一种板式链条加工用板材厚度检测装置的制作方法

本发明属于板材检测，具体是一种板式链条加工用板材厚度检测装置。

背景技术：

1、板式链条是一种由链板和销轴等部件组成的传动链条。其中，链板通常是扁平的金属片，经过冲压、切割等工艺加工而成，链板上一般有孔，用于安装销轴。不同类型的板式链条，链板的形状、尺寸和厚度会有所不同，以适应不同的工作环境和负载要求。

2、现有技术中，在对链板的厚度进行检测时，通常采用游标卡尺进行检测，这是因为游标卡尺测量精度较高，一般可以达到0.02毫米或0.05毫米的级别，能够满足大多数情况下对链板厚度的测量要求，并且操作简单，可以同时测量链板的厚度、宽度等尺寸，功能较为多样。但是由于游标卡尺通过测量爪夹住链板，当链板与测量爪接触的两个面非平行状态时，游标卡尺的其中一个测量爪与链板呈现点接触，进而造成链板厚度测量存在误差，因此针对上述问题，提出一种板式链条加工用板材厚度检测装置。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的游标卡尺通过测量爪夹住链板，当链板与测量爪接触的两个面非平行状态时，游标卡尺的其中一个测量爪与链板呈现点接触，进而造成链板厚度测量存在误差的问题，本发明提供了一种板式链条加工用板材厚度检测装置。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板式链条加工用板材厚度检测装置，包括主尺组件和游标，所述游标滑动连接在主尺组件的表面，还包括，

3、连接架，所述连接架固定安装在游标的底部；

4、游标组件，所述游标组件滑动连接于连接架的内部，所述游标组件的数量有三个；

5、挤压块，所述挤压块固定安装在游标组件的侧面；

6、复位组件，所述复位组件固定安装在连接架侧面的两端；

7、定位条，所述定位条设置于连接架的一侧且位于复位组件的内部。

8、优选地，所述游标组件包括定位游标、活动卡板和第一弹簧，所述活动卡板滑动连接在连接架的内部，所述定位游标滑动连接在活动卡板的中部，所述第一弹簧设置在定位游标的两侧，所述第一弹簧使定位游标在连接架内部向靠近主尺组件上外测量爪的方向凸出。

9、优选地，所述定位游标包括活动块、定位块、第一挡块和第二挡块，所述第一挡块和第二挡块固定安装在活动块的两端，所述定位块固定安装在活动块的一侧，所述活动卡板滑动连接在活动块的表面且位于第一挡块与第二挡块之间。

10、优选地，所述定位块靠近活动块一侧面的长和宽均小于远离活动块一侧面的长和宽。

11、优选地，所述挤压块固定于定位块的表面且与定位条位于同一侧，三个挤压块的长度从上到下依次增加，所述挤压块呈“l”字形。

12、优选地，所述定位条的数量有三个且沿连接架的宽度方向依次排列，所述定位条为直角梯形，三个所述挤压块在沿活动块长度方向移动时能与对应的三个定位条压力接触。

13、优选地，所述复位组件包括固定架、导向柱和第二弹簧，所述固定架固定安装在连接架的表面，所述固定架的内部等距安装有三个导向柱，所述第二弹簧套设于导向柱的表面。

14、优选地，所述定位条滑动于导向柱的表面，所述第二弹簧的通过弹力使定位条向主尺组件上外测量爪的方向移动。

15、优选地，所述主尺组件的表面设置有主尺刻度，所述游标的表面设置有游标刻度，所述定位条与游标表面游标刻度的刻度线平行。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

17、1、本发明通过设置的三个游标组件能够在测量时紧贴工件，在游标组件移动时，连接在游标组件上的挤压块也随之移动，挤压块能够挤压对应的定位条，使定位条沿水平方向移动，这样，当测量时连接架移动到最小值后，若工件表面平整，则被三个挤压块带动的三个定位条指向的刻度线相同，若工件表面不平整，则被三个挤压块带动的三个定位条指向的刻度线不同，以此判定工件表面是否平整，还能够根据刻度差得到工件表面的平整度情况。

18、2、本发明设置的定位游标和活动卡板均能够在连接架内部滑动，通过改变三个游标组件的位置，能够对不同尺寸的工件进行检测，适用范围广。

19、3、本发明通过设置的活动卡板和定位游标等结构配合，将连接架移动到主尺组件表面的最左侧，此时第一弹簧呈压缩状态，随后将内测量爪放置在孔洞内，通过第一弹簧的弹力，能够快捷的使两个内测量爪分离，进而便于对孔径进行检测。

技术特征：

1.一种板式链条加工用板材厚度检测装置，包括主尺组件（1）和游标（2），所述游标（2）滑动连接在主尺组件（1）的表面，其特征在于：还包括，

2.根据权利要求1所述的板式链条加工用板材厚度检测装置，其特征在于：所述游标组件（4）包括定位游标（401）、活动卡板（402）和第一弹簧（403），所述活动卡板（402）滑动连接在连接架（3）的内部，所述定位游标（401）滑动连接在活动卡板（402）的中部，所述第一弹簧（403）设置在定位游标（401）的两侧，所述第一弹簧（403）使定位游标（401）在连接架（3）内部向靠近主尺组件（1）上外测量爪的方向凸出。

3.根据权利要求2所述的板式链条加工用板材厚度检测装置，其特征在于：所述定位游标（401）包括活动块（4011）、定位块（4012）、第一挡块（4013）和第二挡块（4014），所述第一挡块（4013）和第二挡块（4014）固定安装在活动块（4011）的两端，所述定位块（4012）固定安装在活动块（4011）的一侧，所述活动卡板（402）滑动连接在活动块（4011）的表面且位于第一挡块（4013）与第二挡块（4014）之间。

4.根据权利要求3所述的板式链条加工用板材厚度检测装置，其特征在于：所述定位块（4012）靠近活动块（4011）一侧面的长和宽均小于远离活动块（4011）一侧面的长和宽。

5.根据权利要求4所述的板式链条加工用板材厚度检测装置，其特征在于：所述挤压块（5）固定于定位块（4012）的表面且与定位条（7）位于同一侧，三个挤压块（5）的长度从上到下依次增加，所述挤压块（5）呈“l”字形。

6.根据权利要求5所述的板式链条加工用板材厚度检测装置，其特征在于：所述定位条（7）的数量有三个且沿连接架（3）的宽度方向依次排列，所述定位条（7）为直角梯形，三个所述挤压块（5）在沿活动块（4011）长度方向移动时能与对应的三个定位条（7）压力接触。

7.根据权利要求1所述的板式链条加工用板材厚度检测装置，其特征在于：所述复位组件（6）包括固定架（601）、导向柱（602）和第二弹簧（603），所述固定架（601）固定安装在连接架（3）的表面，所述固定架（601）的内部等距安装有三个导向柱（602），所述第二弹簧（603）套设于导向柱（602）的表面。

8.根据权利要求7所述的板式链条加工用板材厚度检测装置，其特征在于：所述定位条（7）滑动于导向柱（602）的表面，所述第二弹簧（603）的通过弹力使定位条（7）向主尺组件（1）上外测量爪的方向移动。

9.根据权利要求1所述的板式链条加工用板材厚度检测装置，其特征在于：所述主尺组件（1）的表面设置有主尺刻度，所述游标（2）的表面设置有游标刻度，所述定位条（7）与游标（2）表面游标刻度的刻度线平行。

技术总结本发明属于板材检测技术领域，且公开了一种板式链条加工用板材厚度检测装置，包括主尺组件和游标，所述游标滑动连接在主尺组件的表面，还包括，连接架，所述连接架固定安装在游标的底部；游标组件，所述游标组件滑动连接于连接架的内部。本发明通过设置的三个游标组件能够在测量时紧贴工件，在游标组件移动时，挤压块能够挤压对应的定位条，使定位条沿水平方向移动，这样，当测量时连接架移动到最小值后，若工件表面平整，则被三个挤压块带动的三个定位条指向的刻度线相同，若工件表面不平整，则被三个挤压块带动的三个定位条指向的刻度线不同，以此判定工件表面是否平整，还能够根据刻度差得到工件表面的平整度情况。技术研发人员：郭杭锋,章进勇,寿光峰,张凯,陈寿健,寿鹏梁受保护的技术使用者：浙江恒久传动科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2