板式延时氮气弹簧的制作方法

本技术涉及氮气弹簧，具体为板式延时氮气弹簧。

背景技术：

1、模具专用氮气弹簧(简称冲模氮气弹簧或氮气弹簧或氮气缸或氮缸)是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件,它体积小、弹力大、行程长、工作平稳,制造精密,使用寿命长,弹力曲线平缓,以及不需要预紧等等,它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作,简化模具设计和制造,方便模具安装和调整,延长模具的使用寿命,确保产品质量的稳定,汽车模具中广泛应用氮气弹簧；

2、目前在冲压生产过程中,冲床滑块开始回程时氮气弹簧的瞬间回弹常使制件不能完全成型到所需尺寸,或者因氮气弹簧瞬间回弹对制件的冲击而使其产生瑕疵,影响制件的尺寸,外观和强度等，为此，我们提出板式延时氮气弹簧。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供板式延时氮气弹簧，能够进行延时回弹，避免瞬间回弹对制件造成瑕疵，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：板式延时氮气弹簧，包括底板和弹簧组件；

3、底板：中部开设有油路，所述底板上侧的左端安装有复位组件，所述复位组件与油路的右端相互对应，所述底板上侧的中部安装有隔绝组件，所述隔绝组件的下端位于油路的内部；

4、弹簧组件：包含第一缸体、衬套、活塞杆、油料、防尘环和密封环，所述底板上侧的左端固定有第一缸体，所述油路的左端位于第一缸体的内部，所述第一缸体内部的下端和油路的内部均填充有油料，所述第一缸体内部的上端固定有衬套，所述衬套的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的圆周面上套接有密封环，所述密封环固定在衬套的内部，所述第一缸体的上端固定有防尘环，通过设置防尘环能够有效避免灰尘进入到第一缸体的内部。

5、进一步的，所述隔绝组件包含电机、转轴、密封圈、阀芯和转盘，所述底板上侧的中部安装有电机，所述底板的中部开设有开口，所述开口的内部转动连接有转轴，所述转轴的圆周面上套接有密封圈，所述密封圈固定在开口的内部，所述开口与油路相通，所述转轴的下端固定有阀芯，所述阀芯位于油路的中部，所述阀芯的中部设置有通孔，所述阀芯表面的下端固定有转盘，所述转盘转动连接在油路内部的下端，所述电机的输入端电连接外部控制开关的输出端，通过设置隔绝组件对油路进行隔绝。

6、进一步的，所述复位组件包含第二缸体、活塞、氮气和密封塞，所述底板上侧的右端固定有第二缸体，所述油路的右端位于第二缸体的内部，所述第二缸体内部的下端滑动连接有活塞，所述第二缸体内部的上端填充有氮气，所述第二缸体上端设置有注料孔，所述注料孔的内部螺纹连接有密封塞，通过设置复位组件对活塞杆进行复位。

7、进一步的，所述第一缸体的圆周面上开设有第一环形槽，所述第一环形槽的内部设置有卡簧，所述卡簧卡接在衬套的表面上，通过设置卡簧能够有效保证衬套的稳定性。

8、进一步的，所述第一缸体的圆周面上开设有第二环形槽，所述第二环形槽的内部固定有橡胶环，所述橡胶环固定在衬套的表面上，所述橡胶环位于卡簧的下方，通过设置橡胶环能够有效避免第一缸体漏气。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本板式延时氮气弹簧，具有以下好处：

10、通过设置弹簧组件使得活塞杆在向下压缩时将挤压缩油料沿着油路向右进入到第二缸体的内部，当活塞杆向下移动到合适的位置后启动电机使得阀芯转动将油路隔绝，隔绝后即可活塞杆能够长时间保压，从而避免瞬间回弹对制件造成瑕疵。

技术特征：

1.板式延时氮气弹簧，其特征在于：包括底板(1)和弹簧组件(3)；

2.根据权利要求1所述的板式延时氮气弹簧，其特征在于：所述隔绝组件(4)包含电机(41)、转轴(42)、密封圈(43)、阀芯(44)和转盘(45)，所述底板(1)上侧的中部安装有电机(41)，所述底板(1)的中部开设有开口，所述开口的内部转动连接有转轴(42)，所述转轴(42)的圆周面上套接有密封圈(43)，所述密封圈(43)固定在开口的内部，所述开口与油路(2)相通，所述转轴(42)的下端固定有阀芯(44)，所述阀芯(44)位于油路(2)的中部，所述阀芯(44)的中部设置有通孔，所述阀芯(44)表面的下端固定有转盘(45)，所述转盘(45)转动连接在油路(2)内部的下端，所述电机(41)的输入端电连接外部控制开关的输出端。

3.根据权利要求1所述的板式延时氮气弹簧，其特征在于：所述复位组件(5)包含第二缸体(51)、活塞(52)、氮气(53)和密封塞(54)，所述底板(1)上侧的右端固定有第二缸体(51)，所述油路(2)的右端位于第二缸体(51)的内部，所述第二缸体(51)内部的下端滑动连接有活塞(52)，所述第二缸体(51)内部的上端填充有氮气(53)，所述第二缸体(51)上端设置有注料孔，所述注料孔的内部螺纹连接有密封塞(54)。

4.根据权利要求1所述的板式延时氮气弹簧，其特征在于：所述第一缸体(31)的圆周面上开设有第一环形槽，所述第一环形槽的内部设置有卡簧(6)，所述卡簧(6)卡接在衬套(32)的表面上。

5.根据权利要求4所述的板式延时氮气弹簧，其特征在于：所述第一缸体(31)的圆周面上开设有第二环形槽，所述第二环形槽的内部固定有橡胶环(7)，所述橡胶环(7)固定在衬套(32)的表面上，所述橡胶环(7)位于卡簧(6)的下方。

技术总结本技术公开了板式延时氮气弹簧，涉及氮气弹簧技术领域，包括底板和弹簧组件；底板：中部开设有油路，所述底板上侧的左端安装有复位组件，所述复位组件与油路的右端相互对应，所述底板上侧的中部安装有隔绝组件，所述隔绝组件的下端位于油路的内部；弹簧组件：包含第一缸体、衬套、活塞杆、油料、防尘环和密封环，所述底板上侧的左端固定有第一缸体，所述油路的左端位于第一缸体的内部，所述第一缸体内部的下端和油路的内部均填充有油料，所述第一缸体内部的上端固定有衬套，所述衬套的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的圆周面上套接有密封环，能够进行延时回弹，避免瞬间回弹对制件造成瑕疵。技术研发人员：李建,韩向阳,冉中涛,理婷婷受保护的技术使用者：东莞市元浩精密机械科技有限公司技术研发日：20240429技术公布日：2024/12/23