一种管桩端头板表面修复设备及工艺的制作方法

本发明涉及端头板修复，具体为一种管桩端头板表面修复设备及工艺。

背景技术：

1、管桩在使用过程中，端头板是连接不同管桩节段以及与基础结构连接的重要部件，如果端头板存在缺陷，如变形、裂缝、锈蚀等问题，会严重影响管桩之间以及管桩与基础的连接紧密性和稳定性，修复端头板可以使其恢复到良好的状态，保证连接部位的密封性和牢固性，从而确保整个管桩结构的连接质量，防止因连接不良而出现不均匀沉降、结构失稳等安全隐患，其中，锈蚀问题几乎是所有端头板都不可避免存在的问题。

2、现在对端头板进行修复大多采用半自动化设备，将端头板安装于三爪卡盘上，靠近机床上的刀头并不断旋转，通过刀头将端头板表面的锈蚀剥离，效率缓慢并且需要极高的控制精度，对工人操作水平要求较高，针对这种情况，本发明提出一种新型的解决方案。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种管桩端头板表面修复设备及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管桩端头板表面修复设备，包括：

3、机架、修复机构总成、限位机构和放置板；

4、放置板转动安装于机架顶部，用于放置管桩端头板，限位机构安装于机架一端用于对管桩端头板进行限位；

5、修复机构总成安装于机架用于对管桩端头板进行修复，修复机构总成包括修复装置和驱动装置，驱动装置同步控制修复装置对管桩端头板进行修复及位移；

6、通过制动轴杆实现打磨件的转动实现修复目的，在机架顶部一侧，位于置位槽处设置有保护罩，保护罩靠近限位机构一端设置有稳定桩，轴杆贯穿稳定桩并与稳定桩转动连接，避免轴杆过长、支撑小造成不稳定的情况。

7、关于该方案更进一步地，所述修复装置包括竖板，竖板一侧通过转动轴固定有打磨件，打磨件包括轴块，轴块表面包覆有细丝连接的圆珠，打磨件通过圆珠敲击于端头板表面。

8、关于该方案更进一步地，所述机架上开设有置位槽，驱动装置包括滑动于置位槽处的载板，竖板安装于载板顶部，其中，驱动装置还包括安装于竖板一侧的驱动源一，驱动源一的输出端与打磨件的转动轴同轴固定。

9、关于该方案更进一步地，所述载板顶部还转动安装有锥型齿一，打磨件的转动轴处固定安装有锥型齿二，锥型齿一与锥型齿二啮合连接，且锥型齿一直径大于锥型齿二。

10、关于该方案更进一步地，所述置位槽两端之间固定有齿杆，齿杆远离放置板的一端的两侧均设置有齿牙，齿牙与竖板之间设置有距离，所述齿杆分别贯穿竖板及载板。

11、关于该方案更进一步地，所述竖板底部一侧固定有尾板，尾板顶部转动安装有两个间歇齿轮，间歇齿轮有齿牙的一侧同向设置，且其中一个间歇齿轮在初始位置上与齿杆的齿牙啮合连接；

12、所述载板底部转动安装有连接齿轮一，尾板底部转动安装有连接齿轮二，连接齿轮一和连接齿轮二之间通过衔接齿轮相连接，连接齿轮一还与锥型齿一同轴固定，连接齿轮二与其中一个间歇齿轮同轴固定，连接齿轮二直径大于连接齿轮一直径，连接齿轮一直径大于衔接齿轮直径。

13、关于该方案更进一步地，所述尾板底部还转动安装有两个链轮，两个链轮分别与两个间歇齿轮同轴固定，两个链轮之间通过链条相连接。

14、关于该方案更进一步地，所述放置板顶部为呈波纹状的橡胶垫，机架底部安装有驱动源二，驱动源二用于控制放置板转动。

15、关于该方案更进一步地，所述限位机构包括臂杆，臂杆顶部呈直角状，且臂杆顶部螺接有螺杆，螺杆底部转动安装有压轮用于对管桩端头板按压限位，螺杆顶部固定安装有还在转盘。

16、一种管桩端头板修复工艺，采用上述的管桩端头板表面修复设备，包括以下步骤：

17、步骤一：表面清理，使用砂纸、砂轮或喷砂等方法清理端头板表面的锈蚀、油污和杂物，确保表面干净、平整；

18、步骤二：焊接修复，对于表面裂缝或破损的端头板，可以采用焊接的方法进行修复，在焊接前，需要选择合适的焊接材料和焊接工艺，并确保焊接质量符合要求；

19、步骤三：放置端头板，将端头板放置于该修复装置的放置板上，启动驱动源一对端头板进行表面修复。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

21、该管桩端头板表面修复设备及工艺通过修复机构总成等的设置，该装置在使用过程中通过打磨件对端头板表面进行冲击达到除锈的目的，并在打磨件除锈过程中，修复机构总成规律的进行位移，让打磨件能够充分的与端头板表面各处接触，达到充分除锈的目的，提高除锈质量和效率。

22、同时，该修复装置通过一个驱动源同时实现对打磨件和修复机构总成整体位移的驱动，集成度相对较高，能够降低占地空间，通过多组齿轮及锥型齿等的转动，传动效率高且稳定，使修复过程更加平稳高效。

技术特征：

1.一种管桩端头板表面修复设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种管桩端头板表面修复设备，其特征在于：所述修复装置包括竖板（7），竖板（7）一侧通过转动轴固定有打磨件（11），打磨件（11）包括轴块，轴块表面包覆有细丝连接的圆珠，打磨件（11）通过圆珠敲击于端头板表面。

3.根据权利要求2所述的一种管桩端头板表面修复设备，其特征在于：所述机架（1）上开设有置位槽（101），驱动装置包括滑动于置位槽（101）处的载板（6），竖板（7）安装于载板（6）顶部，其中，驱动装置还包括安装于竖板（7）一侧的驱动源一（20），驱动源一（20）的输出端与打磨件（11）的转动轴同轴固定。

4.根据权利要求3所述的一种管桩端头板表面修复设备，其特征在于：所述载板（6）顶部还转动安装有锥型齿一（8），打磨件（11）的转动轴处固定安装有锥型齿二（9），锥型齿一（8）与锥型齿二（9）啮合连接，且锥型齿一（8）直径大于锥型齿二（9）。

5.根据权利要求3所述的一种管桩端头板表面修复设备，其特征在于：所述置位槽（101）两端之间固定有齿杆（13），齿杆（13）远离放置板（5）的一端的两侧均设置有齿牙，齿牙与竖板（7）之间设置有距离，所述齿杆（13）分别贯穿竖板（7）及载板（6）。

6.根据权利要求3所述的一种管桩端头板表面修复设备，其特征在于：所述竖板（7）底部一侧固定有尾板（12），尾板（12）顶部转动安装有两个间歇齿轮（14），间歇齿轮（14）有齿牙的一侧同向设置，且其中一个间歇齿轮（14）在初始位置上与齿杆（13）的齿牙啮合连接；

7.根据权利要求6所述的一种管桩端头板表面修复设备，其特征在于：所述尾板（12）底部还转动安装有两个链轮（18），两个链轮（18）分别与两个间歇齿轮（14）同轴固定，两个链轮（18）之间通过链条（19）相连接。

8.根据权利要求1所述的一种管桩端头板表面修复设备，其特征在于：所述放置板（5）顶部为呈波纹状的橡胶垫，机架（1）底部安装有驱动源二（21），驱动源二（21）用于控制放置板（5）转动。

9.根据权利要求6所述的一种管桩端头板表面修复设备，其特征在于：所述限位机构（4）包括臂杆（401），臂杆（401）顶部呈直角状，且臂杆（401）顶部螺接有螺杆（402），螺杆（402）底部转动安装有压轮（404）用于对管桩端头板按压限位，螺杆（402）顶部固定安装有还在转盘（403）。

10.一种管桩端头板修复工艺，采用权利要求1-9任一所述的管桩端头板表面修复设备，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种管桩端头板表面修复设备及工艺，涉及端头板修复技术领域。包括机架、修复机构总成、限位机构和放置板，放置板转动安装于机架顶部，用于放置管桩端头板，限位机构安装于机架一端用于对管桩端头板进行限位，修复机构总成安装于机架用于对管桩端头板进行修复，修复机构总成包括修复装置和驱动装置，驱动装置同步控制修复装置对管桩端头板进行修复及位移。本发明通过修复机构总成等的设置，该装置在使用过程中通过打磨件对端头板表面进行冲击达到除锈的目的，并在打磨件除锈过程中，修复机构总成规律的进行位移，让打磨件能够充分的与端头板表面各处接触，达到充分除锈的目的，提高除锈质量和效率。技术研发人员：郑亚森受保护的技术使用者：天津瑞亿特机械有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/6