模板包装转运用板链及其使用方法与流程

本发明涉及一种模板包装构件，具体地说是一种模板包装转运用板链及其使用方法。

背景技术：

1、在建筑施工过程中需要使用大量的模板，在施工过程中，模板需要在建筑层间进行周转，需要将模板叠放并进行捆绑打包后进行吊装运输。为了保证吊装运输的安全性，模板的捆绑打包需要使用大量的包装转运物，捆绑打包过程耗费大量人力物力，且由于包装转运物为一次性消耗品，每一次层间周转都需要重新捆绑打包，造成了极大的浪费，不利于环保。

2、此外，对于塑料模板的生产过程，塑料模板在生产出来后由于存在内应力可能会出现翘曲变形的情况，为了避免塑料模板的变形，一般需要将塑料模板打捆固定后在上方长时间放置重物，待模板内应力完全释放后再使用，使用前还需要对模板上的捆绑物进行拆除。该过程也造成了大量包装转运物的浪费。

技术实现思路

1、本发明的目的就是提供一种模板包装转运用板链及其使用方法，以解决现有模板包装转运造成大量包装转运物浪费的问题。

2、本发明是这样实现的：一种模板包装转运用板链，包括本体、链钩、板钩、吊孔以及链孔；在所述本体的下部开设有链孔，所述链孔的下方为承梁，在所述链孔的两侧设有垂直于本体的板钩，在所述链孔的两侧设有抵肩，所述抵肩位于所述板钩的上方；在所述本体的上部开设有吊孔，所述吊孔的两侧设有垂直于本体且与板钩延伸方向相反的链钩，在所述吊孔处设有限位臂，所述限位臂延伸方向与所述板钩相同；所述板钩的钩体末端和链钩的钩体末端均向下弯曲。

3、进一步地，所述限位臂设置于吊孔的一侧边缘上，且所述限位臂垂直于所述本体。

4、进一步地，所述承梁的后侧面位于所述本体的前侧面的前方。

5、进一步地，在所述承梁顶部的两侧分别设置有下沉的链钩豁，在本体的左右方向上，所述链钩豁的位置与所述链钩的位置相对应，使链孔豁与另一个板链的链钩能够对位装配。

6、进一步地，所述抵肩垂直于本体且与所述板钩在同一延伸面，所述抵肩侧面与本体连接，所述抵肩的下部与板钩连接。

7、本发明还公开了一种模板包装转运用板链的使用方法，包括以下步骤。

8、两个模板上下叠放，将板链的板钩插入下层模板上对位的两个模板孔内，旋转板链的本体，使抵肩抵住模板边肋表面。

9、在板钩进入模板孔并旋转本体过程中，按压上层模板，使限位臂伸入上层模板的对位模板孔内。

10、完成上述操作后，使板钩的上口抵紧下层模板的模板孔上口，抵肩抵紧下层模板的边肋，板钩的钩体抵紧下层模板的边肋内侧，同时限位臂抵紧上层模板对位模板孔的下口，通过一个板链将上下两块模板包装捆束在一起。

11、在模板对称的四角分别放置一个板链，共放置四个，通过一层板链完成两层模板的包装捆束。

12、进一步地，还包括以下步骤。

13、完成两层模板包装捆束后，在上方放置第三层模板，使用第二层板链的板钩插入第二层模板上的对位模板孔，旋转第二层板链的本体，使第二层板链的抵肩抵紧第二层模板的边肋。

14、在进行上述操作的同时，将第一层板链的链钩与第二层板链的链孔对位配合，将第一层板链的链钩抵紧第二层板链的承梁豁。

15、第二层板链的限位臂伸入至第三层对位模板孔，使定位臂的下口与第三层模板的模板孔下口抵紧，用第二层板链包装捆束第三层模板。

16、按照上下层板链对位原则，第二层板链同样放置四个板链。

17、进一步地，还包括以下步骤。

18、依次类推，利用多层板链系统完成多层模板的包装捆束。

19、进一步地，当用于出厂包装捆束时，采取将模板板面依次正反放置进行包装，消除模板出厂变形；进入工程使用时，采取单块同型号模板叠放包装捆束，或将模板拼装成同尺寸的多模板单元后再进行叠放包装捆束。

20、进一步地，还包括：进行多层模板的包装捆束时，使最上层模板的布置布置方式为背肋向上，板链装配完成后，通过最上层板链的吊孔和对位的模板孔装配吊扣，在最上层模板的四个角均装配吊扣，根据所需要包装的模板的层数随时设置吊扣，配合吊装机具完成多层模板吊装转运工作。

21、使用本发明的板链可以对叠放在一起的模板进行快速的连接固定，模板叠放的数量没有限制，板链根据模板的叠放数量增加或减少。在模板上相对的四个位置分别安装板链，利用最上方模板的背肋以及吊扣可以进行模板的吊装运输，板链形成的链条结构能够保证水平吊装运输时的稳定性。

22、同时，本发明的板链可以用于塑料模板生产过程，相邻两个模板一正一反面对面或背靠背叠放，通过板链对模板进行捆绑定型，能够避免模板翘曲变形，通过模板自身同等力学抵消的原则，使模板平顺。

23、本发明的板链是模板寿命期内的包装物，在模板进出厂时需要本发明作为包装物，板链在施工周转中可以重复使用，施工周转中不产生固废物，且不再需要其它包装转运物对模板进行捆绑固定，能够避免现有包装转运物的使用和浪费，同时既有利于产品生产品控，又可实现层间周转时的吊装运输。

技术特征：

1.一种模板包装转运用板链，其特征在于，包括本体、链钩、板钩、吊孔以及链孔；在所述本体的下部开设有链孔，所述链孔的下方为承梁，在所述链孔的两侧设有垂直于本体的板钩，在所述链孔的两侧设有抵肩，所述抵肩位于所述板钩的上方；在所述本体的上部开设有吊孔，在所述吊孔的两侧设有垂直于本体且与板钩延伸方向相反的链钩，在所述吊孔处设有限位臂，所述限位臂延伸方向与所述板钩相同；所述板钩的钩体末端和所述链钩的钩体末端均向下弯曲。

2.根据权利要求1所述的模板包装转运用板链，其特征在于，所述限位臂设置于所述吊孔的一侧边缘上，且所述限位臂垂直于所述本体。

3.根据权利要求1所述的模板包装转运用板链，其特征在于，所述承梁的后侧面位于所述本体的前侧面的前方。

4.根据权利要求1所述的模板包装转运用板链，其特征在于，在所述承梁顶部的两侧分别设置有下沉的链钩豁，在本体的左右方向上所述链钩豁的位置与所述链钩的位置相对应，使链孔豁与另一个板链的链钩能够对位装配。

5.根据权利要求1所述的模板包装转运用板链，其特征在于，所述抵肩垂直于本体且与所述板钩在同一延伸面，所述抵肩的侧面与本体连接，所述抵肩的下部与板钩连接。

6.一种如权利要求1~5中任意一项所述模板包装转运用板链的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述的使用方法，其特征在于，还包括以下步骤：

8.根据权利要求7所述的使用方法，其特征在于，还包括：

9.根据权利要求8所述的使用方法，其特征在于，当用于出厂包装捆束时，采取将模板板面依次正反放置进行包装，消除模板出厂变形；进入工程使用时，采取单块同型号模板叠放包装捆束，或将模板拼装成同尺寸的多模板单元后再进行叠放包装捆束。

10.根据权利要求8所述的使用方法，其特征在于，还包括：

技术总结本发明涉及一种模板包装转运用板链及其使用方法，模板包装转运用板链的结构包括本体、链钩、板钩、吊孔以及链孔；在本体的下部开设有链孔，链孔的下方为承梁，在链孔的两侧设有板钩，抵肩位于板钩的上方；在本体的上部开设有吊孔，吊孔的两侧设有链钩，在吊孔处设有限位臂；板钩和链钩的钩体末端均向下弯曲。多层模板叠用板链捆束固定，上下板链通过链钩相互勾连，实现多层模板的包装捆束，通过最上层板链的吊孔实现多层模板吊装转运。板链在生产车间码放时使用，直接约束模板变形，在运输过程中作为包装物重复利用，在模板周转过程中用板链装配成多层模板吊装单元，板链为模板产品全寿命期的包装转运设备，可重复利用，不产生固体废弃物。技术研发人员：曹海峰,张灵巧,王金城,高园军,李杨,张颖,赵紫海,刘晓懿,卓碧桃受保护的技术使用者：天津仝元材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/6