阀的阀体通常由锻件加工而成，而中低压球阀的阀体通常采用铸件加工而成。由于阀门是压力管道元件，是承压件，铸造阀体厚度不但决定阀体的强度，而且还关联着阀体的耐腐蚀、抗磨蚀性寿命。铸造阀体为了减小流体阻力，通常采用光滑的流线型设计，厚度测量通常是日常测量的难点，如果采用专用的设备测量或激光测量等，大多需要专用设备，投入成本也比较大，因此怎样采用最简单办法达到测量要求，成为急迫解决的测量问题。

技术实现思路

1、为解决背景技术中的问题，本实用新型实施例提供了一种阀体壁厚的测量工具。

2、本实用新型的实施例采用如下技术方案：阀体壁厚的测量工具，包括第一测量杆、第二测量杆和刻度盘；

3、所述第一测量杆与所述第二测量杆交叉设置，且两者的中部铰接；所述第一测量杆的至少一端和所述第二测量杆的至少一端分别形成有测量端；

4、所述刻度盘固定于所述第一测量杆的中部，所述第一测量杆上偏向其测量端的一侧设置有零位标识，且所述零位标识指向所述刻度盘的零刻度；所述第二测量杆上偏向其测量端的一侧设置有指针标识，所述指针标识指向所述刻度盘上的刻度；

5、所述第一测量杆的一个测量端与所述第二测量杆的一个测量端分别抵于对应所述阀体确定位点的外周壁和内周壁时，对应偏向该两个测量端的所述指针标识指向所述刻度盘上的刻度用于表示所述阀体对应该确定位点的壁厚。

6、在一些实施例中，所述第一测量杆的两端和所述第二测量杆的两端均形成有测量端；

7、所述第一测量杆的中部设置有贯通所述第一测量杆的第一固定孔，且所述第一固定孔的中心位于所述第一测量杆的两个测量端连线的中点；

8、所述第二测量杆的中部设置有贯通所述第二测量杆的第二固定孔，且所述第二固定孔的中心位于所述第二测量杆的两个测量端连线的中点；

9、所述刻度盘的中心设置有贯通刻度盘的通孔，所述通孔与所述第一固定孔、所述第二固定孔同轴布置；

10、所述阀体壁厚的测量工具还包括固定销，所述固定销穿过所述第一固定孔、所述第二固定孔和所述通孔，以实现所述第一测量杆与所述第二测量杆的铰接。

11、在一些实施例中，所述第一测量杆的两端分别对应形成有第一测量端和第二测量端；所述第二测量杆的两端分别对应形成有第三测量端和第四测量端；

12、所述第一测量杆包括由所述第一固定孔延伸至所述第一测量端的第一曲线部和由所述第一固定孔延伸至第二测量端的第二曲线部；

13、所述第二测量杆包括由所述第二固定孔延伸至所述第三测量端的第三曲线部和由所述第二固定孔延伸至第四测量端的第四曲线部；

14、所述第一曲线部与所述第三曲线部或第四曲线部围成向外凸的第一避让区域，所述第二曲线部与所述第四曲线部或第三曲线部围成向外凸的第二避让区域。

15、在一些实施例中，所述第一测量杆与所述第二测量杆的结构相同且两者对称设置；

16、所述第一曲线部至少包括第一半圆弧部，所述第一半圆弧部向背离所述第三曲线部或所述第四曲线部的方向凸出；

17、所述第三曲线部至少包括第二半圆弧部，所述第二半圆弧部向背离所述第一曲线部或所述第二曲线部的方向凸出。

18、在一些实施例中，所述第一曲线部还包括第一直线部，所述第一直线部的一端位于所述第一固定孔处，所述第一直线部的另一端延伸至所述第一半圆弧部的一端；

19、所述第二曲线部还包括第一弧形部和第二直线部，所述第一弧形部向背离所述第四曲线部或所述第三曲线部的方向凸出；所述第二直线部位于所述第一固定孔处，所述第二直线部的另一端延伸至所述第一弧形部的一端；

20、所述第三曲线部还包括第三直线部，所述第三直线部的一端位于所述第二固定孔处，所述第三直线部的另一端延伸至所述第二半圆弧部的一端；

21、所述第四曲线部还包括第二弧形部和第四直线部，所述第二弧形部向背离所述第一曲线部或所述第二曲线部的方向凸出；所述第四直线部位于所述第二固定孔处，所述第四直线部的另一端延伸至所述第二弧形部的一端；

22、所述第一测量杆上设置有两个零位标识和两个指针标识，两个零位标识分别设置在所述第一直线部和所述第二直线部上，且两个零位标识位于同一直线上，两个指针标识分别设置在所述第三直线部和第四直线部上，且两个指针标识位于同一直线上。

23、在一些实施例中，所述第一曲线部与所述第三曲线部围成向外凸的第一避让区域时，所述第一测量端与所述第三测量端向彼此靠近的方向延伸、所述第二测量端与所述第四测量端向彼此靠近的方向延伸，各测量端在其延伸的末端分别形成尖端，所述尖端设置有圆倒角。

24、在一些实施例中，所述第一测量杆的一个测量端的末端与所述第二测量杆的一个测量端的末端接触时，所述指针标识指向刻度盘上的零刻度。

25、在一些实施例中，所述刻度盘焊接固定在所述第一测量杆上。

26、在一些实施例中，所述第一测量杆和所述第二测量杆由金属板制成。

27、所述刻度盘上的刻度均匀设置，所述刻度用于表示所述第一测量杆与所述第二测量杆的夹角，所述夹角与所述阀体对应确定位点的壁厚具有一一对应的关系。

28、本实用新型实施例的有益效果在于：

29、通过在第一测量杆上设置刻度盘，测量阀体厚度时，第一测量杆的一个测量端与第二测量杆的一个测量端分别抵于对应阀体确定位点的外周壁和内周壁时，对应偏向该两个测量端的所述指针标识指向所述刻度盘上的刻度用于表示所述阀体对应该确定位点的壁厚。从刻度盘上就可以直观地得到阀体的厚度，从而实现快速检测铸造阀体厚度。该测量工具结构简单，操作简单，对于阀体壁厚的测量成本较低。

技术特征：

1.阀体壁厚的测量工具，其特征在于，包括第一测量杆、第二测量杆和刻度盘；

2.根据权利要求1所述的阀体壁厚的测量工具，其特征在于，所述第一测量杆的两端和所述第二测量杆的两端均形成有测量端；

3.根据权利要求2所述的阀体壁厚的测量工具，其特征在于，所述第一测量杆的两端分别对应形成有第一测量端和第二测量端；所述第二测量杆的两端分别对应形成有第三测量端和第四测量端；

4.根据权利要求3所述的阀体壁厚的测量工具，其特征在于，所述第一测量杆与所述第二测量杆的结构相同且两者对称设置；

5.根据权利要求4所述的阀体壁厚的测量工具，其特征在于，所述第一曲线部还包括第一直线部，所述第一直线部的一端位于所述第一固定孔处，所述第一直线部的另一端延伸至所述第一半圆弧部的一端；

6.根据权利要求4所述的阀体壁厚的测量工具，其特征在于，所述第一曲线部与所述第三曲线部围成向外凸的第一避让区域时，所述第一测量端与所述第三测量端向彼此靠近的方向延伸、所述第二测量端与所述第四测量端向彼此靠近的方向延伸，各测量端在其延伸的末端分别形成尖端，所述尖端设置有圆倒角。

7.根据权利要求6所述的阀体壁厚的测量工具，其特征在于，所述第一测量杆的一个测量端的末端与所述第二测量杆的一个测量端的末端接触时，所述指针标识指向刻度盘上的零刻度。

8.根据权利要求1所述的阀体壁厚的测量工具，其特征在于，所述刻度盘焊接固定在所述第一测量杆上。

9.根据权利要求1所述的阀体壁厚的测量工具，其特征在于，所述第一测量杆和所述第二测量杆由金属板制成。

10.根据权利要求1所述的阀体壁厚的测量工具，其特征在于，所述刻度盘上的刻度均匀设置，所述刻度用于表示所述第一测量杆与所述第二测量杆的夹角，所述夹角与所述阀体对应确定位点的壁厚具有一一对应的关系。

技术总结本技术提供了阀体壁厚的测量工具，其第一测量杆与第二测量杆交叉铰接设置；第一测量杆的至少一端和第二测量杆的至少一端分别形成有测量端；刻度盘固定于第一测量杆上，第一测量杆上偏向其测量端的一侧设置有指向刻度盘的零刻度的零位标识；第二测量杆上偏向其测量端的一侧设置有指向刻度盘上的刻度的指针标识；第一测量杆的一个测量端与第二测量杆的一个测量端分别抵于对应阀体确定位点的外周壁和内周壁时，对应偏向该两个测量端的指针标识指向刻度盘上的刻度用于表示阀体对应该确定位点的壁厚。从刻度盘上就可以直观地得到阀体的厚度，从而实现快速检测铸造阀体厚度。该测量工具结构简单，操作简单，对于阀体壁厚的测量成本较低。技术研发人员：刘成钢,赵海燕,盖玉龙,李云雪,乔国亚,刘赵龙,王松,温景鹏受保护的技术使用者：航天长征化学工程股份有限公司技术研发日：20231221技术公布日：2024/12/23